【正文】 、運土路線等許可證及手續(xù)。 （4）組織協(xié)調(diào)交警、市容、街道等的關(guān)系，以取得他們對土方施工的支持。 （5）組織道路突擊清理隊，以備隨時清理場外運土道路。 （6）對全部施工人員進行質(zhì)量、安全、技術(shù)等的交底工作。 施工方案 （1）采用挖掘機開挖，預(yù)留300高的土層由人工清底，根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)定放坡。 （2）避免堆土塌落挖土?xí)r及時清運臨時土方，運至甲方指定地點，對每個工程進行合理的土方調(diào)配，預(yù)留足夠回填土方、多余土方外運。 （3）做好挖土期間管線的監(jiān)測工作。 （4）為了保證基礎(chǔ)施工無積水，排除地面雨水。在坑內(nèi)設(shè)置好排水明溝和集水井。（5）在挖土過程中，必須小心謹(jǐn)慎，當(dāng)土質(zhì)與地質(zhì)報告不同并涉及基礎(chǔ)時，將及時與設(shè)計聯(lián)系。 土方回填 回填土?xí)r采用分層回填，機械夯實。分層厚度為250，并及時取樣測試滿足要求后再進行下層回填。 基礎(chǔ)工程 鋼筋工程 （1）材料要求a 所有進場鋼筋必須有出廠合格證明書，并要做到按規(guī)范規(guī)定抽樣進行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用在工程上。b 要求購買大廠家鋼材，改制鋼材禁止使用。 c 鋼筋不得銹蝕、油污。 （2) 鋼筋儲存： a. 鋼筋在運進現(xiàn)場后應(yīng)按批分類堆放整齊，底部要墊好木方，避免銹蝕和油污。 b、鋼筋堆放做好標(biāo)識，標(biāo)識出成品，半成品，廢料，規(guī)格等。 c、鋼筋在運輸儲存時，不得損壞標(biāo)志。 d、復(fù)試不合格的鋼筋應(yīng)及時退場。避免使用到工程中。（3) 鋼筋的連接 。接頭在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。 。 、同型式、同規(guī)格接頭500個為一驗收批，在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。 ，同鋼筋工程一起做隱敝驗收檢查，填記錄。 （4) 鋼筋綁扎，綁扎時先在模板上畫好位置點，再進行綁扎，待底排鋼筋預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，按保護層厚度制作對應(yīng)砼墊塊，板按1米間距設(shè)墊塊。 （5) 地梁鋼筋的接頭必須相互錯開，鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為焊接50％，搭接綁扎鋼筋受拉區(qū)25％，受壓區(qū)50％，綁扎接頭搭接長度要符合規(guī)范要求。綁扎鋼筋前在模板上標(biāo)出筋位置，畫出箍筋分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。 砼工程 （1）砼澆注前應(yīng)檢查基礎(chǔ)予埋鋼筋及錨栓位置是否準(zhǔn)確。（2）砼施工前必須對模板、鋼筋進行檢查校正，報驗無誤后方可進行砼施工。（3）獨立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁采用商品砼。a. 水泥必須選擇大廠家生產(chǎn)的水泥,必須有出廠合格證，并進行復(fù)試后方可使用，不同標(biāo)號的水泥不得使用在同一次澆筑過程中。b. 細(xì)骨料與粗骨料選用中砂為細(xì)骨料，粗骨料為520mm石子，形狀良好，質(zhì)地堅實牢固，以實驗配合比確定。，必須隨時檢測，嚴(yán)格控制砼坍落度。、對模板工程進行交接驗收，做好交接記錄，對隱蔽工程進行隱蔽部位驗收，填好記錄。并向監(jiān)理提出砼澆灌報驗單。