【正文】 例如：用毫米表示的軸承軸頸直徑，用牛頓表示的關(guān)門的力，用百分?jǐn)?shù)表示的電解液濃度，以及用牛頓*米表示的緊固件扭矩。工具（或工裝）用于過程設(shè)備以把原材料轉(zhuǎn)化成零件或總成。穩(wěn)定過程：是一個統(tǒng)計控制的過程，在穩(wěn)定過程中輸出的變差只是來自普通原因?，F(xiàn)場：定義為規(guī)范或分承包方進行增值生產(chǎn)過程的場所。(通知顧客采購部門糾正的零件何時完成的日期)直到獲得顧客對糾正零件的批準(zhǔn)后才可發(fā)運生產(chǎn)件。定義環(huán)境為圍繞或影響零件或產(chǎn)品制造和質(zhì)量的所有過程條件，對于每一個現(xiàn)場、環(huán)境都會有所不同，但是通常包括：清潔整理、照明、噪聲、HVAC、ESI控制和與清潔整理有關(guān)的安全危害。KPC是由顧客工程師、質(zhì)量代表和供方人員根據(jù)對設(shè)計和過程FMEA的評審設(shè)計而確定的，并且供方在其控制計劃中必須包括進去。按批準(zhǔn)的控制計劃，主要控制特性（KCC）要求進行實時監(jiān)控，并且應(yīng)考慮作為過程改進的選用內(nèi)容。在很多情況下，初始研究應(yīng)在新過程進展中的幾個點進行研究。環(huán)境是指圍繞或影響零件或產(chǎn)品制造及質(zhì)量的過程條件和總和。參見產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃參考手冊和QS－9000第Ⅱ部分中關(guān)于顧客的特殊要求。校準(zhǔn)：在規(guī)定的條件下，把從某一檢驗、測量和試驗設(shè)備或量具上的數(shù)值與已知標(biāo)準(zhǔn)進行比較的一系列操作。計數(shù)型數(shù)據(jù)：是指能夠用計數(shù)來記錄和分析的定性數(shù)據(jù)。某些顧客將在工程圖樣上表注外觀項目，在這些情況下，要求在生產(chǎn)零件提交前，對外觀（顏色、紋理和織物）進行專門的批準(zhǔn)。零件和文件必須一起包裝。對于新的使用部門必須提供一份保證書和表明批準(zhǔn)的文件。零件要求改進才能達到銷售狀態(tài)。D級：零件不滿足GMl411表中解釋的設(shè)計記錄的規(guī)范。舉例：1，所生產(chǎn)的零件沒有按照文件化的過程流程圖的生產(chǎn)過程要求。如：包括DFMEA、PFMEA、過程流程圖和過程控制計劃。2．所有的臨時批準(zhǔn)都要求一份糾正措施計劃。只要采購部門對生產(chǎn)件批準(zhǔn)文件有要求，供方在合理的期間內(nèi)必須照辦。3．等級1的提交應(yīng)是禁止的。通用汽車公司通用程序GP－12“早期生產(chǎn)遏制”中描述了試生產(chǎn)控制計劃的編制程序。II．3．2．5 材料、性能和耐久性試驗結(jié)果(見1．2．2．8) 1．當(dāng)設(shè)計記錄上有材料、確認(rèn)、性能、耐久性、可靠性或其它工程要求時，可以以兩種形式進行批準(zhǔn)： a)供方在PPAP之前獲得批準(zhǔn)，然后提交批準(zhǔn)證據(jù)。對于多重過程，每個過程需要2件樣品，如：每腔、每工裝、每單元和每條裝配線要求2件零件，除非采購部門有其它的規(guī)定。4．在PSW和外觀批準(zhǔn)報告上填寫的供方代碼是在采購訂單上對制造廠址指定的完整的 代碼。如在新零件和舊零件編號相比只有一個尺寸更改的情況下，對一個原材料供方進行材料認(rèn)證。一份臨時批準(zhǔn)文件所包含的材料，若沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運量滿足已由顧客同意的措施計劃，則會被拒收。Ⅰ.5 零件提交狀態(tài)Ⅰ. 總則顧客必須通知供方關(guān)于提交的處理結(jié)果。注1：由顧客來確定每位供方或供方和顧客零件編號組合所采用的提交等級。例如：附加的控制、增加樣本容量和抽樣頻率、以及防錯技術(shù)在安裝上的應(yīng)用。不會對過程流程或控制計劃引起更改。供方有責(zé)任跟蹤更改和/或改進，并更新任何受到影響的PPAP文件。一種新增加到一個產(chǎn)品系列的零件/產(chǎn)品或材料可以用以前的在相同產(chǎn)品系列中獲完全批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)腜PAP文件。通常這些更改對產(chǎn)品的性能有影響。這些部件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性。生產(chǎn)過程工裝和/或設(shè)備在一個或多個場地中的建筑或設(shè)施間轉(zhuǎn)移。本要求只適用于根據(jù)其獨特的形式或功能，可能影響到最終產(chǎn)品完整性的工裝。Ⅰ. 