【正文】 工作臺直徑允 差≤320≤500≤800⑵刀具主軸定心軸頸的徑向圓跳動允差：最大工件直徑允 差≤500≤800⑶工作臺回轉軸心線的徑向圓跳動允差：最大工件直徑在離工作臺近端a處在試棒頂端b處試棒長度≤500≤800200200⑷刀具主軸垂直移動對工作臺軸心線的平行度允差：刀具行程長度在縱向與橫向平面母線上的允差≤125≤200⑸工作精度： ①精切齒輪表面粗糙度不大于▽。②精切齒輪精度不低于9級（JB17983）。十、龍門銑床、雙柱銑床補充完好標準隨機的主要附件，如芯軸、分度頭、刀架組、顯微鏡座、檢驗棒、平尺及導軌防護裝置等，完整齊全。芯軸和檢驗棒須保持精度。在正常切削情況下，機床各部無異常振動。橫梁、工作臺及刀架滑板在全行程上移動時，平滑無阻，間隙均勻。夾緊機構鎖緊牢固，動作準確。自動進給、換向、快速和停止裝置的動作準確可靠。工作臺無嚴重砸傷和嚴重銑傷。T型槽掉塊須修復。液壓驅動的工作臺在運行中無爬行現(xiàn)象。龍門銑床精度要求（單位mm）⑴。⑵主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動允差。⑶。⑷工作臺面對工作臺移動的平行度允差，工作臺全長2~。⑸。⑹。⑺。⑻工作精度（單位mm） ①工件表面粗糙不大于▽②。③。（注：雙柱銑床精度檢驗項目可參照龍門銑床執(zhí)行）十一、臥式、立式升降臺銑床補充完好標準隨機的主要附件如芯軸、平口鉗、變徑套、分度頭、交換齒輪、圓工作臺、冷卻裝置等，完整齊全。芯軸、工作臺、分度頭，變徑套等須保持精度。工作臺沿縱向、橫向移動時，平滑無阻，松緊一致。工作臺縱向和橫向移動手柄的反轉空程量不大于1/4圈。限位、快速移動機構的動作靈敏準確。工作臺無嚴重砸傷或嚴重銑傷。T型槽如有掉塊須修復。臥式升降臺銑床的精度要求（單位mm）⑴主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動允差，；。⑵。⑶。⑷工作臺橫向移動對工作臺面的平行度允差。立式升降臺銑床精度除參照臥式升降臺銑床外，另增加以下項目（單位mm）。主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度允差，用300長平尺分別檢驗。十二、龍門刨床、單臂刨床補充完好標準隨機的主要附件，如刀架組、顯微鏡座、檢驗棒、平尺、專用搖把、導軌防護裝置等，完整齊全。檢驗工具必須保持精度。在正常切削情況下，機床各部無異常振動。橫梁及刀架在全行程上移動時，平滑無阻，間隙均勻。限位、換向和停止裝置的動作準確可靠。進給量控制準確，快速和夾緊機構安全可靠。工作臺無嚴重砸傷或嚴重刨傷。掉塊的T型槽要修復。液壓驅動的工作臺，運行時無爬行現(xiàn)象。精度要求（單位mm）⑴工作臺面對工作臺移動的平行度允差，行程≤，全行程≤，全行程≤。⑵。⑶垂直刀架水平移動對工作臺面的平行度允差。⑷。⑸工作精度①。②。③試件表面粗糙度不大于▽。十三、普通插床補充完好標準隨機的主要附件，如彈簧搖把、曲柄搖把等完整齊全。工作臺沿縱向、橫向、回轉作全行程運動時，平滑無阻，間隙均勻?；碓谌谐踢\動平穩(wěn)，加工時無異常振動。機床自動進給、快速和停止機構的動作靈敏準確。液壓驅動的滑枕或工作臺運行時，無爬行現(xiàn)象。工作臺無嚴重砸傷，床面無嚴重拉傷，T型槽如有掉塊應修復。