【正文】 校核預留甩口處并上好臨時堵頭，立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。玻璃就位：如果是一般平開窗的小塊玻璃，可用雙手操作；如果單塊玻璃尺寸較大，可用玻璃吸盤。(3)填縫鋁合金窗的周邊填縫，應該作為一道工序完成。(7)注意成品保護，安裝后的鋁合金窗必須嚴格避免因車撞、物碰而引起的位移和損傷。縱向粘貼美紋紙，每隔 10縱吊線修正垂直，確保線條橫豎平直。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。當貼到最上一行時，要求上口成一直線。 預排磚根據(jù)設計要求、施工樣板及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合要求。機械拌合。第三遍用180～220號金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。鋪設石子漿前應清除分格條內的積水和灰砂，用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結合層，其水灰比為1:，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，一次不得刷的面積過大，防止?jié){層風干導致面層空鼓，鋪設厚度應高于分格條1~2mm，拍實抹平。墊層為200mm厚C20鋼筋混凝土，配置直徑10mm間距150mm雙向雙層鋼筋網。外架施工中應掛設兜底安全網和密目式立網，底層、操作層及每隔五步架均滿鋪架板，每塊架板下設四根小橫桿，不得出現(xiàn)探頭板，操作層設擋腳板、護欄及兜底安全網。⑤墻體拉結鋼筋構造柱主筋須按設計或規(guī)范要求留設，為便于拆模，拉結筋留設時，可只伸出柱面100～150mm，在砌筑前再焊接接長。：工藝流程：(1)材料選用：①砌體：按設計要求選用磚材料。B、砼拌制：砼配合比以試驗室配合比試配試拌，選擇最佳配合比，所有原材料必須完全符合質量要求，砼配料采用重量比，砼配合比實行專人負責，配料計量準確，分臺班留制試塊，砼攪拌時間不少于3分鐘，確保攪拌均勻，砼塌落度控制在5～7cm左右，～。C、質量通病防治措施（1）為了保證結構尺寸，位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，梁板模板安裝完畢后，要檢查梁柱位置、尺寸。（4）為保證鋼筋位置的準確，要在墻、柱外邊100處設檢查線，在澆筑砼時，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移，應及時調整。C、鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎柱主筋的每段長度為樓層高度，連接采用電渣壓力焊，柱鋼筋的接頭位置錯開，滿足設計要求。（3） 達到設計要求深度時，通知建設、監(jiān)理現(xiàn)場共同檢查驗收，認定合格并達到設計要求，并簽認隱檢資料后才能進行下道工序施工。、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。（4） 達到設計要求深度時，通知建設、監(jiān)理現(xiàn)場共同檢查驗收，認定合格并達到設計要求，并簽認隱檢資料后才能進行下道工序施工。由測量員用經緯儀和水準儀，進行軸線控制和標高控制。土方開挖完畢后，應立即進行墊層施工，防止地基的地下水浸泡，以保證基底的穩(wěn)定性。每根樁現(xiàn)場制作試塊一組，做好試塊標準養(yǎng)護，達28天養(yǎng)護齡期及時送檢。10mm，箍筋間距177。根據(jù)巖土工程勘察報告鉆探揭露，場地內地層自上而下為：回填土、強風化巖，中風化巖。、建筑物定位：進行綜合放線。，并同設計方按照總進度與整體效果要求進行協(xié)商，邀請設計方進行局部驗收、中間質量驗收、竣工驗收等。