【正文】 用汽油或丙酮清洗。（3）導(dǎo)線切割前對切割部位兩側(cè)采取綁扎措施，防止導(dǎo)線拋股導(dǎo)線斷面應(yīng)與軸線垂直，引線及跳線先壓接好一端，在實(shí)際測量確定導(dǎo)線長度，測量過程應(yīng)考慮引下線及跳線安裝后，設(shè)備側(cè)接地板所承受的應(yīng)力不應(yīng)超過設(shè)計(jì)或廠家要求。（4）線夾與導(dǎo)線接觸面涂電力復(fù)合脂，線夾應(yīng)順絞線方向?qū)?dǎo)線穿入，用力不宜過猛以防導(dǎo)線拋股。導(dǎo)線伸入線夾的壓接長度達(dá)到規(guī)定要求，對空心擴(kuò)經(jīng)導(dǎo)線穿入線夾前，先旋進(jìn)長度與壓接長度相符的芯棒。（5）壓接過程控制每模搭接長度，控制鋁管彎曲度，壓接后產(chǎn)生的飛邊、毛刺打磨光滑，短短線壓接時，將電線插入線夾內(nèi)距底部10mm，用夾具在線夾入口處將線夾夾緊，從管口處向線夾底部順序壓接，以避免出現(xiàn)導(dǎo)線隆起現(xiàn)象。（6）引線及跳線安裝過程中金具應(yīng)避免磨損，連接線安裝時避免設(shè)備端子受到超過允許的應(yīng)力。（7）所有連接螺栓均采用鍍鋅螺栓，按照螺栓規(guī)格進(jìn)行扭矩檢測。（8）軟母線采用鋼制螺栓型線夾連接時，應(yīng)纏繞鋁包帶，其繞向與外層鋁股的繞向一致，兩端露出線夾口不超過10mm，且端口應(yīng)回到線夾內(nèi)夾緊。 （圖片示例）（0102030108）（1）支柱絕緣子支架標(biāo)高平偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。（2）與主變壓器要管端子之間應(yīng)采取伸縮措施。（3）導(dǎo)體及絕緣子排列整齊，相間距離一致，水平度偏差應(yīng)≤5mm，頂面高差應(yīng)≤5mm。（4）支柱絕緣子牢固固定，導(dǎo)體固定松緊適當(dāng)，除固定端緊固定外，其余均采用松固定，以使導(dǎo)體伸縮自然。（5）硬母線制作要求橫平豎直，母線接頭應(yīng)滿足規(guī)范要求，并盡量減少接頭。（6）支柱絕緣子不得規(guī)定在彎曲處，（L為兩支點(diǎn)之間的距離）。相鄰母線接頭不應(yīng)固定在同一絕緣子間隔內(nèi)。（7）伸縮節(jié)設(shè)置合理安裝美觀。（8）主變壓器三相出現(xiàn)母線安裝表面應(yīng)加裝熱縮套，熱縮套規(guī)格應(yīng)與硬母線配套。（1）矩形母線安裝前核對母線規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，母線夾具是否匹配。（2）復(fù)測直線段母線支柱絕緣子夾具中心直度。（3）對矩形母線進(jìn)行校直，校直過程不得在硬母線表面留下敲擊、損傷等痕跡。（4）實(shí)測直線段母線距離長度，直線段利用完整單根母排制作、安裝，避免過多接頭。母線制作采用冷彎，矩形母線應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)，不同規(guī)格來確定其彎曲半徑。轉(zhuǎn)彎處母線在制作過程中應(yīng)根據(jù)不同電壓等級，相間及邊相對周圍電氣設(shè)備安全距離，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，母線切割部位打磨光滑，上下搭接部位應(yīng)彎曲一端，保證其平滑過渡，搭接長度、連接螺孔大小、間距尺寸由搭接母線寬度決定，硬母線搭接部位鉆孔后應(yīng)打磨光滑。（5）硬母線制作后按設(shè)計(jì)圖紙要求，按電壓等級在各相上套上相應(yīng)顏色的熱縮護(hù)套，包括軟連接。（6）搭接部位應(yīng)在硬母線接觸面上涂導(dǎo)電膏，搭接面符合GB50149要求，就位后直線段及彎曲設(shè)備調(diào)整至自然狀態(tài)，不存在局部受力現(xiàn)象，與設(shè)備連接桿連接部位應(yīng)力滿足設(shè)計(jì)要求。（7）連接螺栓應(yīng)采用鍍鋅螺栓，所有連接螺栓應(yīng)緊固并按照不同規(guī)格進(jìn)行扭矩檢測。