【正文】 可能如下 : 振動電機插座故障（有污垢或電源線故障） 振動電機插頭故障。（進水或缺相） 振動電機接線盒內有污垢或進水。 524 振動電機兩端偏心塊不匹配。 525 檢查振動電機兩端軸承。 6．裝罐及罐 傳送部分 白鏈道停轉，原因可能如下 : 若單一條鏈道停轉，應檢查該道齒輪。 若整排鏈道停轉，應檢查電氣傳動，鏈條及齒輪箱部分。 傳送帶 M550 經常停轉，原因可能如下 : 檢查傳動齒輪及鏈條。 檢查電機運轉電流。 傳送帶 M550 上是否長時間堵罐，造成電機過載。 編 制 審核 批 準 批準日期 大慶天泰生化開發(fā)有限公司 SOP 生產部文件 編 號： 共 7 頁 第 6 頁 7. 稱重及封罐部分 稱重機顯示值與實測值相差較大，原因可能如下 : 稱重傳送帶速度過快，應降至適當帶速。 應檢查稱重傳送帶部分有無卡，蹭現象。 檢查稱重機零點是否漂移，如漂移較大，應重新標定。標定方法詳見《稱重機使用說明》 稱重機“ DISTANCE”報警經常出現，原因可能如下 : 進料帶過快，與稱重傳送帶速度不匹配，應降到合適的速度。 供料螺旋轉速過快，造成罐間距過小。應適當降速。 檢查檢測光電管有無故障。 稱重機出口倒罐，原因可能如下 : 出口皮帶與 M571， M570 皮帶高度不符，適當調整。 出口皮帶速度與 M571， M570 皮帶速度不匹配，適當調整。 罐推出時間不合適，適當調整。 其它故障詳見《稱重機使用說明》。 封罐機潤滑油報警，原因可能如下 : 儲油筒缺油。向儲油筒補油。 油分路器堵塞，清理分油器。 封罐機氣壓過低報警，原因可能如下 : 供氣壓力過低，應與空壓機房值班員聯系，提高供氣壓力。 編 制 審核 批 準 批準日期 大慶 天泰生化開發(fā)有限公司 SOP 生產部文件 編 號： 共 7 頁 第 7 頁 檢查供氣開關是否打開。 缺蓋報警燈亮，原因可能如下 : 蓋供料軌道缺蓋，加料即可。 蓋檢測傳感器故障，應檢查間隙和傳感器本身。 噴碼機故障請參閱《伊瑪士噴碼機說明書》。 編 制 審核 批 準 批準日期 大慶天泰生化開發(fā)有限公司 SOP 生產部文件 編號： 共 1 頁 第 1 頁 標題： 用電安全管理 第 A 版 第 0 次修改 文件控制章： 20xx 年 1 目的 加強 用電安全 管理，保證全廠電氣設備安全運行 2 范圍 大慶（港資）天泰生態(tài)開發(fā)有限公司 3 職責 電氣運行維護人員負責監(jiān)督，檢查。 4 工作程序 嚴禁無電工證人員在電氣設備上工作。 嚴禁約時停電，送電。 嚴禁無人監(jiān)護，單人在高壓設備上工作。 嚴禁未經核對盲目操作。 嚴禁不按規(guī)定使用相應的安全工具進行操作。 嚴禁私拉亂拉線路，及各種臨時線路。 嚴禁不按規(guī)定使用工器具。 編 制 審核 批 準 批準日期 大慶天泰生化開發(fā)有限公司 SOP 生產部文件 編號： 共 1 頁 第 1 頁 標題： 清水池及供水管路消毒 第 A 版 第 0 次修改 文件控制章： 20xx 年 1 目的 加強 清水池的管理 ,保證用水符合標準 2 范圍 大慶（港資）天泰生態(tài)開發(fā)有限公司 3 職責 對清水池及供水管路進行消毒 4 工作程序 消毒前應通知全廠 ,讓有關部門做好相應準備 . 確認消毒所使用藥品的名稱及重量 . 投藥后 , 應在供水系 統(tǒng)各出水口進行放液 , 直至藥液流出后關閉 , 最末端為重要檢測點 . 對清水池及供水管路進行浸泡并達到規(guī)定的時間 . 排放部分消毒液后 , 對清水池進行刷洗并清除污物 . 對清水池進行充水并開啟供水泵 , 在供水系統(tǒng)各出水口進行放水 , 直至放為清水為 止 , 最末端為重要檢測點 . 通知品控進行采樣化驗 ,至合格后恢復供水 . 認真填寫消毒記錄并存檔 . 