【正文】 場地平整施工場地應三通一平，合理安排施工場地，確保施工道路暢通，以便施工材料到位，施工場地不能因積水影響施工，并使施工過程中產(chǎn)生的污水經(jīng)沉淀、澄清后再利用。合理架設施工用電線路，確保施工安全。 樁位測量依據(jù)設計樁位平面布置圖及建立的現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，放出樁位點并打入定位樁。若在樁間距比較小的情況下，應采取跳打方式，樁基在混凝土澆筑完畢12小時后方可施工臨近工程樁。旋挖鉆機要求施工場地平整，為保持鉆機的垂直度，通過控制器可使鉆桿前俯1000mm，后仰 600mm，左右擺 800mm。在鉆進過程中，可自行調節(jié)垂直度。根據(jù)地質情況埋設護筒的長度可達4m，一般護筒長為 2~4m。埋設護筒時用水平尺檢查垂直度，以便鉆頭定位及樁孔保護。 漿泥漿有保護孔壁和排渣的作用，根據(jù)不同的地質條件，制備泥漿的方法也不同，根據(jù)現(xiàn)場條件應采用用膨脹土進行造漿。泥漿循環(huán)系統(tǒng)應根據(jù)施工場地合理布置，施工中要及時清理挖出的渣土及排棄廢漿，渣土和廢棄泥漿及時運出場外或在場內(nèi)進行晾曬后妥善處理。根據(jù)巖土工程勘察報告鉆探揭露，場地內(nèi)地層自上而下為：回填土、強風化巖，中風化巖。場地內(nèi)均為弱透水層，地下水不發(fā)育，僅在填土層含上層滯水。根據(jù)以上情況分析我們認為該場地適合干鉆成孔工藝。（1）干成孔鉆（挖）成孔工藝流程：放線定位→鉆機對樁位→旋挖埋護筒→干鉆旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔檢收→吊裝鋼筋籠→安裝導管→灌混凝土→測定樁頂標高→拔出導管→清理場地。A、鉆（挖）干成孔技術要求： a、埋設護筒時如果場地中雜填土較厚、松散必須將埋設的護筒底部填土進入粉質粘土層，以保證雜填土不坍塌落入孔底。b、當鉆（挖）到設計要求孔深時必須改用平底清渣鉆具將孔底鉆渣、泥漿水取出樁底以保證孔底沉渣符合設計要求。c、吊裝鋼筋籠時要高吊慢放垂直安裝，不準橫位斜插將孔壁泥土帶入孔底形成沉渣。d、鋼 筋 籠 安 裝 好后立即安 放 導 管，導 管 吊 腳 高度 ～，不可將導管吊腳離孔底過高以免造成混凝土離釋。e、導管安裝完成后立即灌砼，灌砼時經(jīng)常反復上下活動導管利用導管實樁體混凝土。大樁徑的樁必要時于采用高壓振動棒來搗實樁體混凝土。 孔分兩次清孔，第一次清孔是當鉆到設計標高后即開始清孔作業(yè)，用孔內(nèi)鉆斗來掏除鉆渣，第二次清孔是采用導管正循環(huán)清渣，在安裝每節(jié)導管之前，應檢查其密封圈是否完好，涂止水黃油，確保導管封水性能。按孔深配置導管長度，—，導管安裝完畢應下放至孔底，檢查其到位情況。，含砂率小于8%，粘度不大于28s，孔底沉渣≤50mm，驗收后在30min內(nèi)應開始澆砼，若超過30min，應復測孔底沉渣厚度。若沉渣厚度超過允許厚度時，則需利用導管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。、鋼筋籠制安之前，首先由技術員依照設計圖，對制作人員進行詳細文字交底。、鋼筋籠制作按GB502022002規(guī)范和設計圖紙，結構施工圖要求進行控制，制作偏差：主筋間距177。10mm，箍筋間距177。20mm；鋼筋籠直徑177。10mm；鋼筋籠長度177。50mm。、在大批量鋼筋籠加工之前，要制作出鋼筋籠樣板，經(jīng)各方檢驗人員驗收認可后，方可大量制作9米標準鋼筋籠。單孔配籠在每個孔終孔后，質檢員根據(jù)實際終孔深度和設計圖紙進行配置，交付鋼筋籠制作班組臨時加工制作。、鋼筋籠存放、搬運時要采取切實可行的措施，防止鋼筋籠扭曲變形和污染。、為了保證鋼筋籠主筋的保護層厚度，鋼筋籠焊接完畢后，使鋼筋籠與孔壁隔開。為控制主筋保護層，在鋼筋籠四周的主筋上按＠2m焊Ф20鋼筋耳環(huán)，作為主筋保護層限位墊塊。(詳下圖)、鋼筋籠吊安入孔時，應對準鉆孔中心，緩慢下放，當前一段放入孔內(nèi)后，用鋼管擱支在孔口方木上，再吊起另一段，上下節(jié)對正并垂直，鋼筋采用單面搭接焊，焊接后逐段放入孔內(nèi)。每根樁鋼筋籠應布置不少于2組、應均勻分布在同一截面上，保證鋼筋籠中心與鉆孔中心重合。整籠焊接完畢后，應用吊筋將鋼筋籠懸垂于設計標高。吊放過程中不允許左右旋轉，若遇阻應停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高起猛落，碰撞和強行下壓。、若因樁孔縮徑或其它原因導致鋼筋籠無法下入，應拔起全部鋼筋籠，重新將鉆機移至該孔位處掃孔，掃孔驗收合格后方可重新安裝鋼筋籠。..10混凝土灌注1）本工程所使用砼為C25商品水下混凝土，采用水下導管頂托法灌注。