顧客的特殊要求供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。（見附錄F）。所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查表上特別指明“沒有要求”（NR）。Ⅰ. 外觀批準(zhǔn)報告(AAR)如果在設(shè)計記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品/零件一份單獨的外觀批準(zhǔn)報告（AAR）。注2：如果可行的話，PSW可以保證采用符合顧客要求的電子形式提交。見QS9000第三版，第Ⅱ部分，顧客特殊要求。對于散裝材料的100%檢驗是指對取自一連續(xù)過程或同意批次的產(chǎn)品樣品進行的評價，該樣品可代表整個生產(chǎn)過程。注2：對于散裝材料，在繪制常規(guī)的過程數(shù)據(jù)直方圖之后，通?？梢园l(fā)現(xiàn)成非正態(tài)分布。供方在提交PPAP之前，必須識別、評價和在可能的情況下消除變差的特殊原因。批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn),并按照控制計劃進行。初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達到一個規(guī)定的指數(shù)值。該研究基于下列假設(shè)，即試圖應(yīng)用下列原理的任何人都經(jīng)學(xué)習(xí)過統(tǒng)計過程控制參考手冊中關(guān)于過程能力的內(nèi)容，且理解從均值極差圖這一角度關(guān)于穩(wěn)定性的原理。對于特定的過程或產(chǎn)品，若經(jīng)顧客事前批準(zhǔn)，也可采用其它更適用的替代方法。Ⅰ. 初始過程研究Ⅰ. 總則在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。設(shè)計記錄和有關(guān)規(guī)范要求的所有試驗均應(yīng)使用簡潔的格式將試驗的數(shù)量和每項試驗的實際結(jié)果列出。根據(jù)保留/提交要求表，這些輔助材料的復(fù)印件也必須與尺寸結(jié)果一起提交。供方必須按照QS9000第三版的要求進行過程FMEA。供方對于所負(fù)有設(shè)計責(zé)任的零件或材料，必須按照QS9000第三版的要求進行設(shè)計FMEA分析。設(shè)計記錄可引用其它的文件來形成該設(shè)計記錄的部分。注1：供方可以根據(jù)特殊的安排，由顧客的實驗室進行實驗。PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室（見QS9000,第三版，）（見QS9000,第三版，）。來自每一個生產(chǎn)過程的部件，如：相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型的每一個位置，都必須進行測量和對代表性樣件進行試驗。第Ⅰ部分Ⅰ.1 總則供方必須對下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)（見Ⅰ.）：（即:以前未曾提供給某個顧客的某種零件、材料或顏色）。有關(guān)PPAP的所有問題均應(yīng)向顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門（見術(shù)語）提出。生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序Production Part Approval Process PPAP 第三版36 / 36引言目的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料（見術(shù)語）。注2：顧客可以正式特許免除對一個供方的PPAP要求。對于散裝材料：“零件”沒有具體數(shù)量的要求。當(dāng)使用商業(yè)的實驗室時，供方必須使用實驗室的信箋紙或使用正式的實驗室報告格式提交試驗結(jié)果。注2：Ⅰ.。注2：對于散裝材料，設(shè)計記錄可以包括原材料的標(biāo)識、配方、加工步驟和參數(shù)，以及最終產(chǎn)品的規(guī)范或接收標(biāo)準(zhǔn)。對于散裝材料，當(dāng)散裝材料檢查表上要求時（見Ⅰ.）必須在進行設(shè)計FMEA之前準(zhǔn)備一份設(shè)計矩陣表（見附錄F）。注：同一份設(shè)計或過程FNEA可適用于相似零件或材料的生產(chǎn)過程。當(dāng)需要使用關(guān)學(xué)分析儀進行檢驗時，提交材料中還必須包括描制圖紙。尚未納入設(shè)計記錄中的任何授權(quán)的工程更改文件也應(yīng)進行注明。為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，供方必須進行測量系統(tǒng)分析。