編 制 審核 批 準 批準日期 大慶天泰生化開發(fā)有限公司 SOP 生產部文件 編號： 共 1 頁 第 1 頁 標題： 送風管道及車間的消毒 第 A 版 第 0 次修改 文件控制章： 20xx 年 1 目的 保證送風管道及車間的清潔衛(wèi)生 2 范圍 大慶（港資）天泰生態(tài)開發(fā)有限公司 3 職責 對送風管道及車間進行消毒 4 工作程序 送風管道的消毒應在不生產時進行。 確認消毒所使用的藥品名稱及應使用的濃度及用量。 開啟送風系統(tǒng)的新風進風口，關閉排風口，開啟風機。 使用噴灑裝置將消毒液噴入新風口，達到規(guī)定劑量后，關閉新風進風口。 在規(guī)定的時間內， 讓含有消毒劑的空氣在車間內及送風系統(tǒng)中充分循環(huán)，達到殺菌消毒的目的。 開啟回風的排風閥，打開新風進風閥，將含有消毒劑的空氣排空，導入新鮮空氣。 認真填寫消毒記錄并存檔。 編 制 審核 批 準 批準日期 大慶天泰生化開發(fā)有限公司 SOP 生產部文件 編號： 共 1 頁 第 1 頁 標題： 供水設施監(jiān)控和日常維護 第 A 版 第 0 次修改 文件控制章： 20xx 年 1 目的 保證供水設施完好及供水質量 ,達到生產生活用水的衛(wèi)生標準 2 范圍 大 慶（港資）天泰生態(tài)開發(fā)有限公司 3 職責 定期檢查維護和保養(yǎng) ,定期消毒 . 4 工作程序 每日兩次檢查供水設備運行狀況 ,供水壓力波動情況 . 定期檢查清水池自動補水控制裝置 . 通過觀察孔 ,定期檢查水池蓄水狀況及水質情況 . 根據生產運行情況 ,對供水泵及管路 ,閥門進行定期檢修 ,保證供水設備正常運轉 ,杜絕跑冒滴漏現象的發(fā)生 . 運行值班人員應隨時檢查供水壓力及壓力報警裝置 ,如供水有故障應及時修理并報上一級主管 . 根據具體情況 ,定時對清水池及供水管路進行消毒殺菌 ,保證供水衛(wèi) 生標準 . 保持清水池周圍的環(huán)境衛(wèi)生 ,防止水池被污染 . 認真填寫巡查記錄 ,檢修記錄和清水池消毒記錄 . 編 制 審核 批 準 批準日期 大慶天泰生化開發(fā)有限公司 SOP 生產部文件 編號： 共 1 頁 第 1 頁 標題 : 溫控儀器及設備速度監(jiān)控的標定 第 A 版 第 0 次修改 文件控制章： 20xx 年 1 目的 保證設備的正常運行 ,提高產品質量 2 范圍 大慶（港資）天泰生態(tài)開發(fā)有限公司 3 職責 定期對溫控 ,速度控制設備進行標定 ,確保生產 穩(wěn)定運行 . 4 工作程序 對溫控儀器的標定 制片 (罐 )線 : 對于片 (罐 )線關鍵溫度控制點 (油炸機進出口溫度 ,熱封溫度 )應每周或在每次清洗油炸機后進行 .(約為一周左右 ) 對于其它非關鍵控制點 , 溫度控制器的標定工作應每月進行一次 . 標定時 , 標定人員應使用標準溫度計 , 溫控箱等設備對溫控儀器進行檢測 .對于標定對象 , 應根據控制溫度的性質 , 在工藝或設備的要求范圍內 , 對溫控器進行溫度標定 , 在以保證溫度控制的準確性 ,有效性 . 標定時 , 應對進行標定的每一標定 溫度點保持穩(wěn)定 35分鐘 , 以保證標定的準確性 . 每次標定后 , 標定人員應填寫完整的標定記錄 , 并根據標定結果判定溫控器及傳感器是否符合要求 . 如需更換 ,應對新更換的儀器按上述 進行后標定后 , 方可投入使用 . 認真保存標定記錄并存檔 . 對壓面輥速度及油炸機運行速度的檢測 對壓面輥速度及油炸機運行速度的檢測應每月檢測一次 編 制 審核 批 準 批準日期 大慶天泰生化開發(fā)有限公司 SOP 生產部文件 編號： 共 1 頁 第 1 頁 標題 : 溫控儀器及設備速度監(jiān)控的標定與監(jiān)測 第 A 版 第 0 次修改 文件控制章： 20xx 年 壓片輥速度檢測時 ,應使用計時秒表，記號筆，速度監(jiān)測儀進行監(jiān)測。 