固體制劑車間崗位操作法培訓(xùn)教材-文庫吧
2025-06-22 13:21 本頁面
【正文】 紫外燈對所需工器具及工作間空氣進行消毒30分鐘。2. 2. 上崗前的檢查. . 檢查上批清場合格證；. . 檢查工器具是否齊備；. . 檢查設(shè)備、各潤滑點的潤滑情況。. . 試開空車，檢查設(shè)備有無故障；. . 清潔、檢查磅秤，天平校正零點、檢查靈敏度。. . 用75%乙醇對分裝機及所需工器具進行消毒。3. 3. 操作程序. . 根據(jù)生產(chǎn)指令領(lǐng)取經(jīng)檢驗合格的顆粒，并核對品名、批號、數(shù)量，領(lǐng)發(fā)雙方在物料交接表上簽字。. . 根據(jù)生產(chǎn)指令領(lǐng)取復(fù)合膜，領(lǐng)取時注意核對規(guī)格、數(shù)量、檢驗報告單等。. . 操作室的溫度和相對濕度達到規(guī)定要求時，戴好手套，開始分裝。. . 在分裝過程中按工藝員制定的裝量范圍調(diào)節(jié)好裝量，并控制在規(guī)定范圍內(nèi)，在分裝顆粒的過程中要求隨時抽查裝量， 15分鐘測定一次裝量差異，換料時必須檢查或調(diào)節(jié)裝量。. . 每班生產(chǎn)結(jié)束后，將中間體標明品名、批號、重量、生產(chǎn)日期、操作人，將剩余顆粒交至下班次，同時辦理物料交接。. . 每批生產(chǎn)結(jié)束后將半成品移交至下工序，同時辦理物料交接手續(xù)，填好物料交接表。. . 按要求清場，填寫好生產(chǎn)記錄及清場記錄。壓片崗位：1. 1. 開啟紫外燈進行空間消毒30分鐘。2. 2. 上崗前的檢查. . 檢查上批清場合格證；. . 檢查工器具是否齊備；. . 檢查設(shè)備的清潔衛(wèi)生，檢查各潤滑點的潤滑情況。裝好沖模，調(diào)節(jié)好機器，試開空車，檢查設(shè)備有無故障；. . 檢查各機器的零部件是否齊全，檢查并固定各部件螺絲，檢查安全裝置是否安全、靈敏。. . 清潔、檢查磅秤，校正天平零點、檢查天平靈敏度。. . 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求領(lǐng)取模具，檢查模具有無破損、卷邊，如有應(yīng)剔除，然后安裝。3. 3. 操作程序. . 根據(jù)生產(chǎn)指令領(lǐng)取經(jīng)檢驗合格的顆粒，核對顆粒品名、批號、數(shù)量，領(lǐng)發(fā)雙方在物料交接表上簽字。. . 當操作室溫度和相對濕度達到規(guī)定要求時，戴好手套進行壓片。. . 在壓片過程中按工藝員制定的片重差異范圍調(diào)節(jié)好裝量：將1～2kg顆粒加入料斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動飛輪兩圈，適當調(diào)節(jié)片厚調(diào)節(jié)器至能壓成較松的片子，定量后再調(diào)壓力，使厚度和硬度至符合要求，測定片重差異，控制在規(guī)定范圍內(nèi)。. . 試壓合格后正式壓片，在壓片過程中隨時檢查片重情況，每15分鐘測定一次片重差異，做好記錄。. . 每班生產(chǎn)結(jié)束后，將中間體標明品名、批號、重量、生產(chǎn)日期、操作人，將剩余顆粒交至下班次，同時辦理物料交接手續(xù)。. . 每批生產(chǎn)結(jié)束后將半成品交至下工序，同時辦理交接手續(xù)，填寫物料交接表。余下的尾料用小塑料袋裝好，寫好品名、規(guī)格、批號、日期，稱重后移交中間站寄存。. . 按要求清場，填寫好生產(chǎn)記錄及清場記錄。拋光崗位：4. 4. 開啟紫外燈進行空間消毒30分鐘。5. 5. 上崗前檢查. . 檢查是否有上一批產(chǎn)品的清場合格證。. . 檢查并校正磅稱零點，檢查靈敏度。. . 檢查拋光機各部件是否完好，按規(guī)定用75%對拋光機進行消毒，準備好干凈的周轉(zhuǎn)桶、袋。6. 6. 操作程序. . 開空機檢查運轉(zhuǎn)是否正常，適當調(diào)整轉(zhuǎn)速。. . 根據(jù)生產(chǎn)指令領(lǐng)取已灌裝好的膠囊，領(lǐng)料時和處理前應(yīng)逐桶（包）核對品名、規(guī)格、數(shù)量。. . 在裝料斗中加入膠囊及適量滑石粉，開啟起動開關(guān)，調(diào)整轉(zhuǎn)速至最佳位置。. . 拋光過程中，選出空殼、破碎膠囊等不合格膠囊。. . 膠囊裝滿桶的三分之二時，扎緊口袋。稱好重量，填寫盛裝單，蓋好桶蓋送中間站保管。. . 生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉電源。. . 按要求清場，填寫好生產(chǎn)記錄及清場記錄。外包裝崗位：1. 1. 包裝指令下達. . 生產(chǎn)部根據(jù)投料情況及半成品質(zhì)量檢驗合格情況，將包裝指令于產(chǎn)品包裝前一天下達給車間工藝員，包裝指令中有詳盡的包裝材料定額使用要求。. . 車間工藝員根據(jù)包裝指令，將包裝指令準確地填發(fā)給相應(yīng)的班組（將包裝指令準確地填寫在包裝生產(chǎn)記錄第一欄“生產(chǎn)指令”欄中，并分發(fā)給相應(yīng)的班組長）。. . 包裝班組長接到生產(chǎn)指令后，根據(jù)生產(chǎn)指令的要求進行計劃和組織生產(chǎn)。2. 2. 操作程序. . 生產(chǎn)前須檢查是否有上一批產(chǎn)品的清場合格證及環(huán)境衛(wèi)生是否符合要求。. . 根據(jù)批包裝指令領(lǐng)取待包裝品和包裝材料（標簽和小盒、中盒、說明書、外箱等），核對包裝材料品名、規(guī)格、批號、圖案、商標、套色、文字內(nèi)容、外觀質(zhì)量、數(shù)量等；領(lǐng)取待包裝半成品物料，檢查半成品的質(zhì)量檢驗報告單，再核對外觀質(zhì)量、品名、規(guī)格、批號等是否與生產(chǎn)指令一致。核對無誤后，領(lǐng)發(fā)雙方交接并簽字。. . 標簽粘貼端正，牢固，不能有多余的膠水痕跡。. . 包裝操作時，應(yīng)裝量準確，批號清晰無誤，并挑出有缺陷的膜、鋁塑板及紙盒、紙箱等，把小盒、或藥瓶裝入中盒以及把中盒裝入大箱時，小盒和中盒的擺放方向一致。. . 外箱中須放裝箱單，且捆扎牢固。. .160
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