外墻裝修施工，我方將在結構施工完成后，按工程進度計劃要求進行外墻施工，為室內裝修施工的及時插入和全面展開創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。（7）計量設備測量選用J6經緯儀1臺、S2d精密水準儀1臺、DTM352全站儀一臺，選用經校核的100m鋼卷尺2條、5m卷尺10條、5m塔尺3根；設置1000kg臺稱5臺，砂漿計量臺秤10臺。我們將根據(jù)進場通知及時進行勞動力的組織到位工作，結構工程施工人員和安裝工程預埋配合人員準備進場工作。：施工現(xiàn)場安全合格率100％，確保施工現(xiàn)場無任何機械、消防物的不穩(wěn)狀態(tài)，人的不安全行為而造成的傷亡事故，爭取本工程成為安全優(yōu)良工程。：維護周邊環(huán)境，施工期間，控制好排污、噪音、揚塵，協(xié)調處理好與周邊單位的關系。及時組織原材料及加工設備進場，保證各項施工按時進行。（8）安裝及其他設備安裝工程在現(xiàn)場布置有電焊機、切割機、水準儀、絕緣搖表、接地搖表、萬用表等設備和儀器。為保證裝修和安裝工程施工具有充裕的施工時間，合理安排工序，本工程采取粗裝修提前插入的原則，要充分體現(xiàn)結構快、粗裝修和安裝早插入，施工井然有序，在具備施工作業(yè)面的情況下立即組織實施的原則。，及時作出設計變更。選擇一個地勢較高且地面平整的控制點，安放經緯儀并照準，以另一個控制點確定方向及坐標系，對照圖紙所示坐標將各建筑物外廓各軸線交點測設在地面上，建立小鋼筋樁。場地內均為弱透水層，地下水不發(fā)育，僅在填土層含上層滯水。20mm；鋼筋籠直徑177。3）適當加大初灌量，首灌量≥，可滿足要求?；油练介_挖時作好基坑監(jiān)測，而且應根據(jù)基坑監(jiān)測數(shù)據(jù)來控制挖土速度、挖土方式，防止基坑失穩(wěn)。2)砼墊層施工在澆筑混凝土墊層前，在基坑底四角釘上高出地面40CM小木樁，用水準儀抄出墊層上平線,拉線縱橫每隔1米釘一個木樁,樁上面為墊層上平,控制高層和平整度。（5） 在封底墊層上彈出鋼筋砼地梁的軸線，模板邊口位置線，根據(jù)模板邊口線進行鋼筋砼地梁的鋼筋綁扎，待鋼筋檢查無誤后安裝模板及支撐。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。、砼的強度等級為C20，構造柱梁板采用機械攪拌、澆筑構造柱時，砼的拌制應嚴格按照配合比進行控制，并控制水灰比及坍落度。（4） 在封底柱砼上彈出鋼筋砼基礎梁的軸線，模板邊口位置線，根據(jù)模板邊口線進行鋼筋砼基礎梁的鋼筋綁扎，待鋼筋檢查無誤后安裝模板及支撐。先搭設綁扎柱筋用臨時腳手架，綁扎操作者應配戴相應的安全器材，逐根采用電渣壓力焊接頭連接柱主筋后，柱主筋根部與上口要增設限位箍，確保位置準確。F、成型鋼筋的驗收（1）分自檢和隱蔽驗收兩步進行鋼筋按設計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質檢員一起進行自檢、互檢，再由施工技術組、質檢組進行檢查評定確認。（2）對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案進行，不允許隨意改變間距，對拉螺栓用的鋼筋要經過檢驗，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。C、砼的澆筑：澆筑砼時，注意防止砼的分層離析。②水泥：選擇正規(guī)合格的水泥。⑥按規(guī)定留置砂漿試塊。3）內墻砌筑及粉刷采用工具式里腳手架，層高超過3m內墻及頂棚粉刷架采用滿堂鋼管扣件腳手架?；炷粱鶎羽B(yǎng)護結束后，將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。水磨石的拌合料的面層厚度20mm。大面積施工用機械磨石機研磨，對于小面積、邊角處，可使用小型濕式磨光機研磨，只有樓梯及講臺等面積小無法使用機械的地方，才能用手工研磨。鋪砂漿前，先灑水濕潤基層，刷素水泥漿一遍，隨即攤鋪水泥砂漿，用刮尺壓實刮平，用木抹子拍搓抹平。 