在變速箱側軸連接處，用記號筆作上標記，開動壓面輥并從面板上設定速度值，待運轉穩(wěn)定后（約 5S）記錄運轉 30 圈所用時間。在 50%~100%間，應均勻的檢測 10 個點，并計算出相應的輥速 M/S，與面板對照。 如有較大誤差，應及時通知生產人員，作出相應調整。 對油炸機鏈排速度進行檢測 時，應使用柔軟標記帶 ,在鏈排上作一標記，啟動鏈排并設定某一速度值（生產中使用的），待運轉穩(wěn)定后 (約 5S)，記錄下運行1 周， 2 周， 3 周的時間。記錄下數值。如與工藝要求值相差較大（ 1S），應進行多次復檢。確認無誤后，應通知工藝及生產部門，根據檢測結果 ,對運行速度進行及時調整。 認真填寫檢測記錄并存檔。 編 制 審核 批 準 批準日期 大慶天泰生化開發(fā)有限公司 車間設備作業(yè)文件 編 號 ： 共 5 頁 第 頁 文件名稱 ： FPC350 生產 線設備運行維護 第 A 版 第 0 次修訂 年 月 日發(fā)布 年 月 日實施 目的：加強 FPC350 生產線設備運行維護 適用范圍：大慶天泰生化開發(fā)有限公司 程序： 料罐空但不報警，原因可能如下： 料位傳感器有粉粘上。 料位傳感器接線故障或傳感器損壞。 攪拌螺旋堵料，原因可能如下： 小料倉漏氣，造成負壓過低。 氣閥動作失靈（旁通閥或管路閥）和供氣壓力過低。 真空泵故障。 攪拌螺旋故障（螺旋或電機） 自動上料失靈 (不上料或上料不止 ),原因可能如下： 小料倉料位計故障 .(掉線 ,運轉不靈活 ) 氣閥故障 ,氣閥控制回路故障 .(電控部分或氣控部分 ) 控制程序故障 ,斷電 ,重新送電投料 . 管路堵料 ,原因可能如下 : 供料斜螺旋供料過快 ,造成吸料不暢 . 上述 12 所述故障。 紙筒過濾器破損 ,造成粉浸入真空泵過濾器 ,從而堵塞 .使吸料壓力過低 . （ DOSER A， DOSER B） ANSY9300 控制部分 ,詳見其使用說明書 . 大料倉有料而不向計量倉下料 ,或連續(xù)下料 ,造成計量倉物料過多 , 原因可能如下 : ANSY9300 死機 ,斷電重新啟動 . PLC 控制程序故障 , 斷電重新啟動 . 供料閥故障 ,檢查電控和氣控部分 . 檢查料倉料位計接線。 3. 活面壓片部分 返回料切不碎 , 原因可能如下 : 面團濕度過高 ,調控濕度 . 返回料過多 ,應減少返回料數量 . 粉碎機刀片間隙過小 ,應加以調整 . 刮刀與皮 帶間隙過大 . 活面機電流高，原因可能如下 : 濕度太高，造成攪拌困難。 活面機出口不暢，造成堵料。 檢查活面機傳動電機。 檢查活面機出口調節(jié)板是否開口過小。 冷卻水供應（水 DOSER） 壓力過高，原因可能如下 : 水噴嘴堵，清理。 供水管路不暢，應在停車后清理。 展開帶頻繁金屬退車，原因可能如下 : 粉料里確實有金屬。應檢查供料磁體部分。 金屬檢測器設定值過小，適當上調。 展開帶上粘有金 屬碎屑，應使用壓縮空氣清理。 正常速度下，壓片輥電流高，原因可能如下 : 進料過多，造成壓片困難。使展開帶返車幾秒，以減少進料量。 間隙過小，造成壓片困難。檢測片厚，調整間隙。 切片不利，原因可能如下 : 切模破損，更換。 如大面積發(fā)生，應檢查橡膠托輥。 切片粘在切片輥上，原因可能如下 : 切片輥與傳送帶速度不匹配，需調整。 4．油炸部分 燃燒器自鎖，原因可能如下 : 點火時自鎖，檢查點火電極是否有污垢。 檢查供油是否正常。 檢查供油電磁閥是否正常。 檢查燃燒控制器是否工作正常。 檢查其它燃燒控制部分。 運行時差壓報警，原因可能如下 : 管路油量不足，檢查油炸機油位及過濾筒油位。 差壓報警開關故障，應檢查差壓報警開關。 長時間停車后，再啟動燃