，要分層連續(xù)進行，振搗密實，澆筑完一個臺階應(yīng)稍停一會，再澆筑上一層，斜面施工時，內(nèi)部振搗密實后，斜面抹壓平整。澆筑基礎(chǔ)砼時，要特別注意柱子插筋及錨栓位置的準(zhǔn)確無誤。為防止造成位移和傾斜，先滿鋪一層10—15cm厚的砼并搗實，使柱子筋和基礎(chǔ)底盤筋的位置基本固定，然后再對稱澆筑。f. 砼的澆注，澆注前應(yīng)在結(jié)合部澆一層厚為50mm的同強度等級的水泥砂漿。砼振搗要根據(jù)砼澆注速度配備足夠的振搗機械和有經(jīng)驗的有任心的振搗工，振搗時要快插慢拔，振搗移動間距不能大于300mm，振搗上層砼時棒要深入下層砼內(nèi)不小于50mm，密實程度以振搗棒作用半徑范圍內(nèi)砼不再有氣泡產(chǎn)生，表面有水泥漿沒有外露的石子且不流動為宜。h. 基礎(chǔ)砼施工完后應(yīng)及時養(yǎng)護專人負(fù)責(zé)。i. 砼初凝后，為防止開裂派專人進行二次抹壓，防止砼產(chǎn)生收縮裂縫，砼養(yǎng)護在砼終凝12小時后開始，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護，外露表面應(yīng)覆蓋塑料薄模澆水養(yǎng)護14晝夜。 主體鋼筋砼工程（1） 施工準(zhǔn)備工作，經(jīng)會審后開始放線，經(jīng)復(fù)查無誤后方可施工。、安全措施，做好技術(shù)，安全工作。、成品、半成品按計劃組織進場，并附有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告。，設(shè)備準(zhǔn)備齊全，水電接通。（2） 施工程序測量放線→綁扎柱鋼筋→柱支模→柱砼→支梁板底模板→綁梁板底層鋼筋→電氣管預(yù)埋→綁梁板上層鋼筋→梁板砼→養(yǎng)護→上一層樓層放線→…… 砼工程本工程砼采用泵送商品砼。（1）預(yù)拌砼運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場技術(shù)人員必須隨時檢查砼的坍落度，砼離開攪拌站后，嚴(yán)禁二次灑水。澆筑前對模板工程進行交接驗收，做好交接記錄，對隱蔽工程進行隱蔽部位驗收，填好記錄。同時向監(jiān)理提出砼澆灌申請。(2) 對施工人員進行交底，對模板工程進行交接驗收，做好記錄。(3) 對澆筑設(shè)備進行檢查，準(zhǔn)備好施工用具。(4) 混凝土的澆筑，應(yīng)沿短方向進行，當(dāng)因遇外界影響不能繼續(xù)澆注時，應(yīng)在板跨中1/3范圍內(nèi)留置施工縫，施工縫用木方、木板擋直擋嚴(yán)，并將該處振搗密實，大面積板砼澆注時，應(yīng)在模板上根據(jù)設(shè)計厚度用φ10或φ12鋼筋制成鐵馬，按2m間距設(shè)于模板上，并同板分布筋焊牢以控制板的澆注厚度和樓板的表面平整度，澆注砼完成后，立刻用大杠刮平，木抹子壓實、覆蓋塑料薄養(yǎng)護。，振搗時要快插慢拔，振搗移動間距不能大于300mm，振搗上層砼時棒要深入下層砼內(nèi)不小于50mm，密實程度以振搗棒作用半徑范圍內(nèi)砼不有氣泡產(chǎn)生，表面有水泥漿沒有外露的石子且不流動為宜。，以便將責(zé)任落實到每個人。，為防止樓板砼開裂派專人進行梁板表面二次抹壓，防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。，現(xiàn)場設(shè)揚程泵和儲水池，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護，柱子拆模后纏塑料薄澆水養(yǎng)護，梁、板在其表面覆蓋塑料薄澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14晝夜。 本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作全部在工廠完成，工廠按施工圖和技術(shù)要求制作成單件或組合構(gòu)件形式發(fā)運出廠供安裝所需。 