【正文】 機械公司機電管理檢查及完好標準第一節(jié) 專業(yè)設備通用完好標準一、設備性能好，零、部件完整齊全零、部件齊全。設備機體、機身、機架、工作臺等大件、如有砸傷、研傷或變形，經(jīng)鑒定，不影響設備主要性能的，或經(jīng)修復，能保證原精度和性能的，仍認為完好。隨機附件完整齊全，且?guī)ぁ⒖?、物相符，不使用的附件應封存保管。設備管線敷設整齊，各種導線，如動力線、照明線、控制線等應符合電氣規(guī)定要求，排列整齊、連接牢固、絕緣可靠。注明標號或用色線區(qū)分用途。蛇皮管無脫落、砸傷，開關觸頭無嚴重燒傷現(xiàn)象。各種緊固件保持緊固，防松裝置齊全可靠。潤滑、氣動、液壓系統(tǒng)運轉正常和清潔整齊。各種閥、儀表的動作靈敏，油路、水路暢通，油標、油咀、油窗、油孔、油氈等完整齊全可靠。安全防護裝置齊全可靠。二、設備的精度與性能一類設備可根據(jù)設備特性和服務年限由各單位自定完好標準，但不能低于本標準要求。對近期入廠的新設備，原則上必須保證該設備出廠的精度標準。二類設備其使用年限在五年以內的（按兩班制折算實際的運行年限）應保持原有精度和性能。超過這個年限，以滿足工藝要求為主。各傳動系統(tǒng)運轉正常，無異常振動和響聲，變速靈活，檔次齊全。設備運行時，各部溫度及溫升一般不得超過下列規(guī)定：⑴滾動軸承溫度70℃；⑵滑動軸承溫度60℃；⑶潤滑油溫度50℃；⑷液壓油溫度70℃；⑸電機定子及轉子繞組溫升應符合電氣的規(guī)定；⑹當環(huán)境溫度≥38℃時，滑動軸承溫度可為65℃，滾動軸承為80℃，潤滑油溫度為55℃。各滑動部件和其它零部件無嚴重的拉傷和碰傷。⑴，拉溝長度大于滑動導軌全長1/10，或大于導軌滑動面橫向寬度1/4時，為嚴重拉傷。⑵碰傷深度1mm以上，面積大于20mm或缺塊、裂紋時，為嚴重碰傷。三、設備的緊固、間隙、潤滑、防腐、清潔和安全保護等符合規(guī)定要求設備及其周圍應經(jīng)常保持清潔，各部無積油、積水、油垢、塵土、積屑，冷卻液不滲入潤滑油系統(tǒng)內。設備及附屬裝置應保持“四不漏”：⑴不漏油。靜止結合部位有密封裝置時應無油跡，無密封裝置時允許有油跡，但擦干后10min內不成滴。運動部位允許有油跡，但擦干后3min內不成滴。注：①油跡明顯，有的形成油滴，當油跡或油滴擦干后5min內出現(xiàn)油跡或油滴者為漏油。②油跡不明顯，當油跡擦干后5min內不出現(xiàn)油跡者為滲油。③一個漏油點1min超過三滴者為嚴重漏油。⑵不漏水。靜止結合部位不滴水。運動部位允許滴水時，但不能成線。⑶不漏氣（汽）。壓縮空氣管路、容器、氣動機件等，用手試驗，距離100mm處無漏氣感覺。蒸氣管路、容器、附件等，用手試驗距離200mm處無漏氣感覺。乙炔管路、容器、附件等，用手試驗，貼近時無漏氣感覺。氨氣管路、容器及附件等，用肥皂水或試紙試驗無漏氣反映。⑷不漏電。設備及附屬裝置接地必須良好，有定期試驗記錄。電氣元件、繞組、導線及電纜的絕緣無破損，絕緣電阻符合規(guī)定。裸體導電元件及接頭，對地間距應符合電氣安全規(guī)定。油路、氣路、水路暢通，油環(huán)轉動靈活，油流顯示清晰。油脂和冷卻液的標準須符合規(guī)定，做到定期注油、換油，保持油質清潔。油箱、油位達到規(guī)定要求。設備的外表無大片的油漆脫落，各部無銹蝕。