【正文】 槽口、孔口如有毛刺，卷口、生銹或腐蝕時，用細油石或細砂布磨光。b.“○”形圈通過的地方都要涂油。在安裝過程中不在軸表面上久留，以保持最小伸張量，并力爭裝卸次數(shù)最少。、鍵槽等能損傷“○”形圈的部位時，應采用導向套安裝。，擋圈位置要正確。Ⅱ、油封的安裝。，如有毛刺，用細油石或細砂布磨光，軸與油封唇部刃口接觸的部位。彈簧應裝在被防止其泄漏的介質一側。，要用工具壓入。、鍵槽、花鍵等時，必須使用專用的導向套，安裝時要嚴防彈簧脫落。（二）采煤機各大部件的裝配：（1）截割部裝配：裝配順序：一軸→二軸→三軸→四軸→搖臂→行星減速器。（2）牽引部裝配：裝配順序：調高泵→主閥→通軸。調整工藝：（一）采煤機通用零部件的調整：（1）直齒圓柱齒輪接觸斑點位置及相應調整方法：接觸斑點原因分析調整方法接觸齒面頂端中心距大齒的方向傾斜時無法調整。軸的位置不對時，如為單體軸承支承，可改變軸承位置，由滑動軸承支承，可通過刮瓦調整；由機殼內(nèi)的滾動軸承支承則無法調整接觸齒根部位中心距小同向偏接觸兩齒輪軸線不平行（兩端中心距不相等）異向偏接觸兩齒輪軸線歪斜（不共面）或齒的方向傾斜單向偏接觸兩齒輪軸線不平行，同時歪斜或齒的方向傾斜游離接觸（在整個齒圈上接觸區(qū)由一邊逐漸移至另一邊）齒輪端面與回轉中心線不垂直檢測端面對軸線的垂直度，確系超差時無法調整斑點零散，分布不規(guī)則齒形誤差大較長期跑合有可能改善，也可能無法改善（2）直齒圓錐齒輪接觸斑點及調整方法：接觸斑點現(xiàn)象及原因分析調整方法正常接觸在輕微負荷下，接觸區(qū)在齒寬中部，稍近于小端，在小齒輪齒面上較高，大齒輪上較低，但都不到齒頂高低接觸小齒輪接觸區(qū)太高，大齒輪太低由于齒輪軸向定位有誤差小齒輪沿軸向移出，如側隙過大，可將大齒輪沿軸向移進小齒輪接觸區(qū)太低，大齒輪太高。原因同2，但誤差方向相反小齒輪沿軸向移進，如側隙過小，則將大齒輪沿軸向移出在同一齒的一側接觸區(qū)高，另一側低。兩軸線交角不共面，或齒在輪上的位置不正確齒輪本身不正確無法調整，軸線位置不正確，只有在其中的一個軸的位置可改變時才能調整同向偏接觸兩齒輪的齒面?zhèn)韧谛《私佑|，由于軸線交角太大或齒輪錐角過小同在大端接觸。由于軸線交角太小或齒輪錐角過大異向偏接觸大小齒輪在齒的一側接觸于大端，另一側接觸于小端。由于兩軸線不共面，或齒的方向不對修理工藝：1）殼體修理：殼體有輕微裂紋或變形，允許焊補修復，但鑄鐵機殼只能在非主要受力部位焊補修復，并有防止變形和消除應力的措施，機殼允許鏜孔修復，但其軸孔中心距，各孔的平行度、兩孔同軸度，均應符合技術文件的要求。2）軸的修理：軸徑上具有不大的磨痕和擦傷時，用細銼和砂布消除。沒有一定配合尺寸精度要求的軸，可用手工加工法適當修復。當軸頸有嚴格的配合尺寸精度要求時，可酌情有用電鍍、金屬噴鍍、環(huán)氧樹脂粘接，然后用機加工的方法修復。3）齒輪的修理：對于磨損嚴重或已損壞的齒輪，一般是更換新齒輪，必要時可成對更換。如果一對齒輪只是齒面發(fā)生磨損而喪失配合要求時，為縮短修理時間，減少費用，應當采用變位修理法修理。4）高壓膠管修理：（1） 膠管內(nèi)部必須嚴格清洗，不得存有積垢；（2） 嚴重損壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。5）閥的修理：（1） 檢查閥芯是否磨損，更換新閥芯；（2） 配合面有毛刺、銹斑等可用砂布進行修理。6）螺孔的修理：Ⅰ、內(nèi)螺紋損壞不嚴重：攻絲修理 螺孔內(nèi)螺紋的牙頂磨損不超過1/3時，牙底進入污物，安裝螺栓過緊或牙側面加工過緊等損壞不嚴重時，可使用原規(guī)格絲錐，在原螺紋內(nèi)再攻絲一次，以清理和修整牙型。Ⅱ、內(nèi)螺紋損壞嚴重：a．擴孔修理：牙頂損壞超過1/2，且連續(xù)超過一周時，可擴大原有螺孔，改用較大直徑的螺釘。若螺距改變時，新螺紋的小徑不得小于原螺紋的大徑太多。：在原有螺孔位置，重新鉆孔擴大孔徑，在孔內(nèi)鑲柱，然后在套內(nèi)鉆孔攻絲，以保持原螺紋的尺寸不變。：①選用與原螺紋相同的螺套。②按螺套外螺紋在原有螺紋內(nèi)重新攻絲。③用安裝螺套的工具，通過螺套套在安裝柄上把螺套擰到孔底，再反復扳動工具，使螺套安裝柄從缺口處折斷，再將折斷部分取出。7）采煤機截盤的修理工藝：Ⅰ、切割葉片損壞的齒座；如果損壞嚴重，應擴大豁口，用與葉片等厚同材質的鋼板補焊上，再在補焊的鋼板上切割豁口。，新齒座的形狀、材料應符合MT/T24791“采煤機齒座”的規(guī)定。c. 除有特殊要求外，新截齒的形狀、材料應符合MT/T24791“采煤機齒座”的規(guī)定。Ⅱ、切割端盤損壞的齒座；如果損壞嚴重，應擴大豁口，用與葉片等厚同材質的鋼板補焊上，再在補焊的鋼板上切割豁口。，新齒座的形狀、材料應符合MT/T24791“采煤機齒座”的規(guī)定。c. 除有特殊要求外，新截齒的形狀、材料應符合MT/T24791“采煤機齒座”的規(guī)定。Ⅲ、點焊齒座確定齒座位置 將齒座點焊在需要的位置，用我廠自制的截盤修復設備確定齒座位置。