精度要求（單位mm）滑枕移動對工作臺面的垂直度允差，最大插程≤800的機床，在測量長度為300范圍內檢驗。十四、牛頭刨床補充完好標準隨機的主要附件，如平口鉗、專用搖把等完整齊全?；?、工作臺在全行程上運動時，平滑無阻，松緊一致。液壓驅動無爬行現(xiàn)象。自動進給機構工作可靠。工作臺無嚴重砸傷或嚴重刨傷，滑動面無嚴重拉傷。精度要求（單位mm）⑴工作臺水平移動對工作臺面的平行度允差。⑵滑枕移動對上工作臺面的平行度允差。⑶工作精度：①。②。第三節(jié) 鍛壓機械類完好標準一、鍛壓機械類通用完好標準機上各種標牌及潤滑圖表齊全、清晰。設備的快速進給、快速反回、退料和平衡裝置等完整齊全，性能可靠。隨機附件須妥善保管。設備出力須達到原設計能力的90%以上，精度滿足工藝要求。設備導軌、導桿、活塞桿、氣缸、閥、換向器等的工作面應保持完好。如出現(xiàn)拉傷或嚴重磨損，須及時修復。設備各操作系統(tǒng)，如手柄、聯(lián)接桿、腳踏板等，操作靈活，動作可靠。設備各部位，如氣缸、活塞桿、導桿、曲軸等，潤滑良好。設備的安全防護和緊固裝置，齊全可靠。壓力計應按時校驗，并有記錄。安全閥、限位器、過載保護、保險銷、安全罩等安全可靠。設備的電氣部分，動作靈敏，安全可靠，管線整齊，接地良好。二、空氣錘補充完好標準機體、砧座穩(wěn)固，防震裝置齊全，工作可靠。錘頭、砧塊的楔鐵應牢固楔緊。各緊固件無松動。氣缸工作溫度不超過75℃。傳動齒輪的運轉聲響均勻，齒面磨損不大于原齒厚的20%。錘桿上下移動無嚴重搖擺現(xiàn)象。壓縮缸排氣壓力達到設計性能要求，不得有阻滯現(xiàn)象。錘頭與砧塊工作面接觸間隙不大于配合長度的1/100。砧塊支承面的水平度不得大于1/1000。三、蒸汽錘（包括自由鍛錘和模鍛錘）補充完好標準機體、砧座穩(wěn)固。防震裝置齊全，工作可靠。汽路系統(tǒng)零、部件完整齊全。來汽管路上有截止閥、汽水分離器，膨脹彎管的曲率半徑不得小于管徑的四倍，伸縮裝置應起良好作用。錘頭升高限位裝置完整齊全，工作可靠。緊固件無松動現(xiàn)象。錘頭與砧塊工作面接觸面間隙不大于配合長度的1/100。砧塊支承面的水平度不得大于1/1000。（自由鍛錘）和1mm（模鍛錘）。鍛造設備的附件，如操作機構的零、部件完整齊全，性能良好。四、摩擦壓力機補充完好標準制動保險機構完整齊全。橫軸無彎曲、碰傷、磨傷現(xiàn)象。摩擦輪的摩擦面光滑平整，無明顯溝痕。機體工作臺面及滑塊底面光滑平整，無嚴重砸傷、溝痕，并禁止在工作臺上電焊。絲杠、絲母側間隙不得大于原螺紋厚度的20%，潤滑良好。精度要求（單位mm）設 備 公 稱 噸 位（t）≤100160~400600~16001600滑塊與機身導軌間隙在長300~500mm內~~~~滑塊行程對工作臺面的垂直度~~~~五、沖剪機補充完好標準平衡、制動裝置完整齊全，工作可靠。保險銷齊全無缺。刀片或沖頭的安裝面平整無損，沖壓機工作臺面及滑塊底面無砸傷、碰傷或焊跡。壓料裝置性能良好，無變形，工作可靠。傳動齒輪運轉平穩(wěn)，無異常聲響。齒輪磨損不大于原齒輪的20%。聯(lián)合沖剪機應保持原設計的各種功能，各種附件妥善保管，無丟失和銹蝕現(xiàn)象。精度要求（單位mm）⑴（前、后、左、右）。⑵。⑶。⑷飛輪旋轉的跳動允差：。六、油壓機補充完好標準機上液壓傳動和電氣線路標牌保持清晰完好。