【正文】 自PVC返回稀鹽酸第二尾氣吸收塔第一尾氣吸收塔尾氣煙囪排空第二降膜吸收器 2. 轉(zhuǎn)化系統(tǒng)工藝流程來自硫酸槽的硫酸用泵經(jīng)電磁流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入反應(yīng)槽加料區(qū)，氯化鉀經(jīng)斗提輸送至料倉(cāng)通過圓盤給料機(jī)計(jì)量由螺旋輸送機(jī)加入反應(yīng)槽加料區(qū)，硫酸和氯化鉀反應(yīng)后溢流至反應(yīng)槽反應(yīng)區(qū)進(jìn)一步反應(yīng)，溢出的HCl氣體去吸收崗位吸收成鹽酸，硫酸氫鉀溶液再溢流至混酸槽與來自磷酸1或2庫(kù)的磷酸按一定比例混合制得合格的混酸，輸送給后工段。硫酸貯槽硫酸來自硫四 蒸汽自管網(wǎng)來 氯化氫去吸收 料 倉(cāng)斗提機(jī) 反應(yīng)槽加料反應(yīng)槽 氯化鉀 溢流 磷酸貯槽混酸槽去中和崗位 自合成氨的氣氨與來自氫鉀工段的混酸在管式反應(yīng)器中進(jìn)行氨酸中和反應(yīng)，反應(yīng)后的料漿經(jīng)中和槽溢流至溶解槽，再溢流至噴漿槽，由噴漿泵送至造粒崗位進(jìn)行噴漿；中和尾氣通過風(fēng)機(jī)至洗滌塔進(jìn)行水洗滌，洗滌后的尾氣排空，洗滌液至尾洗崗位。尿素經(jīng)尿素斗提，通過加料螺旋變頻調(diào)節(jié)往溶解槽補(bǔ)入。閃蒸槽混酸貯槽混酸溶解槽氣氨管式反應(yīng)器氣氨緩沖罐噴漿槽尿素尿素斗提機(jī)尿素絞籠中和后的料漿由噴漿泵打入噴槍，經(jīng)空壓站來的壓縮空氣霧化后進(jìn)入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，同時(shí)被熱風(fēng)爐來的熱風(fēng)干燥，造粒后的物料經(jīng)干燥后從機(jī)尾下料口處經(jīng)斗提機(jī)提升后進(jìn)入一級(jí)篩進(jìn)行篩分，合格顆粒去二級(jí)篩進(jìn)行二次篩分，二次篩分后的合格顆粒經(jīng)流化床冷卻后去包膜機(jī)包膜，而后去成品皮帶直至包裝；一級(jí)篩篩出的大顆粒經(jīng)破碎機(jī)破碎后，和一、二級(jí)篩篩出的小顆粒，細(xì)粉進(jìn)入埋刮板輸送機(jī)，共同返回造粒機(jī)機(jī)頭內(nèi)作返料。造粒機(jī)噴漿槽中和料漿肥料經(jīng)斗提機(jī)到干線壓縮空氣噴槍空氣緩沖罐熱風(fēng)來自熱風(fēng)爐造粒機(jī)的尾氣經(jīng)文丘里洗滌后經(jīng)洗液環(huán)槽，再經(jīng)過尾氣洗滌塔洗滌后排空，補(bǔ)水從尾氣洗液循環(huán)槽進(jìn)入,在尾氣洗滌塔用泵循環(huán)洗滌后同中和崗位排來的污水至洗液循環(huán)槽用泵循環(huán)洗滌，一部分至中和槽使用。尾氣風(fēng)機(jī)造粒尾氣文丘里尾洗空塔洗液循環(huán)泵洗液循環(huán)槽尾氣經(jīng)煙囪排空新增化料槽化料槽廢水槽廢水泵沉降池尾洗水至中和回收進(jìn)入7壓縮機(jī)的空氣被壓縮，一部分直接進(jìn)入空氣緩沖罐經(jīng)緩沖后供造粒使用，另一部分進(jìn)入主空壓氣管網(wǎng)，供其它系統(tǒng)使用。煤由進(jìn)煤皮帶提升進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)，在鼓風(fēng)機(jī)助燃下燃燒，產(chǎn)生的煙道氣由熱風(fēng)機(jī)輸送到造粒機(jī)頭內(nèi)，燃燒后的煤渣由排渣機(jī)排到爐外。 成品經(jīng)電子稱計(jì)量后進(jìn)入包裝袋，包裝袋由鏈板輸送機(jī)平穩(wěn)輸送至電子縫包機(jī)經(jīng)過折邊后由縫包機(jī)自動(dòng)縫包，自動(dòng)切線后進(jìn)入成品倉(cāng)庫(kù)。第四章 生產(chǎn)物料平衡1. 