【正文】 封墊片。 (四 )保養(yǎng) ①冬季 停止運(yùn)行的換熱器應(yīng)及時(shí)放掉設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)或采取其它的防凍措施，避免凍壞設(shè)備。 ②設(shè)備若長期不使用時(shí)，應(yīng)將擰緊螺栓放松到規(guī)定尺寸，以確保墊片及換熱器板片的使用壽命，使用時(shí)再按要求夾緊。 ③設(shè)備經(jīng)常運(yùn)行時(shí)，在信號孔發(fā)現(xiàn)介質(zhì)流出，應(yīng)進(jìn)行分析，如是螺栓松動(dòng)或由于長期熱交換而伸長，按要求重新夾緊，但不得過緊以免壓壞板片，如是密封墊片老化應(yīng)予更換。 九、密封墊片的更換 取下板片拆下密封墊片用汽油將墊片槽內(nèi)的殘膠浸泡 1 小時(shí)后，擦凈殘膠； 除去新密封墊片上的臟物； 用毛刷將粘結(jié)劑 (401 或 其它 )均勻地涂于板片的墊片槽內(nèi) (不宜過多 )，按所需的 A 板或 B 板的數(shù)量帖上密封墊片，水平疊放平整并在上面壓適當(dāng)?shù)闹匚?，盡量放置于干燥處，經(jīng) 26 小時(shí)即可干固重新裝配。 十、設(shè)備的水壓試驗(yàn) 當(dāng)設(shè)備經(jīng)過重新裝配后，在使用之前進(jìn)行液壓試驗(yàn)，過程如下： 檢查設(shè)備的夾緊尺寸是否符合圖紙要求； 充水或其它流體并排出空氣； 裝盲板； 接通試壓泵或其它手動(dòng)試壓裝置； 按設(shè)計(jì)壓力的 倍單側(cè)交替打壓保壓 30min 無泄漏為合格。但特別注意的是：打壓時(shí)壓力應(yīng)緩慢均 勻地上升到要求的指標(biāo)。 十一、板式換熱器的夾緊程序 (見右圖 ) 按設(shè)計(jì)的流程圖進(jìn)行組裝，并按規(guī)定順序進(jìn)行夾緊。夾緊時(shí)應(yīng)先擰緊 4 號螺母。特別注意的是：在擰緊過程中兩板體 (活動(dòng)板和固定板 )之間任意位置的水平夾緊狀態(tài)下的距離偏差不大于 5mm。當(dāng)夾緊至夾緊尺寸時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查兩板體上、下、左、右的距離偏差不大于 1mm。當(dāng)設(shè)備充滿液體 (或氣體 )并帶有壓力時(shí)，不允許夾緊。 夾緊順序圖 十二、常見故障分析與排除見表 2。 表 二 故障現(xiàn)象 找出故障 原因分析 排除方法 滲漏：板片與框架之間或框 架外部 接合部位滲漏：松開接合部位，從外部檢查，如查不出故障，請拆開換熱器，尋找故障至接合部位 片孔 (腐蝕 )。 。 。 。 (腐蝕 )。 滲漏：板片滲漏 標(biāo)出兩板片間滲漏區(qū)，拆開換熱器確定滲漏部位 (通過斑漬 )密封墊無損壞而逐漸松動(dòng)，見“原因分析” 13 條，密封墊無錯(cuò)位情況下，見“原因分析” 37 條可能會(huì)引起滲漏，如通知 我廠，請標(biāo)出具體位置。 ，造成密封槽損壞。 。 ，支撐梁凹陷，板片扭曲。 。 。 。 、老化、腐蝕。 片 封墊 內(nèi)漏：介質(zhì)之間 內(nèi)漏：指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏。監(jiān)視滲漏的方法是要經(jīng)常對低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，從其成分的變化來判斷。停機(jī)檢查方法： ，擦 清板片，觀察檢查漏片 (可用透光、著色、目側(cè)等辦法 ) ，可擦干凈后重組，單側(cè)打壓，折開框架，凡不應(yīng)有水的板側(cè)有水則可制定這對板片有裂紋。 