液壓系統(tǒng)在規(guī)定壓力范圍內能正常工作，無泄漏，不自動降壓。液壓元件在操縱、調節(jié)、換向等動作時，靈敏可靠。設備在各種速度下無振動、沖擊或停滯現(xiàn)象。限位裝置在規(guī)定范圍內，調整到任何位置，均須動作可靠。上、下工作臺面保持精度，不得有砸傷、壓傷或焊跡。精度要求（單位mm）⑴活動橫梁移動時。⑵兩工作臺面平行度允差：。七、彎曲機、校正機補充完好標準傳動及升降機構工作正常，操作靈敏。傳動齒輪在運轉時聲響均勻，齒面磨損不超過原齒厚的20%。各輥軸之間的平行度允差：在全長內不超過1mm。各輥軸表面平整，不得有1mm以上的溝痕，不得有彎曲。工作能力達到標牌要求。第四節(jié) 鑄造設備類完好標準一、碾輪式混砂機補充完好標準隨機的排塵裝置、安全防護裝置，完整齊全，工作可靠。氣動或機動砂門開閉裝置完整齊全，動作可靠，關閉嚴密，不漏砂。碾盤襯圈無磨漏現(xiàn)象。機體安裝穩(wěn)固，工作時無明顯振動。傳動齒輪在運行中無異常聲響，開式齒輪的磨損量應不大于原齒厚的25%。碾輪不松曠，轉動靈活，無拖動滑動現(xiàn)象，升降靈活。開式傳動齒輪應有防護罩，不得有積砂。每班工作后，必須清掃積砂，不得留有硬化積砂。二、沖天化鐵爐補充完好標準隨爐的主要附屬裝置，如鼓風機、上料裝置、電控設備、熱風裝置、安全防護裝置和除塵裝置等，完整齊全，性能良好。爐膛襯磚完整，腐蝕不過量，無嚴重排渣現(xiàn)象，風口暢通無阻。上料裝置運行靈活，限位可靠。鼓風機運轉無異響，無嚴重振動。風量、風壓符合要求，風管無漏風現(xiàn)象。爐體溶化帶氧化層脫落厚度不大于原厚度的30%。三、電弧熔煉爐補充完好標準隨爐主要附屬裝置，如水冷系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、傾爐裝置、爐體開出裝置、爐蓋提升及旋轉裝置、電極升降裝置、功率擴大機組、發(fā)電機組、可控硅裝置、電控盤、排煙裝置等，完整齊全。各儀表、繼電保護裝置、各開關手柄、聯(lián)鎖裝置、指示裝置、安全保護裝置等，完整齊全、靈敏可靠，接線緊固，接觸良好，標志明顯，觸頭無嚴重燒傷。各部運行機構和制動機構靈敏可靠，傾爐機構的絲杠和絲母間隙不大于1mm。爐殼和主要結構件無嚴重變形（局部有開裂允許補焊），爐體氧化層脫落厚度不大于原厚度的30%。爐膛爐襯完整，在熔煉期間爐體表面溫度不大于150℃。升降立柱滑軌磨損不大于2mm，升降電極的鋼絲繩每捻距的斷絲數不超過5%，直徑縮小不超過10%，卡子緊固。電極升降機構靈活，無明顯竄動，電極卡頭工作可靠。爐蓋升降和旋轉機構工作靈活可靠。爐體開出機構工作正常。爐體移動平穩(wěn)，無停滯現(xiàn)象。水冷系統(tǒng)暢通，不滲、不漏，并有可靠的備用水源。液壓系統(tǒng)密封良好，運行平穩(wěn)，無蠕動現(xiàn)象，能在任何位置穩(wěn)定停止，活塞桿表面無拉傷。1二次軟線有短路保護措施，無嚴重燒痕、聯(lián)接緊固。1變壓器、負荷開關、電動機運行正常，還須達到以下標準：⑴電爐變壓器上層油溫不超過85℃，并有定期分析記錄。⑵電爐變壓器有定期檢驗記錄，電抗器有專用開關接入與切除，專用開關與負荷開關有聯(lián)鎖裝置。⑶電爐負荷開關有帶負荷跳閘和油質檢驗記錄。⑷負荷開關有明顯的分、合閘標志，工作可靠。負荷開關和電控盤不在同一室內時，須有明顯的聲、光信號裝置。