四、設備的技術檔案、運轉和檢修記錄應齊全準確設備使用說明書、合格證書、裝箱單齊全。設備技術檔案記錄齊全、清晰準確。有安全技術操作規(guī)程。第二節(jié) 金屬切削機床類完好標準一、金屬切削機床類完好標準隨機各種標牌、電氣、液壓傳動和潤滑等圖表，必須齊全和清晰。導軌防塵、防屑裝置完整齊全，性能可靠。導軌無嚴重碰傷和研傷，已出現(xiàn)的損傷必須采取可靠的措施，恢復其精度。機床的絲杠、光杠無嚴重的研傷或拉傷，,絲杠螺紋及光杠鍵槽磨損，不超過螺紋厚度或槽寬的15%。大型機床隨機的梯子、走臺、腳踏板和欄桿，完整齊全，安全可靠。各種刻度盤或標尺完整清晰。隨機冷卻裝置完整齊全。機床原設計的所有各級速度工作正常。機床照明電路電壓不得高于36V。離合器在額定負荷下，不打滑、不過熱，反正轉及停車靈活可靠。電磁離合器的繞組絕緣電阻不得低于 。液壓系統(tǒng)在所有速度下無振動、停滯或顯著沖擊現(xiàn)象，排氣裝置良好。各種閥的操縱、調節(jié)、換向等動作靈活可靠，液體壓力達到規(guī)定值。1傳動機構、電氣和液壓裝置工作時，無異常響聲。1滑動齒輪無啃住或阻滯現(xiàn)象，各種位置嚙合正確。1手柄、手輪無松動，操作靈活，位置正確，在額定負荷下無脫位或振動現(xiàn)象。1自動進給機構動作靈敏可靠，進給量正確。1自動讓刀機構動作靈活可靠，配合正確。1一般機床的水平度。1冷卻液須定期更換，無變質或混濁現(xiàn)象，冷卻液過濾器無阻塞。1外表面的油漆，除切屑或工作易磨碰處外，應無剝落現(xiàn)象。1可控硅整流裝置須達到下列要求。⑴快速熔斷器、阻容保護，硒組保護等齊全，工作可靠。⑵元件與散熱器間聯(lián)接緊密可靠；大容量元件有專用的冷卻裝置。元件的運行參數(shù)（如電壓、電流、反閘電壓、最大瞬時電流和最高使用溫度等）不超過銘牌規(guī)定值。⑶觸發(fā)電路元件焊接牢固，接觸良好，印刷電路無斷路、短路現(xiàn)象。⑷調速、換向和制動時動作靈敏、工作可靠。⑸元件表面保持清潔、干燥。定期測試，并有記錄。二、普通車床補充完好標準隨機的主要附件，如中心架、跟刀架、交換齒輪、卡盤、撥盤、冷卻裝置完整齊全。大拖板在全行程移動時，平滑無阻，無爬行現(xiàn)象。機床在斷續(xù)切削情況下，無明顯振動。橫刀架、小刀架反轉空程量，不大于1/4圈?？ūP保險裝置完整，緊固可靠。行程限位和自動停止進給裝置完整齊全，動作可靠。精度要求（單位mm）⑴主軸的軸向竄動允差：普通車床最大車削直徑≤400時，；普通車床最大車削直徑≤800時，；最大車削直徑≤ 。⑵普通車床主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動允差：用測量試棒檢驗尾端，機床最大車削直徑≤320時，；機床最大車削直徑≤400時，；機床最大車削直徑≤800時，；機床最大車削直徑≤1250時。⑶普通車床溜板移動對主軸軸心線的平行度允差：用測量試棒檢驗尾端偏差，最大車削直徑≤320時，（試棒長200）；最大車削直徑≤800時，（試棒長300）；最大車削直徑≤1250時，, （試棒長500）。⑷普通車床溜板移動對尾座頂尖套錐孔軸心線的平行度：用測量試驗棒檢驗頭部，溜板行程≤500時，尾座應緊固在床身的末端，溜板行程≤2000時，尾座應緊固在約等于最大工件長度的二分之一處，溜板行程2000時，尾座應緊固在距主軸端約等于兩倍溜板長度的地方。