水電管線已安裝完畢，廁浴間的肥皂洞、手紙洞已預留剔出，各種器具已放好位置線或已安裝就位。在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。，如有臉盆鏡箱的墻面，應按臉盆下水管部位分中，往兩邊排磚；肥皂盒可按預定尺寸和磚數(shù)排磚，整個工程做法應統(tǒng)一，均按已驗收的樣板間施工。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。注意事項：線條必須橫向水平平行，縱向垂直平行，方格直角方正, 美紋紙粘貼牢固，以免被風吹落。(1)放線窗框一般是后塞口，在結構施工期間，根據(jù)設計將洞口的尺寸留出。例如推拉窗的框較寬，如果象鋼窗框那樣，僅靠外抹灰時擠進一部分灰是不夠的，難以塞得飽滿。玻璃就位后，應及時用橡膠條固定。安裝完后用線墜找正，用卡件固定，配合土建堵好樓板洞。（3）干管安裝：立管統(tǒng)一吊線安裝支架，將預制好的立管按編號順序，使用專業(yè)的夾具對接安裝，對好調直。(5)玻璃安裝這是門窗安裝的最后一道工序，其中包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封與固定。錨固板的間距應不大于500mm。(6)窗扇四周都應裝有密封膠條，并使金屬框料之間不直接接觸。3）貼美紋紙：先橫向粘粘美紋紙，每隔10行用水平管修正水平，確保線條橫豎平直。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。然后依次按上法往上鋪貼，鋪貼時應保持與相鄰面磚的平整。 找平 、彈線在清理干凈的找平層上，依照室內標準水平線，找出地面標高，按貼磚面積計算縱橫皮數(shù)，水平尺，并彈出磚的水平和垂直控制線，橫向不足整塊的部分，留在最下一皮與地面連接處。、工藝流程及操作要點 工藝流程施工準備→基層處理→找平、彈線→預排磚→浸磚→貼標志塊、嵌八字靠尺→鑲貼面磚→清理表面 操作方法,室內應完成墻、頂抹灰工作。、鋪砂漿：結合層砂漿采用水泥：砂=1：4的干硬性水泥砂漿，其干硬程度以手捏成團，落地即散為準。然后用清水沖洗，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴實，然后養(yǎng)護2～3d。調配水泥石子漿前應將水泥及染料干拌過篩，使用時加入石子干拌均勻后加水，用機械拌合成水泥石子漿，稠度為6cm。根據(jù)測量再回填中砂，采用水撼砂形式找平。大橫桿、剪刀撐不許對接，只能搭接，搭接長度不少于40cm。④砂漿內摻高效砂漿劑，確保砂漿和易性，常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，空心砌塊墻砌筑時拉通線，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。2)、無論是澆注自拌混凝土或商品混凝土, 項目質檢員必須按規(guī)范標準要求抽查并留置砼試塊, 及時進行標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護, 按時試驗, 嚴格控制自拌混凝土和商品混凝土的質量。每盤裝料數(shù)量不超過攪拌筒標準容量的10%。樓梯模板具體詳下頁圖。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。（5）鋼筋加工成半成品后，再按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類堆放整齊，使用塔吊運至使用部位。（2） 鋼筋砼基礎梁施工時必須待這段梁下的基礎柱砼澆至梁底標高，鋼筋砼基礎梁采用嵌巖原槽澆灌砼，砼等級C30。、模板安裝的允許偏差軸線位置： 5mm層高垂直度： 6mm相鄰兩板高低差： 2mm截面內部尺寸： +4mm 5mm表面平整度（2m長度上）： 5mm、基礎柱及陽臺挑梁砼、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設計符合。