【正文】 打開泵體的排氣閥，對泵的殼體進行排氣，無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥；6) 小心打開泵出口管線上的排氣閥，對泵的出口管線進行排氣，無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥，并將排氣口的管帽重新裝好；7) 打開泵出口的冷泵閥；8) 通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。P2202A/B1. 啟動前的準(zhǔn)備工作1) 檢查確認泵軸承箱內(nèi)油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤滑油；2) 確認泵進口過濾器已經(jīng)裝好；3) 打開密封甲醇罐壓力表根部閥，確認其它閥門關(guān)閉；4) 確認密封甲醇罐的液位正常，如需要按照有關(guān)規(guī)定向其中充入新鮮甲醇；5) 拆除泵的聯(lián)軸節(jié)保護罩，手動盤泵，確認泵轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象，然后將聯(lián)軸節(jié)保護罩按要求裝好；6) 確認V2204液位LICA2246已經(jīng)達到40%以上；7) 確認泵出口切斷閥、冷泵閥、進出口管線及泵殼體的導(dǎo)淋閥和排氣閥關(guān)閉；8) 確認V2204上段的液位調(diào)節(jié)閥LV2246處于手動全開位置；9) 打開泵的進口切斷閥；10) 打開泵殼體上的排氣閥，對泵體進行排氣，確認無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥；11) 打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；12) 打開泵進出口壓力表PG2239/2240及PG2241/2242的根部閥，確認進口壓力表PG2239/2241達到正常值（）；13) 聯(lián)系電氣人員送電；2. 啟動1) 將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置后迅速將其置“關(guān)”位置，點動泵，檢查確認泵的轉(zhuǎn)動方向正確無誤；（此項只有在泵第一次啟動或電機經(jīng)過檢修后才需要進行）2) 將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置，啟動泵；3) 檢查泵的運行情況，包括電機電流、出口壓力、軸承溫度、振動及噪音等；4) 確認泵運行平穩(wěn)，出口壓力PG2240/2242達到正常值（）后，觀注電流，緩慢打開泵的出口切斷閥；3. 停泵1) 確認泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；2) 緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥；3) 將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“關(guān)”位置，停電機；4) 若長期停車或需要交出檢修，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放干凈：A. 切斷電機電源；B. 關(guān)閉泵進口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；C. 打開泵進出口管線和殼體上的導(dǎo)淋閥及泵殼體的排氣閥，將泵及進出口管線內(nèi)的甲醇排放干凈；D. 若需要，打開密封甲醇罐頂部的閥門進行卸壓，然后打開底部導(dǎo)淋閥排盡密封系統(tǒng)的甲醇；E. 根據(jù)檢修需要，打開軸承箱的油導(dǎo)淋口，將軸承箱內(nèi)的油排放干凈；注意：若遇緊急情況，可以在控制室通過手動關(guān)死LV2246后點擊位于控制盤上的緊急停車按鈕HSL 2222A/B進行緊急停車。4. 倒泵1) 若在常溫下，確認冷泵閥關(guān)死，按照開泵的步驟將備用泵開起。若在正常工況下，則先開排氣閥，確認排氣口無氣后關(guān)閉排氣閥，關(guān)死冷泵閥，按照開泵的步驟將備用泵開起。2) 備用泵運行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時關(guān)閉原運行泵的出口閥。3) 參照停泵步驟停原運行泵；5. 日常維護1) 運行泵在泵運行期間，應(yīng)定期進行下列檢查：A. 檢查泵進、出口壓力表；B. 檢查泵進口過濾器的堵塞情況；C. 檢查密封甲醇罐的壓力和液位及密封甲醇溫度，檢查機械密封的泄漏情況；D. 檢查軸承箱的潤滑油油位、油溫及油的品質(zhì)；E. 檢查泵的電機電流、噪音和振動情況；2) 備用泵 在泵備用期間，應(yīng)定期進行以下工作：A. 檢查冷泵閥（出口切斷閥的旁路閥）、泵的進口切斷閥是否打開，兩閥的配合是否合適（泵不能反轉(zhuǎn)）；B. 檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；C. 檢查密封甲醇罐的壓力、液位及冷卻水是否正常；D. 檢查軸承箱潤滑油的油位、油的品質(zhì)；E. 盤車，定期運轉(zhuǎn)5—10min，檢查泵是否正常；F. 泵及出口管線排氣干凈；G. 送上電源；H. 每兩周倒泵一次；3) 泵進口過濾器的清理操作1) 按照泵的操作法進行倒泵；2) 將原運行泵與系統(tǒng)隔離A. 通知電工切斷電源；B. 確認泵的出口切斷閥、冷泵閥關(guān)閉；C. 關(guān)閉泵的進口切斷閥；D. 關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；E. 排盡泵及進出口管線內(nèi)的甲醇F. 將泵進口過濾器后導(dǎo)淋的雙孔盲板置“通”位；G. 打開泵進口過濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及冷泵線上的導(dǎo)淋閥，將泵及進出口管線內(nèi)的甲醇排往V2208；H. 拆除泵進口管線上的壓力表，從附近的低壓氮氣公用接頭用臨時軟管將低壓氮氣接至壓力表接口；I. 微開臨時氮氣管線上低壓氮氣公用接頭處的切斷閥和泵進口壓力表根部閥，將低壓氮氣充入泵內(nèi)；J. 甲醇排放完畢后，繼續(xù)用氮氣對泵系統(tǒng)吹掃置換一段時間；K. 關(guān)閉泵進口過濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及泵出口自動止逆閥后的導(dǎo)淋閥及冷泵線上的導(dǎo)淋閥；L. 將泵進口過濾器后的導(dǎo)淋、泵殼體的導(dǎo)淋及泵出口自動止逆閥后的導(dǎo)淋和冷泵線導(dǎo)淋上的雙孔盲板置“盲”位，使泵與甲醇導(dǎo)淋系統(tǒng)隔離；3) 拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)A. 