2）水下砼要有較好的和易性，塌落度控制在70～100mm，水泥用量不少于370kg/m3，含砂率宜為40～50%，并宜選用中粗砂，粗骨料級配20～40mm，為改善和易性和緩凝，宜摻一定的外加劑。每根樁現(xiàn)場制作試塊一組，做好試塊標準養(yǎng)護，達28天養(yǎng)護齡期及時送檢。3）適當加大初灌量，首灌量≥，可滿足要求。4）澆注砼應連續(xù)進行，一氣呵成，開灌前作好現(xiàn)場準備及機具檢修，防止產(chǎn)生故障。導管隨澆注砼面上升，逐步提升、拆卸后保持砼面埋入導管2—6m左右，灌注過程中砼面埋管深度不宜大于6m。整樁砼澆注時間控制在第一盤砼初凝時間內(nèi)。一般條件下，澆注時間不宜超過8h。5）控制最后一斗的砼灌量，為保證設計要求的樁頂砼的質量，樁實際混凝土灌注高度應保證鑿除樁頂浮漿后達到設計標高時的混凝土符合設計要求，根據(jù)本工程情況，實際灌注高度應高出設計樁頂標高500mm~1000mm。6）在澆灌施工過程中可能發(fā)生導管掛籠或導管埋深過大而導致鋼筋籠上浮現(xiàn)象，為保證鋼筋籠頂標高，通?？刹扇∫韵麓胧海?）嚴格控制成孔垂直度，防止孔斜偏大；（2）鋼筋籠應防止翹曲變形，下入孔內(nèi)后可用二根Φ10吊筋將其懸垂于孔中，嚴禁單吊側；（3）澆灌前，檢查泥漿比重，～；（4）當?shù)谝欢坊炷翝仓戤吅?，適當放緩混凝土入孔澆筑速度，以防止鋼筋進入混凝土深度不足時產(chǎn)生頂托上浮。當鋼筋籠進入混凝土深度超過3米以上后，混凝土澆筑速度恢復正常；（5）導管埋入砼面下深度不能超過6m；（6）經(jīng)常檢查導管接頭，防止掛籠。、樁承臺土方開挖：A、樁承臺土方采用單斗挖土機開挖,人工輔助修幫和清底。根據(jù)本工程地基勘察報告說明的地質狀況和水文情況，依照本工程設計圖，本工程具有地下一層，, 因為獨立基礎之間距離不到一米，, 所以采用大開挖；分層開挖, 開挖時開挖按放線分塊（段）分層挖土，因本工程基礎開挖深度已超過2m以上, 為深基坑施工，必須嚴格按照規(guī)范標準進行基坑支護, 并編制深基坑土方施工專項方案, 并經(jīng)專家評審批準后, 方可按照專項方案的方法和具體措施施工。本工程基坑支護主要采用大放坡，～,邊坡采用階梯式，梯段水平寬度＞。基坑開挖分層按梯段開挖，～。以滿足安全規(guī)范要求。因場地狹小，基坑邊緣不得留存回填土，所有回填土必須運到業(yè)主指定的存土場。以減少基坑外側的荷載。土方開挖完畢后，應立即進行墊層施工，防止地基的地下水浸泡，以保證基底的穩(wěn)定性?；油练介_挖時作好基坑監(jiān)測，而且應根據(jù)基坑監(jiān)測數(shù)據(jù)來控制挖土速度、挖土方式，防止基坑失穩(wěn)。側邊坡，采用五彩布覆蓋防止雨水沖刷產(chǎn)生滑坡，彩條布上端用沙包雙層碼放壓牢，下端用木方卷邊記牢用重物墜之。作好排水措施，以便有效的及時的將雨水排出基坑；基坑開挖后，或在基礎施工過程中，土方還未回填，這時在基坑周圍堆放高度大于等于500mm的擋水圍堰，在基坑底部距溝底200mm距離設排水溝及集水坑，并設大功率的排水泵。作好基坑周圍的安全圍護措施，堅決避免高空墜物打擊和高空墜落傷人的現(xiàn)象；在基坑四周一米范圍內(nèi)搭設欄桿，圍設密目網(wǎng)，掛安全警示牌，夜間設警示燈。B、開挖前，放出基坑的開挖線灰線，灰線根據(jù)自然土標高及土質情況確定增挖寬度，開挖時采取從上到下分層分段依次進行，隨時作成一定坡勢，以利泄水，且在建筑物基坑（槽）四周做集水坑，四周低，中間高，以利排水，在建筑物四周設置排水井或挖排水溝，以防雨水流入基坑（槽），挖方時應進行計算，除回填所需土方外，運輸至建設方指定存土場進行堆放外,余土用載重汽車運至業(yè)主指定地點棄土。如遇雨天應安排專人用污水泵從集水坑抽水。C、開挖過程中派專人值班，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知項目經(jīng)理、設計方、建設方、監(jiān)理方、質監(jiān)方，并立即停止土方開挖，待找出原因，采取措施后方進行施工。土方開挖深度需滿足原則：必須達到設計標高。D、當開挖到設計標高以上20cm～30cm時，可先修整槽幫，在土壁上釘上水平樁，確定開挖標高后，將暫留土層挖走，清底后，待基坑（槽）挖至設計基底標高后，應會同建設單位、地勘單位、監(jiān)理單位、設計單位、質監(jiān)單位、施工單位六方進行驗槽合格后，立即用砼墊層封閉。如不能立即封閉，暫留土層不應挖去，在下一工序開始前清除，對于基底泡軟的基坑在砼澆筑前，應重新將表層土鏟除，用級配砂卵石進行夯實處理。如若施工時發(fā)現(xiàn)實際地質情況與設計要求不符時，通知設計單位研究后作處理。（1）承臺及承臺梁施工程序：測量定位—→開挖基槽—→驗槽封底—→扎筋支?！鷻z查加撐—→預留插筋—→分段澆灌—→養(yǎng)護待強—→拆模周轉—→平場回填。（2）樁承臺基礎1) 基礎施工方法：樁承臺基礎施工的軸線控制和模板支設固定必須嚴格控制，否則將影響到整個建筑物的施工。