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。（3） 鋼筋砼承臺及承臺梁施工時必須待這段梁下的挖孔樁樁芯砼澆至梁底標高，并按規(guī)定進行低應變動測檢測，試樁合格后進行鋼筋砼承臺及承臺梁施工，鋼筋砼承臺及承臺梁澆灌砼，砼等級C30。為此必須在基坑外圍設幾個永久測量控制點，并妥善加以保護。以減少基坑外側的荷載。2）水下砼要有較好的和易性，塌落度控制在70～100mm，水泥用量不少于370kg/m3，含砂率宜為40～50%，并宜選用中粗砂，粗骨料級配20～40mm，為改善和易性和緩凝，宜摻一定的外加劑。、鋼筋籠制作按GB502022002規(guī)范和設計圖紙，結構施工圖要求進行控制，制作偏差：主筋間距177。泥漿循環(huán)系統(tǒng)應根據(jù)施工場地合理布置，施工中要及時清理挖出的渣土及排棄廢漿，渣土和廢棄泥漿及時運出場外或在場內進行晾曬后妥善處理。、原始控制點復測：對規(guī)劃部門以及放線單位所提供的定位樁和水準點，用內外相控的方法進行往返復檢，并報請建設單位校測簽證，以此作為建筑物定位、放線的起始依據(jù)。，應邀請業(yè)主對裝飾材料的品種、顏色進行驗收，裝飾前須先做“樣板間”或“樣板塊”，然后再大面積鋪開。給各裝修隊伍創(chuàng)造良好的施工條件。（6）腳手架：外腳手架采用落地式鋼管扣件式腳手架。生產設施：根據(jù)現(xiàn)場勘察、業(yè)主提供的總平面圖及招標文件，混凝土主要采用商品混凝土，主體施工現(xiàn)場布置如下生產設備：物料提升機5臺，以解決工程垂直運輸問題，砼攪拌機4臺，砂漿攪拌機10臺, 以解決工程所需除商品混凝土以外現(xiàn)澆混凝土和砌筑砂漿拌制，具體詳見總平面布置圖。：根據(jù)國家定額工期及本工程招標文件的要求，確保本工程工期為180天（日歷天）完成。實行標準化管理，爭取本工程成為市文明工地。為實現(xiàn)項目工程目標，公司配備優(yōu)秀的項目管理班子，組建項目經理部（如下圖）。（9）周轉材料需用計劃鋼管、扣件及模板支撐體系用材：由公司確保優(yōu)先提供使用。抓緊外圍護砌筑工程施工，在主體結構施工完后，及早進行結構整體驗收，以便安裝和抹灰工作的及時插入。、半成品、設備。、設置龍門架：。根據(jù)以上情況分析我們認為該場地適合干鉆成孔工藝。10mm；鋼筋籠長度177。4）澆注砼應連續(xù)進行，一氣呵成，開灌前作好現(xiàn)場準備及機具檢修，防止產生故障。側邊坡，采用五彩布覆蓋防止雨水沖刷產生滑坡，彩條布上端用沙包雙層碼放壓牢，下端用木方卷邊記牢用重物墜之。由試驗工測得砂石含水率。待模板安、拼裝完畢，進行通線檢查校正無誤后進行加設斜撐和鎖口撐，搭設砼澆灌操作平臺進行分層澆灌鋼筋砼地梁。、鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距： 177。攪拌時間不小于120S。待模板安、拼裝完畢，進行通線檢查校正無誤后進行加設斜撐和鎖口撐，搭設砼澆灌操作平臺進行分層澆灌鋼筋砼基礎梁。柱筋每邊超過4根者，必須錯開接頭，施工時將箍筋從柱頂逐根套在柱上，逐組綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。自檢評定合格后報請建設、監(jiān)理、質監(jiān)站、設計院等有關部門進行隱蔽驗收，經簽證后進行下道工序施工。（3）澆筑砼前，用高壓風管清理模板內雜物。砼自由坍落高度不超過2m，在豎向結構中澆筑砼的高度不超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。③砂：宜采用中砂，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不超過3％。⑦門窗框均采用“后塞口”安裝。4）施工垂直運輸以塔吊、門吊、斜道相結合，塔吊、門吊安裝后需經市安監(jiān)站驗收合格后方可投入使用。用鋼鏨子和