母線平置安裝時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，螺母在上方；其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，連接螺栓長度宜露出螺母2~3扣。（8）硬母線接頭加裝絕緣套后，應(yīng)在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水，冬季結(jié)冰凍裂。（9）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在硬母線的適當(dāng)位置，呈品字形安裝接地掛線板。（圖片示例）（0102030205）（1）同一平面或垂直面上的穿墻套管的頂面應(yīng)位于同一平面上，其中心線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）安裝穿墻套管的墻體應(yīng)平整，孔徑應(yīng)比嵌入部分大5mm以上，混凝土安裝板的最大厚度不得超過50mm。（3）穿墻套管直接固定在鋼板上時，套管周圍不應(yīng)形成閉合電磁回路。（4）穿墻套管垂直安裝時，法蘭應(yīng)向下，水平安裝時，法蘭應(yīng)在外。（5）600A及以上母線穿墻套管端部的金屬夾板（緊固件除外）應(yīng)采用非磁性材料，其與母線之間應(yīng)有金屬連接，接觸應(yīng)穩(wěn)固，金屬夾板厚度不應(yīng)小于3mm，當(dāng)母線為兩片及以上時，母線本身間應(yīng)予以固定。（1）對穿墻套管預(yù)留空洞大小、三相水平度結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)測，空洞埋件應(yīng)滿足要求。（2）穿墻套管預(yù)留空洞安裝鋼板焊接時，鋼板焊接前應(yīng)有一道讓整塊鋼板不形成閉合磁路的縫隙，該縫隙應(yīng)灌銅焊接嚴(yán)密，安裝鋼板與埋件焊接牢固，鋼板與孔洞縫隙封堵嚴(yán)實(shí)，且鋼板應(yīng)可靠接地。（3）穿墻套管就位前應(yīng)檢查外部瓷裙完好無損傷，中間鋼板與瓷件法蘭結(jié)合面膠合牢固。并涂以性能良好的防水膠。（4）如導(dǎo)電桿為銅材，其與母線的搭接面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。穿墻套管安裝時按設(shè)計(jì)要求區(qū)分室內(nèi)、外部分，正確穿入并使用鍍鋅螺栓連接，緊固牢固。（5）對安裝鋼板與預(yù)留空洞縫隙進(jìn)行封堵時，注意穿墻套管底座或法蘭盤不得埋入混凝土或抹灰層內(nèi)。（6）采用熱縮套進(jìn)行防護(hù)，熱縮套的規(guī)格（包括電壓等級）應(yīng)與導(dǎo)電桿及母線配套。（圖片示例）（0102030206）（1）設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的允許偏差：三相共一基礎(chǔ)標(biāo)高≤2mm，每相獨(dú)立基礎(chǔ)時，同相≤2mm，相間≤2mm，相鄰間隔基礎(chǔ)標(biāo)高≤5mm；同組間中心線≤1mm，預(yù)埋件表面標(biāo)高，相鄰預(yù)埋件≤2mm，并且≤1~10mm；預(yù)埋螺栓中心線≤2mm；室內(nèi)安裝時：斷路器各組中相與其他設(shè)備x，y軸誤差≤5mm；220kV以上室內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高誤差≤10mm；室內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)與y軸線誤差≤5mm。（2）組合電器應(yīng)可靠固定。調(diào)整墊片或調(diào)整螺栓應(yīng)符合產(chǎn)品和規(guī)范要求。（3）電氣連接可靠，且接觸良好。（4）組合電器及其傳動機(jī)構(gòu)的聯(lián)動正常，無卡阻現(xiàn)象，分、合閘指示正確，輔助開關(guān)及電氣閉鎖動作正確可靠。