復(fù)合肥物料配比計(jì)算l 相關(guān)反應(yīng)方程式:氫鉀轉(zhuǎn)化：KCL+H2SO4=KHSO4+HCL氨中和： KHSO4+NH3=NH4KSO4 H3PO4+NH3=NH4H2PO4 H3PO4+2NH3=(NH4)2HPO4 H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4以1000Kg成品為單位，——，原材料KCL的K2O含量為61%，: 計(jì)算噸肥KCL消耗量及生成物1000Kg成品KCL消耗量為：1000*14%/61%=%（平均值），則未轉(zhuǎn)化KCL為1000*%*，也即參與轉(zhuǎn)化的KCL的量為：=，設(shè)轉(zhuǎn)化生成的KHSO4量為a，消耗H2SO4的量為b，根據(jù)反應(yīng)式得：H2SO4 + KCL = KHSO4 + HCL98 136b aa=, b= 計(jì)算P2O5消耗量及其生成物設(shè)生成NH4H2PO4的量為c，其對(duì)應(yīng)消耗的NH3為d，生成的（NH4）2HPO4量為e，其對(duì)應(yīng)消耗的NH3為f%，則每1000Kg成品消耗P2O5量為1000*%=188Kg，則2NH3+ 2H3PO4=2NH4H2PO4 P2O534 230 142d c 188*70%c= d=4NH3+ 2H3PO4=2(NH4)2HPO4 P2O568 336 142f e 188*30%e= f= 計(jì)算NH3用量%，則1000Kg成品中含N135Kg，其中尿素帶入N為60**75%=，=，*17/14=設(shè)KHSO4消耗的NH3為g，生成物NH4KSO4的量為j，則KHSO4+ NH3= NH4KSO4136 17 153 g jg= j=應(yīng)與H2SO4反應(yīng)的NH3的量為:=，設(shè)H2SO4消耗量為h，生成的（NH4）2SO4量為I，則2 NH3+ H2SO4= （NH4）2SO434 98 132 h ih= I= 計(jì)算H2SO4的消耗量，P2O5含量為19%，則酸中帶入的H2SO4的量為：188/**98/80=應(yīng)投料帶入的H2SO4為：+—= 核算生成物的總質(zhì)量成品肥中生成物總量為：+60*++++=＜1000說明該復(fù)合肥能生成 計(jì)算投料理論配比投料配比：KCL（噸）：H2SO4（98%,M3）：H3PO4（100%P2O5,噸）=：：188/95%=1：：實(shí)際生產(chǎn)中投料配比指標(biāo)：KCL（噸）：H2SO4（98%,m3）：H3PO4（100% P2O5,噸）=1：：2. 鹽酸產(chǎn)量平衡計(jì)算氫鉀工段反應(yīng)槽內(nèi)KCL和H2SO4反應(yīng)后生成的HCL氣體，經(jīng)水吸收生成鹽酸，鹽酸產(chǎn)量的大小與KCL轉(zhuǎn)化率、HCL吸收率、成品肥中K2O、成品肥中 Cl含量等因素有關(guān)，現(xiàn)就不同條件下鹽酸產(chǎn)量做如下分析：（原材料KCL中K2O含量取實(shí)際平均值61%，吸收率按100%計(jì)算）KCLHCL 1000*61/*X Y*Y=*1000*61/*X/（*）=XKCL轉(zhuǎn)化率，%Y33%濃度鹽酸產(chǎn)量，單位：千克 KCL轉(zhuǎn)化率XKCL的轉(zhuǎn)化率與成品肥中的CL含量和成品肥中K2O含量有關(guān)，設(shè)成品肥中CL含量為B%，成品肥中K2O含量為C%，則①、噸肥消耗KCL的量為D=C/61*1000D噸肥消耗KCL的量，單位：千克②、噸肥中KCL含量為（單位：千克）1000*B%*③、KCL轉(zhuǎn)化率XX=（D21B）/D*100=（C/61*100021B）/(C/61*1000)*100=()/*100④、則噸KCL生成鹽酸量為Y==(—)/*100噸成品肥鹽酸產(chǎn)量(單位：千克)噸成品肥鹽酸產(chǎn)量=噸氯化鉀鹽酸量/噸KCL產(chǎn)肥量=Y/（61/C）=—根據(jù)以上公式，當(dāng)成品肥中B（CL）—%，成品肥中C（K20）%時(shí)，—。