鋼筋混凝土箱涵施工技術(shù)交底-文庫(kù)吧
2025-06-29 02:22 本頁(yè)面
【正文】 部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致,接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。受力鋼筋焊接或綁扎應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置,對(duì)于綁接頭。鋼筋安裝完成后,要經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑,在砼澆筑過(guò)程中,必須派鋼筋工值班,以便處理在施工過(guò)程發(fā)生的鋼筋變形、移位等問(wèn)題。箱身、翼墻模板采用木模板，在工場(chǎng)統(tǒng)一制作試拼，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成型。箱型通道在箱體底板混凝土澆筑完成、綁扎成型腹板鋼筋，然后開(kāi)始安裝側(cè)模和頂板模板，最后綁扎、成型頂板鋼筋及有關(guān)予埋件，澆注C35混凝土。采用鋼管支架支撐頂板。為了保證現(xiàn)澆混凝土的外觀美內(nèi)實(shí)，側(cè)模、頂模全部采用大面積木模板。模板安裝時(shí)，按照測(cè)量放線(xiàn)位置將模板豎起后，利用螺栓將相鄰模板連接在一起。模板之間的縫隙可以在模板間的結(jié)合面粘貼等厚可壓縮的薄膠條，或在模板安裝就位后，采用對(duì)混凝土和模板沒(méi)有腐蝕性的材料對(duì)縫隙進(jìn)行堵塞后打磨平整。模板安裝做到線(xiàn)條順直，接縫嚴(yán)密，不漏漿，使混凝土表面光滑，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線(xiàn)條流暢，可設(shè)置倒角。模板的脫模劑做到品種統(tǒng)一，涂抹均勻一致。模板安裝要求：1 模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形。2 安裝模板時(shí)應(yīng)防止模板移位和凸出。基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，涵身模板應(yīng)設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。3 模板安裝畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。報(bào)檢后方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。4 混凝土采用就地澆筑工藝，由混凝土拌合站集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)配合吊斗入模。5 澆注混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度，并對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。6 混凝土自高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，防止發(fā)生離析；當(dāng)傾落度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不超過(guò)1m。每層混凝土澆筑厚度用振動(dòng)棒不超過(guò)30cm，振動(dòng)棒快插慢拔，不得碰撞鋼筋、模板，同時(shí)防止過(guò)振、漏振。7 拆模時(shí)間須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行。拆模板時(shí)，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美觀、棱角分明。（3） 砼澆筑砼全箱分為二層澆筑。第一層澆筑至底板內(nèi)壁以上30cm，第二層澆筑剩余部分。兩次澆筑的接縫處，保證有良好的銜接面（粗糙、干凈并不得有堆落的混凝土、砂漿等），可按下列要求進(jìn)行處理：1 處理層混凝
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