換單片或多片 清洗單片或多片 并更換密封墊 換熱效率低： 即低流速壓降高 設(shè)法確定跡象如下： (注意低流速，壓降高引起 ) 題：即正常流速效率 ： 。 。 生變化。 ( 流動(dòng) )較慢。 ，壓降高受存在的非凝聚氣體影響。 清洗內(nèi)部 、清洗出口 工況條件 ： 測量進(jìn)、出口溫度和流速，每次測量間隔 10 分鐘、測量 6 次，按順序變換每一測量的測量點(diǎn)。 。 。 。 。 1， 2 拆開換熱器并進(jìn)行清洗板片換向， 變換板片排列 3， 4 改變流速或要求 5， 6 排除氣體更換凝汽排放閥或氣泵更換蒸汽控制閥 起： ①非凝結(jié)氣體。 ②蒸氣干度太低。 ③冷凝汽排放閥或氣泵過小。 ④蒸汽控制閥故障。 。 。 /TABLE p 板式換熱器在氯堿中的工作原理（應(yīng)用與維修） 眾所周知 ,氯堿生產(chǎn)是一種高能耗的產(chǎn)業(yè)。近年來 ,隨著氯堿廠生產(chǎn)規(guī)模的日益擴(kuò)大 ,總能耗也越來越多。由于換熱器的能耗和投資占燒堿的成本較高 ,因此應(yīng)用新型的換熱器在氯堿企業(yè)的擴(kuò)建中顯得越來越重要。 板式換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、性能高效的換熱設(shè)備。與列管換熱器相比 :它占地面積只相當(dāng)于列管換熱器的 20 %左右。由于增加擾動(dòng) ,強(qiáng)化了傳熱 ,傳熱 效率提高了 4～ 5 倍。它組裝靈活 ,熱損失小 ,不需要保溫層 ,同時(shí)質(zhì)量輕 ,拆卸、檢修方便 ,廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)中。 1 工作原理及性能對比 在板式換熱器中 ,板片是傳熱元件 ,懸掛在導(dǎo)桿上 ,板片上面還貼有密封墊片 ,板片按設(shè)計(jì)要求組裝后壓緊。流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng) ,是通過板片上的角孔進(jìn)入板片通道 ,冷熱流體間達(dá)到換熱的作用。普通的板式換熱器主要用于無相變的換熱場合 ,還有冷凝式板式換熱器用于氣體冷凝 ,以及耐壓較高的焊接式板式換熱器。 板式換熱器與管殼式換熱器的性能對比見表 1。 2 氯堿廠各工序使用實(shí)例 在氯堿廠中 ,除了蒸發(fā)器的加熱室和濃堿冷卻器因結(jié)晶鹽的存在無法使用板式換熱器外 ,其它可使用換熱器的工序 ,板式換熱器均能很好地起作用。 2. 1 硅整流工序 硅整流工序的兩種換熱器均屬于液液換熱。其中變壓器的油冷卻器可使用鋁黃銅板片材質(zhì)、耐油丁腈橡膠墊片的板式換熱器 。整流柜的純水冷卻器可使用 1Cr18Ni9Ti 的板片材質(zhì)、丁腈橡膠 墊片的板式換熱器。 2. 2 鹽水工序 鹽水預(yù)熱器屬于氣液換熱 ,同時(shí)由于鹽水介質(zhì)電化學(xué)腐蝕的存在 ,板片材質(zhì)必須使用 1Cr18Ni9Ti以上奧氏體不銹鋼 ,墊片為丁腈橡膠的冷凝式板式換熱器。 2. 3 氯氣處理工序 在氯氣處理工序中 ,鈦管冷卻器板片可使用 TA2 鈦材材質(zhì) ,由于濕氯氣的化學(xué)腐蝕較重 ,所以選用耐氧化的三元乙丙橡膠墊片 ,同時(shí)有氯水的冷凝 ,必須使用冷凝式板式換熱器 。同樣氯水冷卻器可使用板片材質(zhì)為 TA2 、墊片為三元乙丙橡膠的板式換熱器 。納氏泵的循環(huán)酸、各塔循環(huán)酸換熱器板片可使用耐濃硫酸和氯氣 腐蝕的哈式合金C 276 材質(zhì)以及氟橡膠墊片。 2. 4 液氯工序 在液氯工序中 ,無論使用氨制冷還是使用氟里昂制冷 , 制冷劑的液化均可使用板片材質(zhì)為 1Cr18Ni9Ti 的板式換熱器 ,由于壓縮后的氣體壓力較高 ,所以此板式換熱器必須選用焊接式的 ,雖然板片無法拆檢 ,但由于介質(zhì)腐蝕性較弱 ,使用壽命仍可達(dá) 8 年以上。 