第五章 工藝指標(biāo)氫成品鹽酸比重≥,石墨換熱器、降沫及收塔進(jìn)水壓力：≤吸收系統(tǒng)洗滌塔氣體溫度按：≤45℃陳化槽液位≥50 % 渣酸流量1114m3/h 使用磷酸含固量≤1 % 成品磷酸酸濃≥19 %包膜油溫度：8090℃ 混酸槽液位≥70 %熱風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度≤600℃ 1機(jī)頭粒度組成φ1mm以下≤6% 2530% ≤5% 2機(jī)頭粒度組成φ1mm以下≤6% 3545% ≤5% 3機(jī)頭粒度組成φ1mm以下≤6% 1525% ≤5% 包裝崗位：成品粒度 φ1mm≤% ；φ2mm≤% ； 加料槽溫度：130～142℃ 反應(yīng)槽溫度 ：130～148℃, 機(jī)口K2O含量≥58%，機(jī)口K2O水分≤%. 澄清槽磷酸酸濃≥%鹽酸中間槽濃度：≥30 %機(jī)頭溫度 :450177。20℃機(jī)尾溫度:85～95℃~強(qiáng)度≥20N產(chǎn)品溫度≤53℃產(chǎn)品白度≥73混酸比重≥鹽酸產(chǎn)率≥～ 料漿比重:～酸洗量≥30m3/h4．制定依據(jù) 磷酸含固量：含固量≤1%磷酸含固量的制定依據(jù)是什么？磷酸含固量直接影響到后工段NPK成品的顏色，含固量大，復(fù)合肥成品顏色較灰。磷酸含固量超標(biāo)的危害有哪些？含固量過高有如下不利影響：復(fù)合肥外觀顏色較深，產(chǎn)品白度偏低不合格；如何控制及預(yù)防磷酸含固量超標(biāo)？控制磷酸含固量的方法主要有：控制進(jìn)陳化槽磷酸含固量，用量筒測(cè)不超過8ml；通過調(diào)節(jié)陳化泵變頻輸出值大小來控制進(jìn)澄清槽磷酸進(jìn)酸量，磷酸中的石膏得到更好的沉淀，得到更清的磷酸；控制澄清槽渣酸返回量，降低澄清槽磷酸含固量； 氯化鉀水分：≤%氯化鉀水分制定依據(jù)是什么？氯化鉀水分直接影響氯化鉀與硫酸反應(yīng)程度即氯化鉀轉(zhuǎn)化率，由于氯化鉀與硫酸需在加熱條件下反應(yīng)，所以希望其水分越低越好，%將嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)化率，造成因轉(zhuǎn)化率低產(chǎn)品氯根不合格。氯化鉀水分超標(biāo)的危害有哪些？氯化鉀水分超標(biāo)時(shí)，為保證反應(yīng)槽內(nèi)物料溫度不但蒸汽消耗增加，而且增加的蒸汽加大了反應(yīng)槽負(fù)荷，造成反應(yīng)槽冒正壓嚴(yán)重，腐蝕設(shè)備縮短設(shè)備的運(yùn)行周期，也極易造成環(huán)保事故。如何控制及預(yù)防氯化鉀水分超標(biāo)？控制氯化鉀水分的方法主要有：嚴(yán)格控制原料入口，多進(jìn)水分偏低的氯化鉀；將不同水分的氯化鉀原料進(jìn)行合理搭配，以確保氯化鉀水分長(zhǎng)周期穩(wěn)定。：≥58%氯化鉀氧化鉀含量的制定依據(jù)是什么？工業(yè)用氯化鉀含量（用氧化鉀表示）≥58%，在原料進(jìn)行配比計(jì)算時(shí)氯化鉀含量低限按58%計(jì)算。氯化鉀含量偏低的危害有哪些？氯化鉀含量偏低即在同樣數(shù)量的氯化鉀中氧化鉀含量也偏低。在配料過程中將造成配制原料中鉀含量偏低造成成品氧化鉀含量偏低或不合格。如何控制及預(yù)防氯化鉀含量偏低？控制氯化鉀中氧化鉀含量的方法主要有：嚴(yán)格控制原料入口，多采購(gòu)氧化鉀含量高的氯化鉀；將不同種類不同含量的氯化鉀原料進(jìn)行合理搭配，以確保氯化鉀含量≥60%。 加料區(qū)溫度：130℃142℃加料區(qū)溫度的制定依據(jù)是什么？在加料區(qū)硫酸氫鉀在不同的溫度下以兩種不同的狀態(tài)存在，固體狀態(tài)和溶液狀態(tài)。當(dāng)溫度大于120℃，硫酸氫鉀呈溶液狀，但較粘稠；當(dāng)溫度低于100℃時(shí)，硫酸氫鉀很快便結(jié)成非常硬的結(jié)晶物；當(dāng)溫度大于130℃時(shí)，硫酸氫鉀呈流動(dòng)性較好的溶液狀態(tài)；氯化鉀的轉(zhuǎn)化程度隨著反應(yīng)溫度的升高而加大的。當(dāng)反應(yīng)溫度小于130℃時(shí)，轉(zhuǎn)化率低于75%；當(dāng)反應(yīng)溫度在130℃140℃時(shí)，轉(zhuǎn)化率在75%80%，反應(yīng)溫度大于140℃時(shí)，轉(zhuǎn)化率可達(dá)80%以上，但受材質(zhì)的限制，升高溫度對(duì)設(shè)備影響太大，溫度在此范圍能確保轉(zhuǎn)化率在75%—80%，且可以保證產(chǎn)品氯根控制在3%以下不超標(biāo)。