（5）支架及接地引線應(yīng)無銹蝕和損傷，接地應(yīng)良好。（6）氣室隔斷標(biāo)識完整、清晰。（7）電纜及二次接線排列整齊、美觀，固定與防護(hù)措施可靠，有條件時采用封閉橋架形式。（8）油漆完整，相色標(biāo)識正確。（9）組合電器外套筒法蘭連接處應(yīng)做可靠跨接或確保法蘭間的良好接觸。（10）按照伸縮調(diào)整裝置和溫度補(bǔ)償伸縮調(diào)整裝置定位合理、正確。（1）GIS設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件平整度復(fù)測、平行預(yù)埋件直度、平整度復(fù)測。（2）設(shè)備本體、母線組裝：1）部件裝配應(yīng)在無風(fēng)沙、無雨雪、空氣濕度小于80％的條件下進(jìn)行，并根據(jù)產(chǎn)品要求，嚴(yán)格采取防塵、防潮措施。2）應(yīng)按照制造廠商的標(biāo)號和規(guī)定的程序進(jìn)行裝配，不得混裝。3）各個氣室預(yù)充壓力檢查必須符合產(chǎn)品技術(shù)要求。4）應(yīng)對可見的觸頭連接、支撐絕緣件和盤式絕緣子進(jìn)行檢查，應(yīng)清潔無損傷。5）法蘭對接前應(yīng)先對法蘭面、密封槽及密封圈進(jìn)行檢查，法蘭面及密封槽應(yīng)光潔、無損傷，對輕微傷痕可平整。密封面、密封圈用清潔無纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙蘸無水酒精擦拭干凈。密封圈應(yīng)確認(rèn)規(guī)格正確，然后再空氣一側(cè)均勻的涂密封劑，涂完密封劑應(yīng)立即接口或蓋封板，并注意不得使密封劑流入密封圈側(cè)內(nèi)。6）對接過程測量法蘭間隙距離均勻。連接完畢相間對稱的擰緊螺栓，所有螺栓的緊固均應(yīng)使用力矩扳手，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。7）GIS元件拼裝前，應(yīng)用清潔無纖維白布或不起毛的擦拭紙、吸塵器清理干凈（尤其是內(nèi)壁和對界面）：盆式絕緣子應(yīng)清潔、完好。8）母線安裝時，應(yīng)先檢查表面及觸指有無生銹、氧化物、劃痕及凹凸不平處，如有，則采用砂紙將其處理干凈平整，并用清潔無纖維白布或不起毛的擦拭紙蘸無水酒精洗凈觸指內(nèi)部，在觸指上涂上薄薄的一層電力復(fù)合脂，如不立即安裝應(yīng)先用塑料紙將其包好。安裝時將母線放到專用小車上，推進(jìn)母線筒到剛好與觸頭座接觸上，然后用母線插入工具，將母線完全推進(jìn)觸頭座內(nèi)；垂直母線采用專用工具進(jìn)行安裝。母線對接應(yīng)通過觀察孔或其他方式進(jìn)行檢查和確認(rèn)。9）套管的吊裝；一般宜采用專用工具和吊帶進(jìn)行起吊，以保護(hù)瓷套管不受損傷。10）伸縮節(jié)安裝長度符合產(chǎn)品技術(shù)要求。（3）真空處理、注SF6氣體：1）充注前，充氣設(shè)備及管路應(yīng)清潔、無水分、無油污；管路連接部分應(yīng)無滲漏；吸附器的更換方式、時間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。2）氣體充入前應(yīng)安按照產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行真空處理，真空殘壓及保持時間應(yīng)符合產(chǎn)品要求；抽真空時，應(yīng)采用帶有抽氣逆止閥的真空泵，以防止突然停電或因誤操作而引起破壞真空事故。3）真空泄露檢查方法應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。4）氣室預(yù)充有SF6氣體，且含水量檢驗(yàn)合格時，可直接補(bǔ)氣。5）SF6氣體應(yīng)符合SF6氣體的技術(shù)條件要求。6）。7）現(xiàn)場測量SF6鋼瓶氣體含水量符合要求，設(shè)備內(nèi)SF6氣體的含水量應(yīng)符合規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)要求。