氯氣液化器可使用板片材質(zhì)為 1Cr18Ni9Ti 的冷凝式板式換熱器、其墊片同鈦管冷卻器一樣選用三元乙丙橡膠。 2. 5 電解工序 由于電解液的腐蝕包括氯離子的孔蝕、堿脆和電化學(xué)腐蝕 , 因此電解液預(yù)熱器必須使用 1Cr18Ni9Ti 或 Mo2Ti 的奧氏體不銹鋼板片材質(zhì)、墊片選用耐強(qiáng)堿的丁基橡膠。 3 使用中應(yīng)注意的問題 (1) 當(dāng)換熱介質(zhì)中含有固體顆粒、纖維狀物質(zhì)時(shí) ,例如一次水或循環(huán)水 ,應(yīng)當(dāng)在換熱器前面安裝過濾器。 (2) 板式換熱器投入使用時(shí) ,應(yīng)緩慢打開高溫介質(zhì)入口閥門 ,使其充滿高溫側(cè)板程 ,然后再打開低溫介質(zhì)的入口閥門。嚴(yán)禁壓力、溫度急劇變化。 (3) 通過分析介質(zhì)成分或判斷壓力變化情況 ,發(fā)現(xiàn)有兩種介質(zhì)相串通的現(xiàn)象時(shí) ,應(yīng)立即停車 ,查出并更換損壞的板片。 (4) 嚴(yán)格控制使用溫度與壓 力在允許值以下 ,否則會(huì)加速密封墊的老化 ,造成嚴(yán)重泄漏等情況。 (5) 檢查發(fā)現(xiàn)換熱板束泄漏時(shí) ,應(yīng)做好標(biāo)記 ,以便設(shè)備拆開后 ,迅速查出損壞的板片和密封墊片 ,換上新的換熱板片和密封墊片。 (6) 開始運(yùn)行時(shí) ,發(fā)現(xiàn)換熱器冷熱不均 ,應(yīng)先檢查換熱器內(nèi)是否有空氣沒放干凈 ,然后檢查換熱板片是否加錯(cuò) ,通道是否堵塞 ,并采取相應(yīng)的有效措施進(jìn)行處理。 (7) 板式換熱器停車時(shí) ,應(yīng)緩慢關(guān)閉低溫介質(zhì)入口閥門 ,隨即緩慢關(guān)閉高溫介質(zhì)入口閥門 ,然后關(guān)閉低溫介質(zhì)的出口閥門 ,再關(guān)閉高溫介質(zhì)的出口閥門。禁止壓力、溫度發(fā)生急劇變化。 4 清洗與維 修 4. 1 清洗 清洗的間隔期應(yīng)視板式換熱器的使用情況而定。當(dāng)板式換熱器通道的阻力增加 ,換熱效果下降時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗。 4. 1. 1 反沖洗法 當(dāng)板式換熱器的流道阻力較輕或阻力降突然升高時(shí) ,停車 ,從流道的反方向 ,用高于操作壓力 1. 5 倍的工藝介質(zhì)反向沖洗。 4. 1. 2 手工清洗法 如果板式換熱器的流道阻力用反沖洗法無法消除 ,且換熱板片結(jié)垢層很薄時(shí) ,根據(jù)強(qiáng)度的不同 ,可用軟纖維的刷子洗刷 ,再用壓力為0. 2 MPa 的水沖刷干凈為止。 4. 1. 3 化學(xué)清洗法 當(dāng)換熱板片結(jié)垢層較厚 ,強(qiáng)度較高 ,用以上兩種方法難以處理時(shí) ,使用化學(xué)清洗法。一般采用 10 %的硝酸、 2 %的聚偏磷酸、 5 %的乙二胺四乙酸的混合溶液來清洗 ,也可用 10 %的硝酸加上藍(lán)星清洗公司的專用緩蝕劑來清洗。最后用清水沖洗干凈。 4. 2 維修 當(dāng)板式換熱器拆檢清洗后或板片、墊片損壞時(shí) ,應(yīng)進(jìn)行維修。 (1) 板式換熱器在拆卸前 ,應(yīng)測量板束的壓緊長度尺寸 ,以便在重裝時(shí)使用。 (2) 密封墊片若粘在兩板片間的溝槽內(nèi) ,應(yīng)小心地用工具從易剝離的部位插入 ,然后沿其周邊進(jìn)行剝離 ,切不可損壞板片和密封墊片。 (3) 檢查換熱板片是否 有穿孔情況 ,一般用放大鏡檢查。奧氏體不銹鋼板片可先用磁鐵粗檢 ,再用放大鏡檢查。 (4) 如果發(fā)現(xiàn)介質(zhì)出入口及通道內(nèi)有雜物積累 ,則說