【正文】 質(zhì)量指數(shù)如果適用，應(yīng)使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進(jìn)行總結(jié)。注1：初始過程研究結(jié)果依賴于研究的目的，數(shù)據(jù)的正態(tài)分布（假定正態(tài)分布并具有雙側(cè)規(guī)范）、數(shù)據(jù)采集方法、抽樣方法、數(shù)據(jù)的數(shù)量、表明已經(jīng)計受控狀態(tài)等。該研究基于下列假設(shè)，即試圖應(yīng)用下列原理的任何人都經(jīng)學(xué)習(xí)過統(tǒng)計過程控制參考手冊中關(guān)于過程能力的內(nèi)容，且理解從均值極差圖這一角度關(guān)于穩(wěn)定性的原理。關(guān)于下列各項的說明，可與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門聯(lián)系。參見統(tǒng)計過程控制參考手冊第二章第5部分D：建議采用的過程措施。Cpk—穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。σ的估計值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（R/d2或S/C1）。Ppk—性能指數(shù)。根據(jù)總變差估計σ值（所有單個樣本數(shù)據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)偏差[均方根等式]，“s”）。短期研究。初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達(dá)到一個規(guī)定的指數(shù)值。當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時（至少100個個體樣本）?？梢栽谶^程穩(wěn)定時計算Cpk。對于輸出滿足規(guī)范要求且可預(yù)測的波形的長期不穩(wěn)定過程，應(yīng)使用Ppk。當(dāng)不能得到足夠的數(shù)據(jù)時（小于100個樣本），應(yīng)與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門取得聯(lián)系，以制定出一個適當(dāng)?shù)挠嬎?。關(guān)于過程穩(wěn)定性的評價以及對Ppk和Cpk的解釋，可參見統(tǒng)計過程控制參考手冊。注2：對于散裝材料，如果要求，供方應(yīng)就有關(guān)初始過程研究所采用的適當(dāng)?shù)募夹g(shù)得到顧客的同意，以便有效地確定對過程能力的估計。Ⅰ. 初始研究的接受準(zhǔn)則對于穩(wěn)定過程，供方在評價初始過程研究結(jié)果時，必須采用以下的接受準(zhǔn)則：結(jié)果說明指數(shù)＞該過程目前能滿足顧客要求。批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn),并按照控制計劃進(jìn)行。≤指數(shù)≤該過程目前可被接受，但是可能會要求進(jìn)行一些改進(jìn)。與你的顧客取得聯(lián)系，并評審研究結(jié)果。如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進(jìn)，將要求對控制計劃進(jìn)行更改。指數(shù)＜該過程目前不能滿足接受準(zhǔn)則。與適當(dāng)?shù)念櫩痛砣〉寐?lián)系，對研究結(jié)果進(jìn)行評審。注：Cpk只能用于穩(wěn)定過程。Ⅰ. 非穩(wěn)定過程根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個非穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。供方在提交PPAP之前，必須識別、評價和在可能的情況下消除變差的特殊原因。供方必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報顧客，且在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計劃。注：對于散裝材料，如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程長期不穩(wěn)定，且以前實施的措施沒能使其達(dá)到穩(wěn)定，則可以不必制定糾正措施計劃。Ⅰ. 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程對于單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程，供方必須與顧客一起確定替代的接受準(zhǔn)則。注1：前邊提到的接受準(zhǔn)則（Ⅰ.）是基于正態(tài)分布和雙側(cè)規(guī)范（目標(biāo)位于中心）的假設(shè)。如果該假設(shè)不成立，使用這種分析可能會導(dǎo)致不可靠的信息。這里提到的替代性接受準(zhǔn)則可能要求一種不同類型指數(shù)或某種數(shù)學(xué)變換的方法。重點是應(yīng)了解非正態(tài)分布的原因（如：過程經(jīng)過一定時間后是否穩(wěn)定？）和如何處理變差。注2：對于散裝材料，在繪制常規(guī)的過程數(shù)據(jù)直方圖之后，通?？梢园l(fā)現(xiàn)成非正態(tài)分布。由于所獲得的值可能引起誤導(dǎo)，所以不應(yīng)計算質(zhì)量指數(shù)。Ⅰ. 