注3：初始過程研究是短期的，且預(yù)測不出時間以及人、材料、方法、設(shè)備、測量系統(tǒng)和環(huán)境變差的影響。關(guān)于下列各項的說明，可與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門聯(lián)系。當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時（至少100個個體樣本）?！苤笖?shù)≤該過程目前可被接受，但是可能會要求進行一些改進。供方必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報顧客，且在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計劃。由于所獲得的值可能引起誤導(dǎo)，所以不應(yīng)計算質(zhì)量指數(shù)。如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程沒有滿足接受準(zhǔn)則的要求，則可以不必保證糾正措施計劃。Ⅰ. 零件提交保證書（PSW）在圓滿完成所有要求的測量和試驗后，供方必須在零件提交保證書（PSW）上填寫所要求的內(nèi)容。Ⅰ. 零件重量（質(zhì)量）供方必須在PSW上記錄要發(fā)運的的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（Kg）表示，并精確到小數(shù)點后4位（）。一旦完全滿足所有要求的準(zhǔn)則，供方必須在AAR上記錄所要求的信息。Ⅰ. 生產(chǎn)件樣品供方必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。Ⅰ. 檢查輔具如果顧客提出要求，供方必須在提交PPAP時同時提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。（見第Ⅱ部分）。并不意味著對標(biāo)準(zhǔn)工裝（新的或維修過的），例如標(biāo)準(zhǔn)測量裝置、起子（手動或電動）等的描述。、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。另外，在提交顧客之前，供方必須就提出的任何申請，先與分承包方達成一致。—新技術(shù)的采用(不影響接受準(zhǔn)則)。下面是制造和質(zhì)量體系狀態(tài)和/或改進方面的例子。（具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過程流程）。:對批準(zhǔn)產(chǎn)品PFMEA(配方范圍、包裝設(shè)計)的更改；對PFMEA（過程參數(shù)）的更改；不會嚴(yán)重影響到特殊特性（包括在批準(zhǔn)的規(guī)范限值內(nèi)改變目標(biāo)值點）的更改；對批準(zhǔn)的商品成分的更改（在化學(xué)提純服務(wù)[CAS]系列中CAS數(shù)字沒有改變），和/或批準(zhǔn)的分承包方的更改；生產(chǎn)不涉及特殊特性的原材料的分承包方生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生變化；不涉及特殊特性的原材料的新貨源；加嚴(yán)的顧客/銷售接受容差限值。對于同一個供方制造場所，不同的顧客場所所可能指定不同的提交等級。生產(chǎn)件批準(zhǔn)之后，供方必須保證將來的生產(chǎn)持續(xù)滿足顧客的所有要求。如果沒有同意延長臨時批準(zhǔn)，則不允許再發(fā)運。這種情況下，應(yīng)在舊零件和新零件的編號之間進行一次PPAP“差距分析”以便得到確認(rèn)。5．PSW必須完整、清晰和準(zhǔn)確。樣品零件不一定要與測量過尺寸的、在圖樣上或檢查單上標(biāo)注的相同零件。 b)供方在提交PPAP時同時提交試驗數(shù)據(jù)或結(jié)果。所有要求獲得生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)的零件都必須符合GP－12“早期生產(chǎn)遏制”的規(guī)定。4．GM將對保證書進行評審以確定能否接受。2．通用汽車公司歐洲部的供方注意：等級2必須是對于通用汽車公司歐洲部所有提交中所使用的默認(rèn)等級，除非負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門有其它特別規(guī)定。為此目的而編制的“臨時恢復(fù)工作單”(GMl411)將與供方一起填寫。3．零件僅缺少正式的PPAP形成過程。例如：修整、除砂、拋光、等等。舉例：1．尺寸、材料確認(rèn)／功能試驗或外觀特性不滿足設(shè)計記錄要求，但不影響車輛的裝