最大車削直徑≤800時，用300長試棒測量，；最大車削直徑≤1250時，（試棒長300）。（注：不經(jīng)常加工長軸的車床，此項免檢。）⑸工作精度（單位mm） 普通車床工作精度機床最大加工直徑精車外圓的圓度允差精車外圓的圓柱度允差精車端面平面度允差≤400≤800≤1250備 注大直徑靠近車頭側只許凹注：試件表面粗糙度不大于▽三、立式車床補充完好標準隨機主要附件，如刀桿、刀夾、卡盤爪組、專用搖把、工具及切屑防護檔板等完整齊全。工作臺面無嚴重砸傷、車傷、T型槽如有掉塊，應修復。垂直刀架、側刀架及橫梁，在全行程移動時，平滑無阻，間隙均勻。機床在斷續(xù)切削時，無明顯的振動。各絲桿對螺母的反向空程量，不大于1/4圈。橫梁及刀架的定位、鎖緊裝置準確牢固。精度要求（單位mm）⑴工作臺面的端面圓跳動允差：機床最大車削直徑≤，車削直徑每增大1000。⑵橫梁移動時的傾斜度。⑶工作精度機床最大加工直徑≤1600≤2500≤4000精車外圓圓度允差 精車外圓圓柱度允差精車端面平面度允差注：試件表面粗糙度不大于▽四、搖臂鉆床補充完好標準隨機主要附件，如附加工作臺、變徑套、退套楔等完整齊全，變徑套保持精度。各指示標盤完整清晰，指示正確。搖臂及主軸箱夾緊機構動作準確可靠。搖臂沿立柱回轉、升降，主軸箱沿搖臂在全行程上移動靈活無阻，松緊一致。工作臺或底座臺面無銹蝕，T型槽內無銹結的鐵屑。臺面無嚴重砸傷或鉆痕。T型槽如有掉塊應修復。精度要求（單位mm）⑴主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動允差：用測試棒檢驗。⑵主軸軸心線對底座工作面的垂直度允差：；。⑶主軸套筒移動對底座工作面的垂直度允差：主軸最大行程≤315時，；主軸最大行程≤500時。⑷工作精度滿足工藝要求。鉆孔圓度允差在H11范圍內。 ▽ 五、立式鉆床補充完好標準隨機的主要附件，如變徑套、退套楔、鉆卡子、平口鉗、搖把等完整齊全，變徑套保持精度。隨機指示盤完整清晰，指示正確。主軸箱、工作臺在全行程上移動時平滑無阻，間隙均勻。工作臺面無銹蝕，T型槽內無銹結的鐵屑。臺面無嚴重砸傷和鉆傷。精度要求（單位mm）⑴主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動允差：最大鉆孔直徑≤35。⑵主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度允差，測量直徑=300時。⑶主軸套筒移動對工作臺面的垂直度允差，在測長300的范圍內。六、臥式鏜床補充完好標準隨機的主要附件，如平旋盤刀架、標尺、放大鏡、變徑套、退套楔、主軸搖把、尾架與鏜桿等完整齊全。鏜桿、標尺、變徑套等須保持精度。下滑座沿床身全行程上移動平滑無阻，無爬行現(xiàn)象。上滑座橫向移動或工作臺回轉時，平滑無阻，無爬行現(xiàn)象。當進行斷續(xù)切削時，機床無明顯的振動。主軸箱平衡裝置完整，滑輪轉動靈活，主軸箱沿立柱全行程移動時，松緊一致。工作臺無嚴重砸傷和嚴重車痕。T型槽如有掉塊應修復。各部夾緊裝置夾緊牢固可靠，過載保護安全可靠。精度要求（主軸直徑≤100，單位mm）。⑴主軸錐孔的徑向圓跳動允差，規(guī)定距軸近端不超過 。