通風(fēng)空調(diào)監(jiān)理實施細(xì)則[標(biāo)準(zhǔn)化格式文本-文庫吧
2025-06-30 03:25 本頁面
【正文】 告，符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 通風(fēng)空調(diào)工程觀感質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 風(fēng)管表面應(yīng)平整、無損壞；接管合理，風(fēng)管的連接以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接，無明顯缺陷； 風(fēng)口表面應(yīng)平整，顏色一致，安裝位置正確，風(fēng)口可調(diào)節(jié)部件應(yīng)能正常動作； 各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應(yīng)正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便。防火及排煙閥等關(guān)閉嚴(yán)密，動作可靠。 制冷及水管系統(tǒng)的管道、閥門及儀表安裝位置正確，系統(tǒng)無滲漏； 風(fēng)管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應(yīng)符合本細(xì)則要求； 風(fēng)管、管道的軟性接管位置應(yīng)符合設(shè)計要求，接管正確、牢固，自然無強扭； 通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)正確牢固； 組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組外表平整光滑、接縫嚴(yán)密、組裝順序正確，噴水室外表面無滲漏； 除塵器、積塵室安裝應(yīng)牢固、接口嚴(yán)密； 消聲器安裝方向正確，外表面應(yīng)平整無損壞； 風(fēng)管、部件、管道及支架的油漆應(yīng)附著牢固，漆膜厚度均勻，油漆顏色與標(biāo)志符合設(shè)計要求； 絕熱層的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；表面平整、無斷裂和脫落；室外防潮層或保護(hù)殼應(yīng)順?biāo)罱?、無滲漏。 風(fēng)管制作 通風(fēng)管管道規(guī)格的驗收，風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。 材料進(jìn)場應(yīng)符合下列要求 風(fēng)管的制作材料:鋼板、不銹鋼板、鋁板、玻璃鋼板及其他復(fù)合材料板等。板材生產(chǎn)者、供應(yīng)商的質(zhì)量保證書和相關(guān)文件。 風(fēng)管加工質(zhì)量應(yīng)符合下列要求1） 角鋼法蘭的鍍鋅鋼板風(fēng)管制作，咬口的形式應(yīng)符合設(shè)計要求。2） 不銹鋼風(fēng)管制作，加工過程中不應(yīng)造成表面劃傷、檫毛。另外不銹鋼還要避免和一般碳素鋼直接接觸。3） 鋁板風(fēng)管制作，加工過程中不應(yīng)造成表面劃傷、檫毛。另外不銹鋼還要避免和一般碳素鋼直接接觸。4） 玻璃鋼風(fēng)管制作，重點檢查玻璃纖維布本身的質(zhì)量和制作質(zhì)量。5） 混凝土和磚砌風(fēng)道的施工，要求土建風(fēng)道內(nèi)表面必須平整，在與風(fēng)管的接口處應(yīng)預(yù)埋好接口法蘭或預(yù)埋件，保證以后的風(fēng)管鑲接密封。 成品風(fēng)管的堆放場地不能有積水，室外堆放應(yīng)遮蓋。在安裝前還要進(jìn)行風(fēng)管內(nèi)清潔，核驗尺寸，并目測風(fēng)管的平整光滑、厚度均勻情況，無裂紋、撓曲變形等缺陷才能安裝。 風(fēng)管鋼板拼接與風(fēng)管加固1) 矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，㎡、中、㎡，均應(yīng)采取加固措施；2) 楞筋和楞線的加固是在風(fēng)管管壁上壓制楞筋、楞線而成，但板面不能有明顯變形；3) 加固筋、角鋼盡量采用與風(fēng)管材質(zhì)相同的材料。加固筋、角鋼高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭寬度；4) 加固筋、角鋼與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；5) 加固筋或角鋼條兩相交處應(yīng)連接成一體，防止異物卡在風(fēng)管加固筋中間。 法蘭規(guī)格與裝配1) 角鋼法蘭與風(fēng)管鉚接時風(fēng)管壁翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不小于6mm；2) 矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)有螺孔； 風(fēng)管配件制作 導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計或相關(guān)文件規(guī)定； 導(dǎo)流片弧度應(yīng)與彎管的弧度一致，引風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)光滑； 導(dǎo)流片固定應(yīng)牢固，長度超過1250mm時，應(yīng)有加強措施。 