不滿足接受準(zhǔn)則時的策略如果過程不能改進(jìn)，供方必須與顧客取得聯(lián)系。如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接受準(zhǔn)則，那么供方必須向顧客提交一份糾正措施計劃和一份通常包含100%檢驗的修改的控制計劃（見QS9000，第三版，），以供顧客批準(zhǔn)。持續(xù)改進(jìn)的其它技術(shù)見QS9000，第三版。持續(xù)進(jìn)行減少變差的努力，或直到從顧客那里獲得了完全批準(zhǔn)為止。注：對于散裝材料，不滿足顧客規(guī)定的能力要求的產(chǎn)品，有可能被允許投入生產(chǎn)。例如：如果供方依賴100%檢驗，使用顧客同意的試驗方法，就有可能獲得批準(zhǔn)。對于散裝材料的100%檢驗是指對取自一連續(xù)過程或同意批次的產(chǎn)品樣品進(jìn)行的評價，該樣品可代表整個生產(chǎn)過程。如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程沒有滿足接受準(zhǔn)則的要求，則可以不必保證糾正措施計劃。Ⅰ. 測量系統(tǒng)分析研究供方必須對所有新的或改進(jìn)后的測量和試驗設(shè)備進(jìn)行適用的測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究。（見Ⅰ.）注：對于散裝材料，測量系統(tǒng)分析也許不適用。在策劃階段應(yīng)獲得顧客關(guān)于實際要求的認(rèn)可。Ⅰ. 具有資格實驗室的文件要求。Ⅰ. 控制計劃（）供方必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計劃，并應(yīng)符合QS9000的要求（見QS9000，第三版，）注1：如果對新零件的共通性已經(jīng)評審，那么相似零件的“零件系列”控制計劃是可接受的。注2：有些顧客要求在提交之前進(jìn)行控制計劃的批準(zhǔn)，如：顧客在控制計劃上簽字。見QS9000第三版，第Ⅱ部分，顧客特殊要求。Ⅰ. 零件提交保證書（PSW）在圓滿完成所有要求的測量和試驗后，供方必須在零件提交保證書（PSW）上填寫所要求的內(nèi)容。對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨的PSW，除非顧客同意其它的形式。如果生產(chǎn)零件是采用一個以上型腔、鑄模、工具、沖?；蚰Ｐ?，或采用如生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，則供方必須對來自每一處的一個零件進(jìn)行尺寸評價（見Ⅰ.）。這時，必須在PSW(零件提交保證書)上或在PSW附件上，在“鑄膜/型腔/生產(chǎn)過程”一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產(chǎn)線，等等。供方必須驗證所有測量和試驗結(jié)果符合顧客要求，并且可得到所要求的所有文件（或，對于等級3和4，以及包含在提交的文件中）。供方的負(fù)責(zé)人必須批準(zhǔn)該PSW，并注明日期、職務(wù)和電話號碼。注1：針對顧客零件編號的一份保證書可以用于對許多更改進(jìn)行匯總，前提是這些更改已形成文件，且提交符合顧客時間要求。注2：如果可行的話，PSW可以保證采用符合顧客要求的電子形式提交。Ⅰ. 零件重量（質(zhì)量）供方必須在PSW上記錄要發(fā)運的的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（Kg）表示，并精確到小數(shù)點后4位（）。重量不能包括運輸時的保護(hù)裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件質(zhì)量，供方必須隨機選擇10個零件分別稱重，然后計算并報告平均重量。用于生產(chǎn)實現(xiàn)的每個型腔、模具、生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個零件進(jìn)行稱重。注：這一重量只用于車輛重量分析，并不影響批準(zhǔn)過程。在沒有至少10件零件的生產(chǎn)或服務(wù)要求的情況下，供方應(yīng)該使用要求的數(shù)量進(jìn)行平均零件重量的計算。對于散裝材料，零件重量不適用。Ⅰ. 外觀批準(zhǔn)報告(AAR)如果在設(shè)計記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品/零件一份單獨的外觀批準(zhǔn)報告（AAR）。一旦完全滿足所有要求的準(zhǔn)則，供方必須在AAR上記錄所要求的信息。必須到你的顧客指定的地點提交完成的AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品/零件，并等候處置。按照所要求的提交等級，在最后提交時，AAR（填入零件交接情況和顧客簽名）與PSW一起提交。注1：AAR通常只適用于帶有顏色、表面粒度或表面外觀要求的零件。注2：有些顧客不要求填滿所有AAR的要求。見附錄B關(guān)于AAR的填寫說明。Ⅰ. 散裝材料要求檢查表（僅適用于散裝材料的PPAP）對于散裝材料，散裝材料要求檢查表（見術(shù)語）必須經(jīng)顧客和供方達(dá)成一致。所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查表上特別指明“沒有要求”（NR）。Ⅰ. 生產(chǎn)件樣品供方必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。