⑵。⑶。⑷，（測長為主軸直徑的五倍）。⑸工作臺橫向移動對主軸軸心線的垂直度允差：；。⑹工作臺移動在垂直平面內的直線度允差：。⑺。⑻工作精度①；②以主軸進給精鏜孔的圓柱度允差在H8范圍內；③試件表面粗糙度不大于 ▽。七、內圓磨床、外圓磨床補充完好標準隨機主要附件，如中心架、卡盤、砂輪修整器、砂輪平衡器、冷卻裝置等完整齊全。搬度指示牌、刻度盤完整清晰，指示正確。在正常磨削情況下，砂輪架及主軸箱各部無振動。工件表面不出魚鱗狀花紋。工作臺運動和磨頭的進給無爬行現(xiàn)象。外圓磨床精度要求（單位mm）⑴頭架主軸和砂輪主軸的軸向竄動允差：最大磨削直徑≤320時為 ；最大磨削直徑。⑵頭架主軸軸心線的徑向圓跳動允差：最大磨削直徑≤320時，；最大磨削直徑。⑶砂輪主軸定心錐面的徑向圓跳動允差：最大磨削直徑≤；最大磨削直徑。⑷工作精度①試件表面粗糙度不大于▽②工件圓柱度允差，最大磨削直徑≤，最大磨削直徑。③試件圓度允差：試件直徑≤；試件直徑≤。內圓磨床精度要求（單位mm）⑴床頭主軸的軸向竄動允差：最大磨削直徑≤；最大磨削直徑≤。⑵床頭主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動允差：最大磨削直徑≤50時，；最大磨削直徑≤200者。⑶砂輪主軸定心錐面的徑向跳動允差：最大磨削直徑≤；最大磨削直徑。⑷工作精度 ①試件表面粗糙度不大于 ▽。②。③試件圓度允差：孔徑≤；孔徑≤。八、滾齒機補充完好標準隨機的主要附件，如各種刀架組、交換齒輪、芯軸、刀桿、冷卻裝置等完整齊全。芯軸、刀桿、交換齒輪保持精度。刀架、立柱或工作臺在全行程上移動須平滑無阻，松緊一致。平衡裝置完整齊全，性能良好。離合器、制動裝置工作靈敏可靠。自動分齒，進給及限位、過載、潤滑等的保護安全裝置，動作準確可靠。工作臺蝸輪副無燒傷或研傷。工作臺導軌和床面無嚴重研傷。工作臺面或床面無嚴重砸傷和嚴重拉傷，T型槽如有掉塊應修復。在正常切削下，機床各部無異常振動。精度要求（單位mm）⑴工作臺端面圓跳動允差：工作臺直徑≤；直徑。⑵工作臺軸心線的徑向圓跳動允差（單位μm）： ，在試棒上端， +（注：式中D=工作臺直徑（mm），L=最大行程長度（mm） ）⑶刀架垂直移動對工作臺軸心線的平行度允差在最大行程內（單位μm）：縱向允差（試棒靠刀架一面的讀數(shù)）為9++，+ （試中L=最大行程長度（mm） ）⑷刀具主軸軸心線的徑向圓跳動允差，可在刀桿上選a、b兩點相距L范圍內進行檢驗，并按下式進行計算（單位μm）：靠根部的a點允差為6 ；離根部遠處的b點允差為 6 +。（注：式中m=最大切削模數(shù)（mm）；L=a、b兩點距離（mm））⑸刀具主軸的軸向竄動允差（μm）。（注：式中m=最大滾刀模數(shù)（mm））⑹工作精度 ①精切齒輪表面粗糙度不大于▽②精切齒輪精度不低于9級（JB17983）。九、插齒機補充完好標準隨機的主要附件，如進給凸輪、交換齒輪、工件芯軸、冷卻裝置等齊全完整，交換齒輪和凸輪保持精度。刀架溜板沿橫梁全行程移動時，平滑無阻，松緊一致。刀軸運行平穩(wěn)，間隙均勻。曲柄連桿機構行程調整準確可靠，機床在運行中無異常沖擊和振動。自動進給、限位和停車機構，動作靈敏準確。分度蝸輪副無燒傷、研傷。工作臺面或床面無嚴重砸傷、拉傷。精度要求（單位mm）⑴工作臺面的端面圓跳動允差：