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程如下 鋼材檢驗→ 鋼材矯正→ 切割下料 → 連接板制孔→ 組裝H 型鋼 → H 型鋼焊接 → 變形矯正→ 分段裝焊 → 總體裝焊 → 變形矯正 → 焊縫檢驗 施工前的幾條規(guī)定: ◆ 本工程必須按照批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙和施工圖進行加工，如對設(shè)計圖紙有異議時，應(yīng)通過監(jiān)理工程師向甲方、設(shè)計院提出、協(xié)商解決。 ◆ 制作、加工、安裝等所使用的原材料、焊接材料、涂裝材料和緊固件必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。必須在“合格分供方”單位采購。 ◆ 進廠的原材料除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按合同要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗和驗收，作好檢驗記錄； ◆ 鋼材堆放盡量減少其變形和銹蝕，同時也要注意間隔，以便使用。 ◆ 準(zhǔn)備好各種規(guī)格尺寸的胎具、器具和樣板（桿）并按要求進行檢查。 ◆ 零、部件在加工過程中如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷時，必須經(jīng)過工程技術(shù)人員鑒定后方可處理； ◆ 制造、加工、安裝所使用的量具、儀器、儀表等必須定期由二級以上計量機構(gòu)鑒定合格后方可使用； ◆ 焊接工藝的編制必須依據(jù)焊接工藝評定，保證焊接接頭質(zhì)量確定的工藝參數(shù)，施焊中不準(zhǔn)隨意變動；對制作人員進行上崗資格考核和制作工藝交底。 ◆ 焊工必須持證上崗，并按持證位置對應(yīng)焊接； ◆ 焊接時風(fēng)速不應(yīng)超出規(guī)定，當(dāng)超出規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)措施： A、手工電弧焊接（D）、埋弧自動焊接（M）8m/S。 B、C02 氣體保護焊（Rb）： 2 m/S； ◆ 下雨、刮風(fēng)期間及焊件面潮濕時，焊工及焊件無保護措施時，不進行焊接。 ◆ 為確保鋼結(jié)構(gòu)件加工的質(zhì)量,構(gòu)件制作要在加工廠進行。 ◆ 依據(jù)合同規(guī)定的交付期限及安裝施工進度表，合理安排勞動力時間計劃。 下料方法及技術(shù)要求： ◆ 放樣前應(yīng)仔細(xì)核對施工圖，并明確結(jié)構(gòu)的加工制作工藝要求，重要節(jié)點應(yīng)放實樣（1：1）來對尺寸進行校核。 ◆ 放樣和號料，應(yīng)根據(jù)工藝的需要預(yù)留加工余量，在板材上號料應(yīng)標(biāo)出檢查基準(zhǔn)線和孔的規(guī)孔線，號完料上應(yīng)清楚的用油漆注明件號、數(shù)量； ◆ 鋼柱、鋼梁及吊車梁的翼緣板、腹板必須采用CNG—4000A（B）多頭切割機下料，注意：腹板下料留出加工余量，以確保工件截面尺寸、焊接坡口的正確性； ◆ 對制作長度超過8m 以上的H 型鋼時，需對鋼板作橫向?qū)?，因此?yīng)先將短鋼板拼接（對接焊接），經(jīng)矯平和焊縫探傷檢測后。再按樣板下料組合。 ◆ 各種基準(zhǔn)線、中心線和加工線應(yīng)打上標(biāo)記，各種切斷線應(yīng)打上鑿子印，放樣圖上應(yīng)標(biāo)出組合（或配合）標(biāo)記及相關(guān)的位置、方向標(biāo)號。 ◆ 鋼板厚度小于12mm 采用剪板機下料；厚度大于13mm 采用氣體切割方法下料，鋼板對接前一定要清理毛刺、飛邊及表面污物后才能進行下道工序。 ◆ 下料時除采用以上的辦法外，還必須利用樣板進行下料，以消除因號料而產(chǎn)生的下料錯誤， 要求。 ◆ 、 要求：放樣和樣板允許偏差表 項目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。對角線差寬度、長度177。孔距177。加工樣板的角度177。20′剪切允許偏差表 項目允許偏差零件寬度、長度177。邊緣缺棱型鋼端部垂直度氣割允許偏差 項目 允許偏差零件寬度、長度177。切割面平面 割紋深度局部缺口深度注： t 為切割面厚度 焊接方法的選擇及其技術(shù)要求 ◆ H 型鋼的組合拼裝前應(yīng)對連接表面及焊接邊緣30—500mm 范圍內(nèi)進行清理并將鐵銹、毛刺和油污去除干凈，然后在翼板上分別標(biāo)出腹板定位基準(zhǔn)線便于組裝時核對。 ◆ 先把腹板平放在胎具上，然后分別把翼板豎放在靠模架上；先用卡具固定好一塊翼板，再從另一塊翼板的水平方向頂緊至翼腹板貼緊，最后用角尺測量兩塊板組合垂直度，合格后用手工電弧焊（SMAP）方法定位。裝配順序從中心向兩面組裝或由一端向另一端組裝。H≥800mm 時應(yīng)加撐工藝桿防止角變形，焊接中再切斷。 ◆ 焊接坡口一律采用機械加工方法或用精密切割設(shè)備以確保工藝規(guī)定的裝配間隙和焊接要求。 ◆ 加工坡口和拼接接頭后應(yīng)一一檢查測量確認(rèn)坡口和接頭尺寸及位置無誤。 ◆ 鋼柱、鋼梁及吊車梁的板材拼接， 全部采用埋弧自動焊（M）的方法，焊劑選用HJ431，焊絲為H08A，焊接位置：平位。 ◆ 焊接質(zhì)量的好壞，直接影響到本工程的質(zhì)量，因此，焊接質(zhì)量除應(yīng)控制外觀質(zhì)量外，同時，嚴(yán)格檢測內(nèi)部質(zhì)量。 ◆ 鋼柱、鋼梁及吊車梁腹板與翼緣板所形成的角焊縫，全部采用埋弧自動焊，焊接位置、 要求，加勁肋及柱頭板、柱腳板采用手工電弧焊（D），其焊材分別選用E4303， 焊條。船形位焊接如（）所示（下頁）： 船形焊◆ 板材拼接焊縫的內(nèi)在質(zhì)量均應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001 中要求的Ⅱ級焊縫，并采用無損探傷的辦法進行檢測?！?焊接操作及檢查對于拼接的橫向?qū)雍缚p，板厚6mm 以下的不可開坡口，留出間隙并檢查錯位后即可采用手工電弧焊焊接；板厚大于6mm 的開V 型或X 型坡口經(jīng)檢查厚采用手工電弧焊多道焊接。對于T 型連接的腹板與上下翼板的角焊縫，板厚在16mm 以下的不開坡口，在船形位置進行焊接。焊接是輕鋼廠房的關(guān)鍵控制項目，其焊接質(zhì)量的好壞與否，與整個廠房的安全使用密切相關(guān)，因此焊接工作必須引起高度的重視。1）為確保焊接質(zhì)量，上崗焊工必須持有相應(yīng)位置的焊工合格證，無證不許上崗施工。2）所有焊條、焊劑、焊絲應(yīng)與母材相匹配，并應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JQJ8191 的規(guī)定。3）所用的焊條焊劑在使用前必須按工藝要求進行烘干，并存放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。4）焊接前必須清除焊件表面及焊口附近兩側(cè)50mm 上的浮銹和油污。5）為保證構(gòu)件的均勻變形，每一根H 型鋼必須一次焊完。6）焊接準(zhǔn)備：鋼柱、鋼屋架梁、焊接時放置在45176。的專用胎具上進行焊接，為保證焊接后的平直度應(yīng)采用如下焊接順序。 考慮到吊車梁上弦角焊縫須焊透，在焊接上下弦時應(yīng)選用不同的胎具進行焊接，下弦角焊縫仍用45176。的專用胎具焊接，上弦角焊縫必須使用30176。專用胎具進行焊接。為不產(chǎn)生下?lián)希附禹樞驗椋合群附酉孪覂蓷l主焊縫，再焊接上弦兩條主焊縫。吊車梁加強筋板的焊接順序。由于焊縫為角焊縫，為保證吊車梁的焊后不產(chǎn)生下?lián)希畎?