加料區(qū)溫度偏高或偏低的危害有哪些？溫度低，反應(yīng)不完全，溫度高物料結(jié)晶堵塞系統(tǒng)，且溫度抬高，對(duì)設(shè)備腐蝕加劇，大大降低設(shè)備壽命。如何控制及預(yù)防加料區(qū)溫度偏高或偏低？控制加料區(qū)溫度偏高或偏低的方法主要有：定期對(duì)加料區(qū)溫度計(jì)進(jìn)行檢查，確保溫度計(jì)不因反應(yīng)槽結(jié)疤造成溫度失真；及時(shí)調(diào)節(jié)加料區(qū)加熱蒸汽閥門開度，確保溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。：130℃148℃反應(yīng)區(qū)溫度的制定依據(jù)是什么？硫酸和氯化鉀在加料區(qū)進(jìn)行一次反應(yīng)后溢流至反應(yīng)區(qū)進(jìn)行二次反應(yīng)，硫酸氫鉀在不同的溫度下以兩種不同的狀態(tài)存在，固體狀態(tài)和溶液狀態(tài)。當(dāng)溫度大于120℃，硫酸氫鉀呈溶液狀，但較粘稠；當(dāng)溫度低于100℃時(shí)，硫酸氫鉀很快便結(jié)成非常硬的結(jié)晶物；當(dāng)溫度大于130℃時(shí)，硫酸氫鉀呈流動(dòng)性較好的溶液狀態(tài)；氯化鉀的轉(zhuǎn)化程度隨著反應(yīng)溫度的升高而加大的。當(dāng)反應(yīng)溫度小于130℃時(shí)，轉(zhuǎn)化率低于75%；當(dāng)反應(yīng)溫度在130℃140℃時(shí)，轉(zhuǎn)化率在75%80%，反應(yīng)溫度大于140℃時(shí)，轉(zhuǎn)化率可達(dá)80%以上，但受材質(zhì)的限制，升高溫度對(duì)設(shè)備影響太大，溫度在此范圍能確保轉(zhuǎn)化率在75%—80%，且可以保證產(chǎn)品氯根控制在3%以下不超標(biāo)。反應(yīng)區(qū)溫度不達(dá)標(biāo)的危害有哪些？溫度低，反應(yīng)不完全，溫度高物料結(jié)晶堵塞系統(tǒng)，且溫度抬高，對(duì)設(shè)備腐蝕加劇，大大降低設(shè)備壽命。如何控制及預(yù)防加料區(qū)溫度偏高或偏低？控制加料區(qū)溫度偏高或偏低的方法主要有：定期對(duì)加料區(qū)溫度計(jì)進(jìn)行檢查，確保溫度計(jì)不因反應(yīng)槽結(jié)疤造成溫度失真；及時(shí)調(diào)節(jié)反應(yīng)區(qū)加熱蒸汽閥門開度，確保溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。：≥30%成品鹽酸濃度的制定依據(jù)是什么？副產(chǎn)工業(yè)鹽酸國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求鹽酸濃度要求≥31%，鹽酸貯槽存放時(shí)間較長(zhǎng)后鹽酸有下降的趨勢(shì)，在生產(chǎn)過程中對(duì)成品鹽酸濃度控制指標(biāo)規(guī)定為≥%成品鹽酸不達(dá)標(biāo)的危害有哪些？成品鹽酸濃度偏低，影響PVC鹽酸解吸能力，同時(shí)PVC返回NPK吸收系統(tǒng)的稀鹽酸量增加，造成吸收稀酸平衡難度較大。如何控制及預(yù)防成品鹽酸濃度不合格？控制成品鹽酸濃度的方法主要有：按要求每小時(shí)在石墨冷凝器取樣用密度計(jì)監(jiān)測(cè)鹽酸比重，(比重≥),根據(jù)鹽酸比重變化趨勢(shì)和稀鹽酸補(bǔ)入量進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保鹽酸濃度指標(biāo)合格。：≤45℃氯化氫洗滌塔氣體溫度的制定依據(jù)是什么？根據(jù)實(shí)際操作氯化氫洗滌塔氣體溫度超過45℃，煙囪尾氣冒煙現(xiàn)象明顯。氯化氫洗滌塔氣體溫度不達(dá)標(biāo)的危害有哪些？氯