第五節(jié) 起重運輸機械類完好標準一、起重運輸機械類通用完好標準設備主要零部件完整無損，安全保護裝置齊全可靠，標牌醒目。起重和牽引能力，達到設計要求。各傳動系統(tǒng)運轉正常，鋼絲繩、吊鉤無嚴重磨損，并作定期檢查，符合安全規(guī)程要求。操作系統(tǒng)靈敏可靠，調速正常。制動裝置安全可靠，無嚴重磨損。限位過載保護靈敏可靠。電器裝置齊全可靠。聲、光信號齊全，光照明亮。主、副梁的下?lián)稀⑸瞎?、旁彎等變形均不超過有關技術規(guī)定。車輪與軌道接觸良好，運行時無卡軌現(xiàn)象，清軌擋板和緩沖裝置完好無缺。潤滑裝置齊全，效果良好，無漏油。一切容易碰到的裸露電氣設備和設備外露的傳動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應設置防護罩或防護欄。設備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應涂紅色油漆，以引起注意。二、橋式起重機補充完好標準大車行走不應有偏斜。由兩臺電動機分別驅動的起重機，電動機應同步。傳動齒輪嚙合良好，運轉時無異常聲響，開式傳動和聯(lián)軸器齒輪面磨損不大于原齒厚的20%。閉式傳動齒輪齒面磨損不大于原齒厚的15%。制動器工作靈敏可靠，無沖擊和異響，制動閘帶磨損不超過原厚度的1/2。制動輪表面無溝痕。走輪滾動面的磨損，不超過原厚度的 20%，輪緣磨損不超過原厚度的30%；兩主動輪直徑差不超過輪徑的1‰。鋼絲繩在滾筒上最少留量不少于3圈，每一捻距內的斷絲數，順捻的不超過5%，交捻的不超過10%，直徑縮小不超過10%（吊高溫金屬液時，上述標準減半）。吊鉤危險斷面的磨損量不超過原設計尺寸的10%。電動機的起動調速電阻應符合規(guī)定，起動平穩(wěn)，無異常振動。電阻器溫升不超過規(guī)定，無局部過熱現(xiàn)象。各電器接點、觸點接觸良好，無嚴重燒傷，各操縱機構、安全保護裝置、音響信號靈敏可靠，位置正確。軌道平直，空載時四輪無離軌現(xiàn)象，運行時不啃軌。室外起重機的傳動部分、電氣部分，有防雨保護裝置。電磁起重機的電磁裝置，在供電或停電時，工作良好，吸重能力不應低于原設計的85%。1導線或軟電纜無破損，滑線平直，配線符合規(guī)定，導線板（輪）和滑線的接觸良好，無嚴重燒損。三、電瓶車補充完好標準聲、光信號或指示器等裝置完整齊全，并符合交通條例規(guī)定。方向盤動作靈活可靠。傳動箱或傳動鏈運行聲響正常，各檔變位正確可靠。制動系統(tǒng)靈敏可靠。電瓶不漏液、不漏電，導線排列整齊，接線牢固，絕緣良好。車箱或平板無裂紋，箱板開閉靈活，鎖緊裝置牢固可靠。保持車體清潔。載重能力不低于原額定標準的90%。四、鏟、叉車補充完好標準聲、光信號或指示器等裝置完整齊全，并符合交通條例規(guī)定。蓄電瓶、電機、水箱、風扇等完好整潔，無漏液、漏電、漏水現(xiàn)象，線路排列整齊。液壓系統(tǒng)完整齊全，工作時無振動、蠕動、沖擊或異響。發(fā)動機起動、運轉平穩(wěn)，燃燒良好，變速過程無滅火、放炮或突爆現(xiàn)象。方向盤靈敏可靠，轉向軸無松曠、搖擺現(xiàn)象，前軸主銷與轉向節(jié)不松曠。離合器分離、結合靈活可靠。制動系統(tǒng)符合規(guī)定，剎車靈活可靠。變速器換檔靈活，無