【正文】 用汽油或丙酮清洗。（3）導(dǎo)線切割前對(duì)切割部位兩側(cè)采取綁扎措施，防止導(dǎo)線拋股導(dǎo)線斷面應(yīng)與軸線垂直，引線及跳線先壓接好一端，在實(shí)際測(cè)量確定導(dǎo)線長(zhǎng)度，測(cè)量過(guò)程應(yīng)考慮引下線及跳線安裝后，設(shè)備側(cè)接地板所承受的應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)或廠家要求。（4）線夾與導(dǎo)線接觸面涂電力復(fù)合脂，線夾應(yīng)順絞線方向?qū)?dǎo)線穿入，用力不宜過(guò)猛以防導(dǎo)線拋股。導(dǎo)線伸入線夾的壓接長(zhǎng)度達(dá)到規(guī)定要求，對(duì)空心擴(kuò)經(jīng)導(dǎo)線穿入線夾前，先旋進(jìn)長(zhǎng)度與壓接長(zhǎng)度相符的芯棒。（5）壓接過(guò)程控制每模搭接長(zhǎng)度，控制鋁管彎曲度，壓接后產(chǎn)生的飛邊、毛刺打磨光滑，短短線壓接時(shí)，將電線插入線夾內(nèi)距底部10mm，用夾具在線夾入口處將線夾夾緊，從管口處向線夾底部順序壓接，以避免出現(xiàn)導(dǎo)線隆起現(xiàn)象。（6）引線及跳線安裝過(guò)程中金具應(yīng)避免磨損，連接線安裝時(shí)避免設(shè)備端子受到超過(guò)允許的應(yīng)力。（7）所有連接螺栓均采用鍍鋅螺栓，按照螺栓規(guī)格進(jìn)行扭矩檢測(cè)。（8）軟母線采用鋼制螺栓型線夾連接時(shí)，應(yīng)纏繞鋁包帶，其繞向與外層鋁股的繞向一致，兩端露出線夾口不超過(guò)10mm，且端口應(yīng)回到線夾內(nèi)夾緊。 （圖片示例）（0102030108）（1）支柱絕緣子支架標(biāo)高平偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。（2）與主變壓器要管端子之間應(yīng)采取伸縮措施。（3）導(dǎo)體及絕緣子排列整齊，相間距離一致，水平度偏差應(yīng)≤5mm，頂面高差應(yīng)≤5mm。（4）支柱絕緣子牢固固定，導(dǎo)體固定松緊適當(dāng)，除固定端緊固定外，其余均采用松固定，以使導(dǎo)體伸縮自然。（5）硬母線制作要求橫平豎直，母線接頭應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求，并盡量減少接頭。（6）支柱絕緣子不得規(guī)定在彎曲處，（L為兩支點(diǎn)之間的距離）。相鄰母線接頭不應(yīng)固定在同一絕緣子間隔內(nèi)。（7）伸縮節(jié)設(shè)置合理安裝美觀。（8）主變壓器三相出現(xiàn)母線安裝表面應(yīng)加裝熱縮套，熱縮套規(guī)格應(yīng)與硬母線配套。（1）矩形母線安裝前核對(duì)母線規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，母線夾具是否匹配。（2）復(fù)測(cè)直線段母線支柱絕緣子夾具中心直度。（3）對(duì)矩形母線進(jìn)行校直，校直過(guò)程不得在硬母線表面留下敲擊、損傷等痕跡。（4）實(shí)測(cè)直線段母線距離長(zhǎng)度，直線段利用完整單根母排制作、安裝，避免過(guò)多接頭。母線制作采用冷彎，矩形母線應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)，不同規(guī)格來(lái)確定其彎曲半徑。轉(zhuǎn)彎處母線在制作過(guò)程中應(yīng)根據(jù)不同電壓等級(jí)，相間及邊相對(duì)周?chē)姎庠O(shè)備安全距離，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙要求，母線切割部位打磨光滑，上下搭接部位應(yīng)彎曲一端，保證其平滑過(guò)渡，搭接長(zhǎng)度、連接螺孔大小、間距尺寸由搭接母線寬度決定，硬母線搭接部位鉆孔后應(yīng)打磨光滑。（5）硬母線制作后按設(shè)計(jì)圖紙要求，按電壓等級(jí)在各相上套上相應(yīng)顏色的熱縮護(hù)套，包括軟連接。（6）搭接部位應(yīng)在硬母線接觸面上涂導(dǎo)電膏，搭接面符合GB50149要求，就位后直線段及彎曲設(shè)備調(diào)整至自然狀態(tài)，不存在局部受力現(xiàn)象，與設(shè)備連接桿連接部位應(yīng)力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（7）連接螺栓應(yīng)采用鍍鋅螺栓，所有連接螺栓應(yīng)緊固并按照不同規(guī)格進(jìn)行扭矩檢測(cè)。