【正文】 應(yīng)保證其符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度，要保證混凝土的均勻性、密實(shí)性，因此防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實(shí)性。 澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時(shí) ，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。 (2)孔壁滲水 對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時(shí)間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強(qiáng)度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時(shí)打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土?xí)r，再關(guān)閉，這樣也可解決其影響樁身混凝土質(zhì)量的問題。 (3)保證樁身混凝土的密實(shí)性 樁身混凝土的密實(shí)性，是保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實(shí)性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時(shí)間內(nèi)完成一個樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時(shí)，要求集中足夠的混凝土短時(shí)間澆入，以便領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲入。 現(xiàn)場配備加長振搗棒，以備深樁部位砼振搗用，對于較 m 深的個別樁基，為便于振搗，上部樁內(nèi)拉筋可暫時(shí)不綁扎，以便振搗手進(jìn)入籠內(nèi)操作。 砼澆至一定位置時(shí)再恢復(fù)拉筋，砼澆筑時(shí)應(yīng)確保振搗密實(shí)，并且操作人員下籠時(shí)必須注意安全。 (4)合理安排施工順序 合理安排人工挖孔樁的施工順序，對減少施工難度起到重要作用，在施工方案中要認(rèn)真統(tǒng)籌，根據(jù)實(shí)際情況合理安排。 本工程施工順序?yàn)椋合仁┕け容^深的樁孔，后施工淺一些的樁孔。因?yàn)橐话銟犊子?，難度相對愈大，這樣同時(shí)掌握相鄰樁嵌巖深度及剛性角的要求，從而滿足設(shè)計(jì)要求。 在含水層或有動水壓力的土層中施工，應(yīng)先施工外圍（或迎水部位）的樁孔，這部分樁孔混凝土護(hù)壁完成后，可保留少量樁孔先不澆筑樁身混凝土，而做為排水井，以方便其它孔位的施工。保證了樁孔的施工速度和成孔質(zhì)量。 ⑥保證安全措施 挖孔樁 施工過程中，若孔內(nèi)需要照明，采用 100W 防水帶罩燈泡，電壓為 36V 低壓照明，用防水絕緣電纜引下，必須安裝漏電保護(hù)裝置?？咨畛^ 10m 及在樁芯砼施工中，采用地面向孔內(nèi)送風(fēng)方式，以保證作業(yè)面通風(fēng)良好，樁孔較深時(shí)，孔口與孔底采用對講機(jī)，電鈴等進(jìn)行聯(lián)系。 孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽，孔內(nèi)提運(yùn)土石方時(shí)應(yīng)確保提升架及繩子的安全性，必須有專人負(fù)責(zé)檢查，當(dāng)采用塔吊提升大塊石頭時(shí)，孔內(nèi)嚴(yán)禁站人，另外人力提運(yùn)土石方時(shí)孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)盡量避開吊運(yùn)物。 棄土出地面后應(yīng)立即運(yùn)至堆土場，但現(xiàn)場堆放棄土、雜物等的位置距離孔口邊不得小于 。 地下水位較高時(shí)采用井點(diǎn)降水后再開挖，局部樁孔積水時(shí)，可在孔內(nèi)設(shè)置集水井，用抽水機(jī)抽出。 遇到流動性淤泥或流砂，將及時(shí)采取措施，必須使護(hù)壁穿過流砂或淤泥層，并保證有足夠的防塌方和防滲漏的厚度和強(qiáng)度。施工中抽水挖井，必須注意四周土層變化，預(yù)防地裂及下陷。護(hù)壁鋼筋應(yīng)上下搭接 30d 以上。 對于樁間凈距≤ 1000 部位，樁挖樁時(shí)應(yīng)采取跳槽施工，并且相鄰樁砼必須同時(shí)澆筑。 安全欄桿設(shè)置：從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前，停止施工時(shí)孔口應(yīng)蓋活蓋板，孔周圍用鋼管高出地面 1200mm 周邊設(shè)置安全欄桿，以防人員下墜。 安全繩、 鋼爬梯：每孔設(shè)置安全繩及安全爬梯，人員上下應(yīng)系安全繩，鋼爬梯應(yīng)分節(jié)制作成活動形，可任意取連接，但必須連接穩(wěn)固和有必要的剛度。 使用潛水泵抽水時(shí)，嚴(yán)禁有人在孔內(nèi)作業(yè)，井上、井下操作人員必須戴安全帽，夜間施工掛紅燈示意繞行，地面應(yīng)有足夠的照明，并懸掛安全標(biāo)志牌。 ⑦ 挖孔樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）樁徑誤差： +50mm； 2）鋼筋籠主筋充許偏差：177。 10mm； 3）鋼筋籠長度允許偏差：177。 100mm； 4）鋼筋籠箍筋間距允許偏差：177。 20mm； 5）鋼筋籠直徑允許偏差：177。 10mm； 6）樁位允許偏差： 50mm， 150mm； 7）垂 直度允許偏差：﹤ %； 樁孔垂直度及標(biāo)高控制，利用磚砌井圈把控制軸線及標(biāo)高引測到井圈上，并用紅漆做好標(biāo)記；樁孔開挖過程中，每下挖一節(jié)必須復(fù)核一次垂直度，方法用吊線錘方法，以免產(chǎn)生誤差；另外對設(shè)計(jì)要求滿足樁底標(biāo)高的部分樁，必須嚴(yán)格控制標(biāo)高，并掌握好相鄰樁標(biāo)高關(guān)系，從而滿足設(shè)計(jì)要求。 基（坑）槽 施工 （ 1）、 施工流程： 基坑（槽）定位放線 → 挖去表層松土、石并作三線磚護(hù)圈→ 軸線標(biāo)高抄測在護(hù)圈上 → 土石方開挖 → 軸線標(biāo)高測放復(fù)核 →施工挖至基礎(chǔ)持力層 → 取樣試驗(yàn) → 試驗(yàn)合格后挖至設(shè)計(jì)嵌巖深 度→ 驗(yàn)收→ 清理、砼墊層封底 （ 2）、操作工藝 放線定位及高程：依據(jù)建筑測量控制網(wǎng)及基礎(chǔ)平面布置圖，測定出每個基坑（槽）軸線平面位置和高程水準(zhǔn)點(diǎn)，在基坑（槽）周邊作好標(biāo)記。 砌磚護(hù)圈及支模：挖去表層松土，以縱橫軸線相交確定基坑（槽）軸線、邊線，再沿基坑（槽）邊線采用 M5 水泥砂漿砌 200 高磚護(hù)圈 240厚，磚護(hù)圈頂及內(nèi)外側(cè)均抹 20 厚 1： 1 水泥砂漿。 基坑（槽）采用自上而下分層開挖的方法：土層用鎬、鍬進(jìn)行開挖；軟弱巖層直接用 18KW 空壓機(jī)帶動風(fēng)鎬破碎剔打；中風(fēng)化巖層（普堅(jiān)石）及回填土中的孤石采用水鉆剔打。當(dāng)坑深 3m 以內(nèi)利用轆轤粗麻繩提升，當(dāng)坑深度＞ 3m 且孔徑較大時(shí)利用電動葫蘆或 12t 慢速卷揚(yáng)機(jī)提升，吊至地面上，棄于距基坑（槽）邊 1500mm 范圍外。 檢查基坑（槽）軸線及標(biāo)高：開始基坑（槽）開挖前，復(fù)核軸線，將軸線控制點(diǎn)及標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)在磚護(hù)圈上，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位檢查合格后開始開挖，開挖過程中用吊線檢查基坑（槽）垂直度，隨之進(jìn)行修整，用經(jīng)緯儀校核軸線是否偏位并及時(shí)校正。 當(dāng)施工中有少量地下水時(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶吊出。 逐層循環(huán)作業(yè)直至挖至中風(fēng)化巖層上（中風(fēng)化巖質(zhì)的確定由設(shè)計(jì)、地勘、監(jiān)理、建設(shè)單位共同確定），基坑（槽） 除滿足嵌巖及承載力要求外，還應(yīng)保證剛性角的要求。 檢查驗(yàn)收：基坑（槽）成型后必須對基坑（槽）長度及寬度、基坑（槽）底標(biāo)高、基坑（槽）中心線、坑壁垂直度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收。 各方驗(yàn)收合格清理干凈壁上的泥漿及基底殘?jiān)e水后，立即進(jìn)行封底。 （ 3）、鋼筋綁扎： ①地梁鋼筋 箍筋間距分檔：起步箍筋距柱邊、框架梁邊 50mm 開始設(shè)置，加密區(qū)間距 100mm，非加密區(qū)間距 150、 200mm（根據(jù)圖紙要求設(shè)置），主次梁交接處沿主梁根據(jù)圖紙要求附加箍筋，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。 在 已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋，并連接縱筋接頭。 穿縱筋：按設(shè)計(jì)根數(shù)擺放縱筋，穿筋時(shí)應(yīng)根據(jù)方案或設(shè)計(jì)要求確定哪個方向的梁縱筋先穿，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應(yīng)滿足錨固要求，負(fù)筋在支座兩側(cè)的長度一致，雙排鋼筋之間應(yīng)墊上短鋼筋棍，當(dāng)縱筋連接完后，調(diào)整縱筋間距并與箍筋固定。 縱筋接頭位置：上鐵接頭設(shè)置在跨中 1/3 范圍內(nèi)，下鐵接頭設(shè)置在支座邊 1/3 跨范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭不大于 50％，錯開距離不小于 35d。 綁扎要求： 箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯布置，彎鉤角度 135176。