8）設(shè)備內(nèi)SF6氣體漏氣率應(yīng)符合規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)要求?；疽螅焊鱾€獨(dú)立氣室SF6氣體年泄漏率小于1％。檢漏方法符合產(chǎn)品說明書你要求，通常采用內(nèi)部壓力檢測比對與包扎檢漏相結(jié)合的方法。（4）電纜排列與二次接線：1）電纜排列整齊、美觀，固定與防護(hù)措施可靠，有條件時采用封閉橋架形式。2）按照設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品圖紙進(jìn)行二次接線，核對設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品圖紙和實(shí)際是否相符。（5）應(yīng)檢查確認(rèn)GIS中斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)的聯(lián)動是否正常、無卡組現(xiàn)象；分合閘指示正確；輔助開關(guān)及電氣閉鎖應(yīng)正確、可靠。（6）密度繼電器的報警、閉鎖值應(yīng)符合規(guī)定，電氣回路傳動應(yīng)正確。（7）閉鎖檢查：“就地、遠(yuǎn)方”，“電動、手動”等各種閉鎖關(guān)系正確。（8）核對安裝伸縮調(diào)整裝置和溫度補(bǔ)償伸縮調(diào)整裝置定位符合產(chǎn)品要求。（9）安裝前必須提供SF6氣體復(fù)檢報告，其氣體參數(shù)應(yīng)符合要求。 （圖片示例）（0102030208）（1）混凝土基礎(chǔ)及預(yù)埋件表面平整，水平誤差≤2mm，x、y軸線誤差≤5mm。（2）基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)經(jīng)熱鍍鋅處理，預(yù)埋件采用兩邊滿焊，焊縫應(yīng)經(jīng)防腐處理，其頂面標(biāo)高誤差≤23mm。（3）框架組件平直，長度誤差≤2mm/m，連接螺孔應(yīng)可調(diào)。（4）每層框架水平誤差≤3mm，對角誤差≤5mm。（5）總體框架水平度誤差≤5mm，垂直度誤差≤5mm，防腐完好。（6）電容器的配置應(yīng)是銘牌面向通道一側(cè)，并有順序編號。（7）電容器應(yīng)便于更換，其外殼與固定電位連接牢固可靠。（8）采用熔斷器時，外熔斷器的安裝應(yīng)排列整齊，傾斜角度符合設(shè)計(jì)，指示器位置正確。（9）接地隔離開關(guān)操作靈活。（10）避雷器在線監(jiān)測儀安裝應(yīng)便于觀測。（11）網(wǎng)欄安裝平整牢固，防腐完好。當(dāng)采用金屬圍欄時，金屬圍欄應(yīng)設(shè)明顯接地。（12）電容器的硬母線連接應(yīng)注意滿足膨脹的要求，放電線圈或互感器的接線端子和電纜頭應(yīng)采取防雨水進(jìn)入的保護(hù)措施，電容器的接地線螺栓緊固后應(yīng)設(shè)置標(biāo)記漆線。（1）復(fù)測基礎(chǔ)預(yù)埋件位置偏差，平整度誤差。（2）就位前檢查每只電容器外觀、套管引線端子及與電容器連接結(jié)合部位有無滲油現(xiàn)象，每只電容器，整體密封嚴(yán)實(shí)。外殼無變形、銹蝕、刮蹭痕跡。（3）電容器組和輔助設(shè)備安裝：1）電容器組安裝前應(yīng)根據(jù)單個電容器容量的實(shí)測值，進(jìn)行三相電容器組的配對，確保三相容量差值≤5％。參照設(shè)計(jì)圖紙核對電容器組高壓側(cè)朝向，底層電容器支柱絕緣子有槽鋼件提前連接好槽鋼件，就位后用水平尺檢查水平度，調(diào)平后將槽鋼件與預(yù)埋件焊接并作防腐處理，安裝后各只電容器銘牌、編號應(yīng)在通道側(cè)，順序符合設(shè)計(jì)，相色完整。電容器外殼與固定電位連接應(yīng)牢固可靠。2）熔斷器安裝排列整齊，傾斜角度符合產(chǎn)品要求。指示器位置正確。3）放電線圈瓷套無損傷，相色正