母線平置安裝時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，螺母在上方；其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，連接螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母2~3扣。（8）硬母線接頭加裝絕緣套后，應(yīng)在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水，冬季結(jié)冰凍裂。（9）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在硬母線的適當(dāng)位置，呈品字形安裝接地掛線板。（圖片示例）（0102030205）（1）同一平面或垂直面上的穿墻套管的頂面應(yīng)位于同一平面上，其中心線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）安裝穿墻套管的墻體應(yīng)平整，孔徑應(yīng)比嵌入部分大5mm以上，混凝土安裝板的最大厚度不得超過(guò)50mm。（3）穿墻套管直接固定在鋼板上時(shí)，套管周?chē)粦?yīng)形成閉合電磁回路。（4）穿墻套管垂直安裝時(shí)，法蘭應(yīng)向下，水平安裝時(shí)，法蘭應(yīng)在外。（5）600A及以上母線穿墻套管端部的金屬夾板（緊固件除外）應(yīng)采用非磁性材料，其與母線之間應(yīng)有金屬連接，接觸應(yīng)穩(wěn)固，金屬夾板厚度不應(yīng)小于3mm，當(dāng)母線為兩片及以上時(shí)，母線本身間應(yīng)予以固定。（1）對(duì)穿墻套管預(yù)留空洞大小、三相水平度結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)測(cè)，空洞埋件應(yīng)滿(mǎn)足要求。（2）穿墻套管預(yù)留空洞安裝鋼板焊接時(shí)，鋼板焊接前應(yīng)有一道讓整塊鋼板不形成閉合磁路的縫隙，該縫隙應(yīng)灌銅焊接嚴(yán)密，安裝鋼板與埋件焊接牢固，鋼板與孔洞縫隙封堵嚴(yán)實(shí)，且鋼板應(yīng)可靠接地。（3）穿墻套管就位前應(yīng)檢查外部瓷裙完好無(wú)損傷，中間鋼板與瓷件法蘭結(jié)合面膠合牢固。并涂以性能良好的防水膠。（4）如導(dǎo)電桿為銅材，其與母線的搭接面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。穿墻套管安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求區(qū)分室內(nèi)、外部分，正確穿入并使用鍍鋅螺栓連接，緊固牢固。（5）對(duì)安裝鋼板與預(yù)留空洞縫隙進(jìn)行封堵時(shí)，注意穿墻套管底座或法蘭盤(pán)不得埋入混凝土或抹灰層內(nèi)。（6）采用熱縮套進(jìn)行防護(hù)，熱縮套的規(guī)格（包括電壓等級(jí)）應(yīng)與導(dǎo)電桿及母線配套。（圖片示例）（0102030206）（1）設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的允許偏差：三相共一基礎(chǔ)標(biāo)高≤2mm，每相獨(dú)立基礎(chǔ)時(shí)，同相≤2mm，相間≤2mm，相鄰間隔基礎(chǔ)標(biāo)高≤5mm；同組間中心線≤1mm，預(yù)埋件表面標(biāo)高，相鄰預(yù)埋件≤2mm，并且≤1~10mm；預(yù)埋螺栓中心線≤2mm；室內(nèi)安裝時(shí)：斷路器各組中相與其他設(shè)備x，y軸誤差≤5mm；220kV以上室內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高誤差≤10mm；室內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)與y軸線誤差≤5mm。（2）組合電器應(yīng)可靠固定。調(diào)整墊片或調(diào)整螺栓應(yīng)符合產(chǎn)品和規(guī)范要求。（3）電氣連接可靠，且接觸良好。（4）組合電器及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象，分、合閘指示正確，輔助開(kāi)關(guān)及電氣閉鎖動(dòng)作正確可靠。