為此必須在基坑外圍設幾個永久測量控制點，并妥善加以保護。由測量員用經(jīng)緯儀和水準儀，進行軸線控制和標高控制。2)砼墊層施工在澆筑混凝土墊層前，在基坑底四角釘上高出地面40CM小木樁，用水準儀抄出墊層上平線,拉線縱橫每隔1米釘一個木樁,樁上面為墊層上平,控制高層和平整度。由試驗工測得砂石含水率。按試驗室出的施工配合比攪拌混凝土，用手板震動器震實，抹光。由監(jiān)理單位見證做試塊組。3)基礎測量放線基礎施工測量的特點是其測量其準點易破壞，因此放線時必須校對好基準點，確定準確無誤后方可進行，尤其是基礎上部的柱頭必須保證其軸線偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)?；A放線基準點應在基礎四周作永久基準點，并要保護好，防止破壞，放線測量記錄，應保管好，并經(jīng)甲方和監(jiān)理確認方可后進行下一道工序施工。4)施工工藝a混凝土拌制應認真計量，按配合比投料，每罐投料順序為：石子→水泥→砂子→水。嚴格控制加水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90S。b混凝土攪拌完后，應及時用手推車、機動翻斗車或吊斗運至澆筑地點。運送時應防止離析，應進行二次拌合。c混凝土搗固一般采用插入振動器。d混凝土澆筑過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在澆筑的混凝土凝結前修整完好，才能澆筑。e混凝土澆筑應連續(xù)進行，一般接縫不應超過2h，如間歇時間超過水泥凝結時間，應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。f混凝土澆筑完后表面應用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，應在12h內(nèi)覆蓋并適當澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于7d。（3） 鋼筋砼承臺及承臺梁施工時必須待這段梁下的挖孔樁樁芯砼澆至梁底標高，并按規(guī)定進行低應變動測檢測，試樁合格后進行鋼筋砼承臺及承臺梁施工，鋼筋砼承臺及承臺梁澆灌砼，砼等級C30。（4） 達到設計要求深度時，通知建設、監(jiān)理現(xiàn)場共同檢查驗收，認定合格并達到設計要求，并簽認隱檢資料后才能進行下道工序施工。（5） 在封底墊層上彈出鋼筋砼地梁的軸線，模板邊口位置線，根據(jù)模板邊口線進行鋼筋砼地梁的鋼筋綁扎，待鋼筋檢查無誤后安裝模板及支撐。待模板安、拼裝完畢，進行通線檢查校正無誤后進行加設斜撐和鎖口撐，搭設砼澆灌操作平臺進行分層澆灌鋼筋砼地梁。、鋼筋制作與安裝：、學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長度為40D，搭接長度為48D，鋼筋保護層梁、柱為30MM。、鋼筋應出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定方可使用。、I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。、綁扎基礎構造柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，構造柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)，箍筋用φ6@100。牛腿梁應放在構造柱的縱向鋼筋內(nèi)側。、綁扎地圈梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。、鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距： 177。10mm鋼筋彎起點位置： 20mm箍筋、橫向鋼筋的間距： 177。20mm保護層厚度： 柱、梁177。5mm 、模板施工、模板及其支架必須以下規(guī)定：、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。、構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。、模板的接縫不應漏漿。、木模與支撐系統(tǒng)應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。、構造柱模板安裝構造柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將構造柱內(nèi)及鋼筋上的雜物和落地灰清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。、圈梁模板的安裝圈梁模板支模采用扁擔支摸法系在圈梁底面下一皮磚處，每隔1