Ⅰ. 標(biāo)準(zhǔn)樣品供方必須保存一個標(biāo)準(zhǔn)樣品，與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時間相同，或a）直到顧客批準(zhǔn)而生產(chǎn)出一個用于相同顧客零件編號的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止；或b）在設(shè)計記錄、控制計劃或檢驗準(zhǔn)則要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品的地方，作為一個基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)使用。必須對標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)識，并在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期。對于多腔沖模、鑄模、工具或模型、或生產(chǎn)過程的每一個位置，除非顧客另有規(guī)定，否則供方必須各保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品。注1：當(dāng)零件尺寸、零件的絕對的體積等使標(biāo)準(zhǔn)樣品貯存困難時，可改變樣品的保留要求或由顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的代表書面放棄保留樣品的要求。標(biāo)準(zhǔn)樣品的作用是為了幫助確定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，特別是用于數(shù)據(jù)含糊或缺乏充分的細(xì)節(jié)來完全再現(xiàn)初使批準(zhǔn)狀態(tài)下的零件的情況。注2：許多散裝材料的性質(zhì)會隨時間變化，如果要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品，對于已批準(zhǔn)的提交樣品可能包含制造記錄、試驗結(jié)果和關(guān)鍵成份的分析證明。（見附錄F）。Ⅰ. 檢查輔具如果顧客提出要求，供方必須在提交PPAP時同時提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。供方必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時，供方必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計更改形成文件。供方必須在零件壽命期內(nèi)（見術(shù)語—“在用零件”），對任何檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù)。必須按照顧客的要求進(jìn)行測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、準(zhǔn)確度、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。（見Ⅰ.）注：特別是對于提交的產(chǎn)品，檢查輔具可包括夾具、量具、模具、薄模圖的具體規(guī)定。檢查輔具等通常不適用于散裝材料。Ⅰ. 顧客的特殊要求供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。（見第Ⅱ部分）。對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須對所有的顧客特殊要求形成文件。Ⅰ.3 顧客的通知和提交要求Ⅰ. 顧客的通知供方必須將下表中列出的任何設(shè)計和過程更改通知給顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門。顧客可能因此會決定要求提交PPAP批準(zhǔn)。（見表Ⅰ.）表Ⅰ.要 求說明或舉例，使用了其它不同的加工方法或材料。例如，在一個偏差（允差）上標(biāo)明的或設(shè)計記錄中作為注解包括進(jìn)去的不同的加工方法，且又沒有包含在表Ⅰ.3描述的工程更改中。（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝。本要求只適用于根據(jù)其獨特的形式或功能，可能影響到最終產(chǎn)品完整性的工裝。并不意味著對標(biāo)準(zhǔn)工裝（新的或維修過的），例如標(biāo)準(zhǔn)測量裝置、起子（手動或電動）等的描述。是指對工裝或機器改造或改進(jìn)，或增加其能力、性能、或改變它現(xiàn)有的功能。不要和正常的維護(hù)、修理、或零件更換等相混淆，這些工作不會引起性能上的改變，而且在其后還有維修驗證的方法加以保證。重新布置定義為過程流程圖（包括新過程的加入）中規(guī)定的內(nèi)容相比，對生產(chǎn)/過程流程的次序進(jìn)行更改的那些活動?？赡芤髮ιa(chǎn)設(shè)備進(jìn)行微小調(diào)整以滿足安全要求，如：安裝方護(hù)罩、消除潛在ESD風(fēng)險等等。這些更改可以不用顧客批準(zhǔn)，除非該調(diào)整改變了過程流程。生產(chǎn)過程工裝和/或設(shè)備在一個或多個場地中的建筑或設(shè)施間轉(zhuǎn)移。、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。供方負(fù)責(zé)對分承包方的材料和服務(wù)進(jìn)行批準(zhǔn)，使其不影響顧客裝配、成形、功能、