（5）支架及接地引線應(yīng)無(wú)銹蝕和損傷，接地應(yīng)良好。（6）氣室隔斷標(biāo)識(shí)完整、清晰。（7）電纜及二次接線排列整齊、美觀，固定與防護(hù)措施可靠，有條件時(shí)采用封閉橋架形式。（8）油漆完整，相色標(biāo)識(shí)正確。（9）組合電器外套筒法蘭連接處應(yīng)做可靠跨接或確保法蘭間的良好接觸。（10）按照伸縮調(diào)整裝置和溫度補(bǔ)償伸縮調(diào)整裝置定位合理、正確。（1）GIS設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件平整度復(fù)測(cè)、平行預(yù)埋件直度、平整度復(fù)測(cè)。（2）設(shè)備本體、母線組裝：1）部件裝配應(yīng)在無(wú)風(fēng)沙、無(wú)雨雪、空氣濕度小于80％的條件下進(jìn)行，并根據(jù)產(chǎn)品要求，嚴(yán)格采取防塵、防潮措施。2）應(yīng)按照制造廠商的標(biāo)號(hào)和規(guī)定的程序進(jìn)行裝配，不得混裝。3）各個(gè)氣室預(yù)充壓力檢查必須符合產(chǎn)品技術(shù)要求。4）應(yīng)對(duì)可見(jiàn)的觸頭連接、支撐絕緣件和盤(pán)式絕緣子進(jìn)行檢查，應(yīng)清潔無(wú)損傷。5）法蘭對(duì)接前應(yīng)先對(duì)法蘭面、密封槽及密封圈進(jìn)行檢查，法蘭面及密封槽應(yīng)光潔、無(wú)損傷，對(duì)輕微傷痕可平整。密封面、密封圈用清潔無(wú)纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙蘸無(wú)水酒精擦拭干凈。密封圈應(yīng)確認(rèn)規(guī)格正確，然后再空氣一側(cè)均勻的涂密封劑，涂完密封劑應(yīng)立即接口或蓋封板，并注意不得使密封劑流入密封圈側(cè)內(nèi)。6）對(duì)接過(guò)程測(cè)量法蘭間隙距離均勻。連接完畢相間對(duì)稱(chēng)的擰緊螺栓，所有螺栓的緊固均應(yīng)使用力矩扳手，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。7）GIS元件拼裝前，應(yīng)用清潔無(wú)纖維白布或不起毛的擦拭紙、吸塵器清理干凈（尤其是內(nèi)壁和對(duì)界面）：盆式絕緣子應(yīng)清潔、完好。8）母線安裝時(shí)，應(yīng)先檢查表面及觸指有無(wú)生銹、氧化物、劃痕及凹凸不平處，如有，則采用砂紙將其處理干凈平整，并用清潔無(wú)纖維白布或不起毛的擦拭紙蘸無(wú)水酒精洗凈觸指內(nèi)部，在觸指上涂上薄薄的一層電力復(fù)合脂，如不立即安裝應(yīng)先用塑料紙將其包好。安裝時(shí)將母線放到專(zhuān)用小車(chē)上，推進(jìn)母線筒到剛好與觸頭座接觸上，然后用母線插入工具，將母線完全推進(jìn)觸頭座內(nèi)；垂直母線采用專(zhuān)用工具進(jìn)行安裝。母線對(duì)接應(yīng)通過(guò)觀察孔或其他方式進(jìn)行檢查和確認(rèn)。9）套管的吊裝；一般宜采用專(zhuān)用工具和吊帶進(jìn)行起吊，以保護(hù)瓷套管不受損傷。10）伸縮節(jié)安裝長(zhǎng)度符合產(chǎn)品技術(shù)要求。（3）真空處理、注SF6氣體：1）充注前，充氣設(shè)備及管路應(yīng)清潔、無(wú)水分、無(wú)油污；管路連接部分應(yīng)無(wú)滲漏；吸附器的更換方式、時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。2）氣體充入前應(yīng)安按照產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行真空處理，真空殘壓及保持時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品要求；抽真空時(shí)，應(yīng)采用帶有抽氣逆止閥的真空泵，以防止突然停電或因誤操作而引起破壞真空事故。3）真空泄露檢查方法應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。4）氣室預(yù)充有SF6氣體，且含水量檢驗(yàn)合格時(shí)，可直接補(bǔ)氣。5）SF6氣體應(yīng)符合SF6氣體的技術(shù)條件要求。6）。7）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量SF6鋼瓶氣體含水量符合要求，設(shè)備內(nèi)SF6氣體的含水量應(yīng)符合規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)要求。