Ⅳ、焊接齒座。，應在施焊處100mm范圍內(nèi)預熱到約150℃。d. 焊縫高度應不低于規(guī)定要求。第二部分：采煤機電控檢修工藝電控防爆機殼及內(nèi)部本體各部件檢修，均嚴格執(zhí)行《煤礦電氣試驗規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》、《綜采生產(chǎn)管理手冊》、《煤礦礦井機電設備完好標準》等摘錄其電氣部分，及其本體各部件使用說明書進行施工。檢修工藝如下：本體解體、除塵：開關本體各部件解體后，用毛巾、汽油擦拭干凈后，再進行性能檢測。本體各部件性能檢測：1）萬用表檢測：按鈕、轉換開關、繼電器、七芯接線柱、線束、熔斷器、接線端子排、防爆急停按鈕等。2）搖表檢測：高壓接線柱絕緣臺、導電帶等。3）萬用表、搖表、電氣試驗設備檢測：真空接觸器、隔離開關、變壓器、交流變頻器、遙控器、瓦斯斷電檢測儀、低濃度甲烷傳感器、左右操作站、本安電路板、電容器、電流互感器、儀表、電壓互感器、指示燈板。機殼內(nèi)外部除塵、除銹、刷漆及防爆面處理： 1）電控機殼內(nèi)外部均除塵、除銹、除浮漆皮、機殼整形后再刷調和漆；電控內(nèi)部均刷灰色調和漆，外部刷紅丹漆； 2）防爆結合面處理： 防爆結合面不嚴重時，采用毛巾、油石、汽油擦拭干凈，達到其檢修標準即可。防爆結合面嚴重時，必須進行修補，焊錫修補，環(huán)氧樹脂 補，具體修補方法祥見綜采生產(chǎn)管理手冊。防爆結合面防繡處理，定期涂一薄層工業(yè)用凡士林。防爆結合面修補后的檢驗：詳見綜采生產(chǎn)管理手冊組織材料配件加工件測繪及內(nèi)頁審批：根據(jù)開關解體后性能檢測結果，準確提取配件計劃，配件到 后，應及時進行性能檢測，不合格配件及時返回。加工件測繪要求根據(jù)實物，畫標準圖，尺寸、說明等要齊全 整；取加工件時，應仔細檢測各項尺寸是否符合要求，合格后方可取回。內(nèi)頁審批：根據(jù)檢修計劃，及時審批開關報告，同時做好開關解體檢測、檢修記錄等。本體各部件修復處理及部分部件組裝，均依據(jù)其檢修標準進行施工。本體配件、總體組裝及導電帶、動力控制電纜接線、性能測試、整機聯(lián)鎖試驗、完好驗收等，均依據(jù)其檢修標準進行施工。二、采煤機檢修質量標準：第一部分：機械部分（一）通用部分：緊固件應符合的完好標準：1）螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形。螺孔亂扣，禿扣時，在不影響機體強度的前提下，允許擴孔增大螺栓直徑。2）螺母必須擰緊，螺栓的螺紋應露出螺母13個螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓伸出長度。3）螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。4）同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，材質應滿足設計要求，主要連接部位或受沖擊載荷容易松動部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松裝置。5）螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的一半，且連續(xù)不得超過一周。連接件螺栓的螺紋在孔內(nèi)部分不得少于兩螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。6）彈簧應有足夠的彈性（自由狀態(tài)，開口重疊部分，不得大于墊圈厚度的一半）。7）螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如斜面時，按要求應用斜度墊圈。8）使用花螺母時，開品銷應符合要求；使用止動墊圈時，包角應穩(wěn)固；使用鐵絲鎖緊時，其拉緊方向必須和螺旋方向一致，接頭應向內(nèi)彎曲。鍵和鍵槽的完好標準：1）鍵的表面光潔平整、四角倒棱，材質的抗拉強度不低于45號鋼的強度。2）鍵和鍵槽之間不得加墊，鍵槽磨損后，允許加寬原鍵槽的5%，輪與軸的鍵曹寬度必須一致。3）鍵裝入鍵槽后，工作面應緊密貼合，接觸均勻，非工作面應按規(guī)定留有間隙。4）矩形花鍵及漸開線花鍵的接觸齒數(shù)不少于2/3，鍵齒厚的磨損量不得超過原齒厚的5%。軸：1）軸不得有裂紋，嚴重腐蝕和損傷，直線度應符合技術文件的要求。軸頸加工減小量不得超過原軸頸的5%。2）軸與軸孔的配合應符合技術文件的要求。超差時，允許采用涂鍍，電鍍或噴涂工藝進行修復，在強度允許的條件下，也可采用鑲套的辦法進行處理。3）與滑動軸承配合的軸頸的圓度及圓柱度，除有專門規(guī)定者外，應符合下表的規(guī)定： 軸頸的圓度及圓柱度 mm軸頸直徑＞80～120＞120～180＞180～250＞250～315圓度和圓柱度軸頸曲軸頸0．0