； 箍筋與主筋相交點(diǎn)均要綁扎牢固，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，綁扎兩側(cè)腰筋，梁兩側(cè)腰筋用拉鉤勾住，拉鉤直筋及間距符合設(shè)計(jì)要求； 梁筋綁扎完后，拆除臨時(shí)支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調(diào)正，墊同標(biāo)號砼墊塊（現(xiàn)場預(yù)制），底部墊塊間距 800mm，側(cè)面墊塊間距 1000mm，梅花型布置。 地梁鋼筋錨固： 地梁主筋在中間支座盡可能連通，錨入支座的長度應(yīng)≧ 40d 且應(yīng)過樁短向中心線 5d。 ②獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎： 工藝流程： 鋼筋間距分格→按順序擺放鋼筋→綁扎底板鋼筋→分隔柱插筋線→綁扎固定柱插筋→ 局部調(diào)整 → 驗(yàn)收交接 綁扎要 點(diǎn) : 板模支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，在模板上彈出基礎(chǔ)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距基礎(chǔ)邊距離為 50mm。 確定擺放順序：按先彈出的鋼筋間距分隔線，在墊層上先擺放短向鋼筋，后長向鋼筋。 鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字扣，搭接部位應(yīng)綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向基礎(chǔ)內(nèi)部。 板下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)邊綁扎邊墊保護(hù)層墊塊，墊塊采用同標(biāo)號砼墊塊，間距 800mm，梅花型布置。 利用原獨(dú)立基礎(chǔ)磚砌井圈上的軸線標(biāo)示，分隔出上部柱插筋，并用紅油漆在底板鋼筋上標(biāo)示出柱邊角線。 按設(shè)計(jì)要求綁扎上部柱插筋，設(shè)計(jì)要求界面尺寸分 布豎向插筋，平直段錨固方向向外，在基礎(chǔ)高度內(nèi)均分綁扎三道定位箍筋，在基頂處用鋼管固定柱鋼筋，以免產(chǎn)生位移。 （ 4）、墻、柱插筋 錨固要求： 條基、獨(dú)立柱基、擋土墻豎向插筋均應(yīng)伸至基底或地梁底。 插筋限位固定：柱、墻插筋拐角與下網(wǎng)鋼筋網(wǎng)片或限位筋綁扎固定。墻插筋在混凝土面上設(shè)置兩道臨時(shí)限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在混凝土面上設(shè)置兩道臨時(shí)限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均與墻柱插 筋綁扎牢固，墻柱插筋固定見附圖。 柱定距框 插筋上口用鋼管井字形固定柱插筋，詳見附圖；鋼筋混凝土墻插筋應(yīng)先用兩 根Ф 14 水平筋與各根插筋用雙絲扎牢，并用鋼管20xxA=豎 向筋間距 =墻 厚2 水平筋保護(hù)層2 （水平筋直徑+豎 筋直徑） 置在豎向筋內(nèi)側(cè)、墻上口周轉(zhuǎn)使用直徑2 0 鋼筋，連接處點(diǎn)焊柱寬d+h受力筋雙排夾牢，詳見插筋定位支撐附圖。 （ 5）、基礎(chǔ)砼施工 ①在澆筑砼前提前報(bào)商品砼產(chǎn)家需求砼方量，以便于廠家備料，此項(xiàng)工作必須提前與砼廠聯(lián)系。 ②選擇合理的砼配合比保證砼質(zhì)量，砼配合比由實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)配制。 ③砼澆灌法 : 砼澆灌采用分層澆筑的施工方法，泵機(jī)套砼輸料管直接送入基坑內(nèi)，配備振動棒分層振搗砼，保證各層砼振搗密實(shí)，振搗上層砼時(shí)，插筋定位支撐圖振動棒必須插入下一層砼，其插入下一層深度不小于 50mm，振動棒振搗砼時(shí)應(yīng)快插慢拔出，以避免砼形成空洞，振動時(shí) 間不能過久，以避免砼離析。 ④泌水、浮漿的處理： 砼在澆灌振搗過程中，上涌的泌水和浮漿必須及時(shí)用桶將其向坑外排出。等砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，再用錐子將表面的浮漿層鑿除。 ⑤表面處理： 在澆筑砼后 2～ 5h，按標(biāo)高用長尺木枋趕平， 6～ 8 h，用木槎板反復(fù)搓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，然后，在初凝前再用鐵板壓光。 ⑥砼養(yǎng)護(hù)： 采用蓄水保溫法進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)工作。為了有利于砼表面均勻散熱，降低砼的內(nèi)外溫差，在砼澆筑完初凝后，表面即加蓋濕草墊兩層，待砼終凝后，即進(jìn)行砼表面澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 土方回填 ①場內(nèi)回填土采用 人工回填，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，并且做到分層夯實(shí)，對深地