8）設(shè)備內(nèi)SF6氣體漏氣率應(yīng)符合規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)要求?；疽螅焊鱾€(gè)獨(dú)立氣室SF6氣體年泄漏率小于1％。檢漏方法符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)你要求，通常采用內(nèi)部壓力檢測(cè)比對(duì)與包扎檢漏相結(jié)合的方法。（4）電纜排列與二次接線：1）電纜排列整齊、美觀，固定與防護(hù)措施可靠，有條件時(shí)采用封閉橋架形式。2）按照設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品圖紙進(jìn)行二次接線，核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品圖紙和實(shí)際是否相符。（5）應(yīng)檢查確認(rèn)GIS中斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)的聯(lián)動(dòng)是否正常、無(wú)卡組現(xiàn)象；分合閘指示正確；輔助開(kāi)關(guān)及電氣閉鎖應(yīng)正確、可靠。（6）密度繼電器的報(bào)警、閉鎖值應(yīng)符合規(guī)定，電氣回路傳動(dòng)應(yīng)正確。（7）閉鎖檢查：“就地、遠(yuǎn)方”，“電動(dòng)、手動(dòng)”等各種閉鎖關(guān)系正確。（8）核對(duì)安裝伸縮調(diào)整裝置和溫度補(bǔ)償伸縮調(diào)整裝置定位符合產(chǎn)品要求。（9）安裝前必須提供SF6氣體復(fù)檢報(bào)告，其氣體參數(shù)應(yīng)符合要求。 （圖片示例）（0102030208）（1）混凝土基礎(chǔ)及預(yù)埋件表面平整，水平誤差≤2mm，x、y軸線誤差≤5mm。（2）基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)經(jīng)熱鍍鋅處理，預(yù)埋件采用兩邊滿(mǎn)焊，焊縫應(yīng)經(jīng)防腐處理，其頂面標(biāo)高誤差≤23mm。（3）框架組件平直，長(zhǎng)度誤差≤2mm/m，連接螺孔應(yīng)可調(diào)。（4）每層框架水平誤差≤3mm，對(duì)角誤差≤5mm。（5）總體框架水平度誤差≤5mm，垂直度誤差≤5mm，防腐完好。（6）電容器的配置應(yīng)是銘牌面向通道一側(cè)，并有順序編號(hào)。（7）電容器應(yīng)便于更換，其外殼與固定電位連接牢固可靠。（8）采用熔斷器時(shí)，外熔斷器的安裝應(yīng)排列整齊，傾斜角度符合設(shè)計(jì)，指示器位置正確。（9）接地隔離開(kāi)關(guān)操作靈活。（10）避雷器在線監(jiān)測(cè)儀安裝應(yīng)便于觀測(cè)。（11）網(wǎng)欄安裝平整牢固，防腐完好。當(dāng)采用金屬?lài)鷻跁r(shí)，金屬?lài)鷻趹?yīng)設(shè)明顯接地。（12）電容器的硬母線連接應(yīng)注意滿(mǎn)足膨脹的要求，放電線圈或互感器的接線端子和電纜頭應(yīng)采取防雨水進(jìn)入的保護(hù)措施，電容器的接地線螺栓緊固后應(yīng)設(shè)置標(biāo)記漆線。（1）復(fù)測(cè)基礎(chǔ)預(yù)埋件位置偏差，平整度誤差。（2）就位前檢查每只電容器外觀、套管引線端子及與電容器連接結(jié)合部位有無(wú)滲油現(xiàn)象，每只電容器，整體密封嚴(yán)實(shí)。外殼無(wú)變形、銹蝕、刮蹭痕跡。（3）電容器組和輔助設(shè)備安裝：1）電容器組安裝前應(yīng)根據(jù)單個(gè)電容器容量的實(shí)測(cè)值，進(jìn)行三相電容器組的配對(duì)，確保三相容量差值≤5％。參照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)電容器組高壓側(cè)朝向，底層電容器支柱絕緣子有槽鋼件提前連接好槽鋼件，就位后用水平尺檢查水平度，調(diào)平后將槽鋼件與預(yù)埋件焊接并作防腐處理，安裝后各只電容器銘牌、編號(hào)應(yīng)在通道側(cè)，順序符合設(shè)計(jì)，相色完整。電容器外殼與固定電位連接應(yīng)牢固可靠。2）熔斷器安裝排列整齊，傾斜角度符合產(chǎn)品要求。指示器位置正確。3）放電線圈瓷套無(wú)損傷，相色正