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 風(fēng)管安裝控制要點1） 空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)管法蘭間墊片一般采用耐溫70℃的閉孔海綿膠帶，排煙風(fēng)管法蘭間墊片采用耐溫280℃的石棉橡膠板；2） 風(fēng)管薄鋼板法蘭方式連接時，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間距不應(yīng)大于150mm；3） 排煙風(fēng)管穿樓板或防火墻應(yīng)設(shè)置預(yù)埋管或防護(hù)套管。風(fēng)管與套管之間應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。排煙風(fēng)管應(yīng)有防護(hù)措施，一般在風(fēng)管外包耐火石膏板4） 支、吊架的安裝應(yīng)避免嵌入風(fēng)管保溫層；5） 防火閥、排煙閥的安裝位置和方向應(yīng)正確，易熔片的位置應(yīng)在風(fēng)閥引向氣流處，風(fēng)閥動作機(jī)構(gòu)及裝置應(yīng)有操作和檢修的空間；6） 風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防晃支架。支、吊架應(yīng)閉開風(fēng)口、閥門、檢查門等。7） 明裝風(fēng)管水平安裝時，水平度的允許偏差為3‰，總偏差不應(yīng)大于20mm；8） 明裝風(fēng)管垂直安裝時，垂直度的允許偏差為2‰，總偏差不應(yīng)大于20mm； 鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。 風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。 風(fēng)機(jī)安裝 風(fēng)機(jī)和風(fēng)管應(yīng)避免采用直接的剛性連接； 風(fēng)機(jī)設(shè)備進(jìn)出口方向正確，軸承處按規(guī)定加好潤滑油，緊固螺栓應(yīng)擰緊，并有可靠的防松措施等； 風(fēng)機(jī)試車應(yīng)按以下步驟：啟動電動機(jī)→各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響→檢測電動機(jī)的三相均衡電流→連續(xù)運轉(zhuǎn)，檢查軸承溫度→軸承溫度穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)2h。 風(fēng)機(jī)試車正常連續(xù)運行2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承溫度不得超過80℃。 空氣處理設(shè)備安裝 風(fēng)機(jī)盤管安裝前除了列行的開箱檢查外，宜進(jìn)行水壓檢漏試驗和風(fēng)機(jī)三速試運轉(zhuǎn)； 風(fēng)機(jī)盤管供回水管應(yīng)接管正確，一般為下送上回，閥門、水過濾器位置應(yīng)在承水盤的上方； 空調(diào)箱、風(fēng)機(jī)盤管供回水管聯(lián)機(jī)水壓試驗應(yīng)在5℃以上的溫度環(huán)境； 風(fēng)機(jī)盤管安裝前的檢漏試驗可采用全檢和抽檢方法，時間2min，不漏為合格； 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機(jī)組的運行狀態(tài)一一對應(yīng)。 消聲設(shè)備安裝消聲器的安裝方向應(yīng)正確，吊架符合載重量，固定牢固可靠。 空調(diào)水系統(tǒng)安裝 管道支、吊架間距應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時應(yīng)在管道的起始點、閥門、三通、彎頭及管長每隔15m處設(shè)置承重防晃支、吊架； 水管和設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，管道還應(yīng)設(shè)置獨立的支架。水管和水泵、制冷機(jī)組的連接必須采用柔性連接；供回水管和風(fēng)機(jī)盤管的連接常用不銹鋼、銅管波紋管柔性過度；供回水管和空調(diào)箱的連接一般采用橡膠軟接頭過度。軟管連接不能有強扭和癟管。 管道穿越墻體和樓板處應(yīng)設(shè)置套管，接口不得設(shè)置在套管內(nèi)； 供回水干管的末端宜設(shè)置連通管，并加設(shè)
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