將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進口過濾器清理口附近；B. 小心松開泵進口過濾器清理口的螺栓，將其中殘留的甲醇排放干凈；（由于過濾器中會有少量的甲醇溶液殘留，其溫度比較低，應(yīng)小心防止凍傷）；C. 有甲醇排出時，打開消防水栓，用消防水進行沖洗稀釋；D. 無甲醇排出時，關(guān)閉消防水栓，拆除消防水帶；E. 拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；F. 抽出過濾器的濾網(wǎng)，用水沖洗干凈，并用氮氣吹干；G. 按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過濾器中；H. 將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；6. 泵的備用1) 關(guān)閉泵臨時充氮管線上的公用接頭處的切斷閥和泵進口壓力表根部閥，停止向泵內(nèi)充入氮氣，拆除臨時氮氣軟管；2) 將泵進口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；3) 打開泵的進口切斷閥；4) 打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；5) 打開泵體的排氣閥，對泵的殼體進行排氣，無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥；6) 小心打開泵出口管線上的排氣閥，對泵的出口管線進行排氣，無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥，并將排氣口的管帽重新裝好；7) 打開泵出口的冷泵閥；8) 通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。P2203A/B 1. 啟動前的準(zhǔn)備工作1) 檢查確認泵軸承箱內(nèi)油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤滑油；2) 確認泵進口過濾器已經(jīng)裝好；3) 打開密封甲醇罐壓力表根部閥，確認其它閥門關(guān)閉；4) 確認密封甲醇罐的液位正常，如需要按照有關(guān)規(guī)定向其中充入新鮮甲醇；5) 拆除泵的聯(lián)軸節(jié)保護罩，手動盤泵，確認泵轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象，然后將聯(lián)軸節(jié)保護罩按要求裝好；6) 確認C2203下段液位LICA2243已經(jīng)達到40%以上；7) 確認泵出口切斷閥、冷泵閥、進出口管線及泵殼體的導(dǎo)淋閥和排氣閥關(guān)閉；8) 確認C2203下段的液位調(diào)節(jié)閥LV2243處于手動全開位置；9) 打開泵的進口切斷閥；10) 打開泵殼體上的排氣閥，對泵體進行排氣，確認無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥；11) 打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；12) 打開泵進出口壓力表PG2243/2244及PG2245/2246的根部閥，確認進口壓力表PG2243/2245達到正常值（）；13) 聯(lián)系電氣人員送電；2. 啟動1) 將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置后迅速將其置“關(guān)”位置，點動泵，檢查確認泵的轉(zhuǎn)動方向正確無誤；（此項只有在泵第一次啟動或電機經(jīng)過檢修后才需要進行）2) 將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置，啟動泵；3) 檢查泵的運行情況，包括電機電流、出口壓力、軸承溫度、振動及噪音等；4) 確認泵運行平穩(wěn)，出口壓力PG2244/2246達到正常值（）后，觀注電流，緩慢打開泵的出口切斷閥；3. 停泵1) 確認泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；2) 緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥；3) 將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“關(guān)”位置，停電機；4) 若長期停車或需要交出檢修，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放干凈：5) 切斷電機電源；6) 關(guān)閉泵進口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；7) 打開泵進出口管線和殼體上的導(dǎo)淋閥及泵殼體的排氣閥，將泵及進出口管線內(nèi)的甲醇排放干凈；8) 若需要，打開密封甲醇罐頂部的閥門進行卸壓，然后打開底部導(dǎo)淋閥排盡密封系統(tǒng)的甲醇；9) 根據(jù)檢修需要，打開軸承箱的油導(dǎo)淋口，將軸承箱內(nèi)的油排放干凈；注意：若遇緊急情況，可以在控制室通過手動關(guān)死LV2243后點擊位于控制盤上的緊急停車按鈕HSL 2203A/B進行緊急停車。4. 倒泵1) 若在常溫下，確認冷泵閥關(guān)死，按照開泵的步驟將備用泵開起。若在正常工況下，則先開排氣閥，確認排氣口無氣后關(guān)閉排氣閥，關(guān)死冷泵閥，按照開泵的步驟將備用泵開起。2) 備用泵運行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時關(guān)閉原運行泵的出口閥。3) 參照停泵步驟停原運行泵；5. 日常維護1) 運行泵 在泵運行期間，應(yīng)定期進行下列檢查：A. 檢查泵進、出口壓力表；B. 檢查泵進口過濾器的堵塞情況；C. 檢查密封甲醇罐的壓力和液位及密封甲醇溫度，檢查機械密封的泄漏情況；D. 檢查軸承箱的潤滑油油位、油溫及油的品質(zhì)；E. 檢查泵的電機電流、噪音和振動情況；2) 備用泵 在泵備用期間，應(yīng)定期進行以下工作：A. 檢查冷泵閥（出口切斷閥的旁路閥）、泵的進口切斷閥是否打開，兩閥的配合是否合適（泵不能反轉(zhuǎn)）；B. 檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；C. 檢查密封甲醇罐的壓力、液位及冷卻水是否正常；D. 檢查軸承箱潤滑油的油位、油的品質(zhì)；E. 盤車，定期運轉(zhuǎn)5—10min，檢查泵是否正常；F. 泵及出口管線排氣干凈；G. 送上電源；H. 每兩周倒泵一次；3) 泵進口過濾器的清理操作A. 按照泵的操作法進行倒泵；B. 將原運行泵與系統(tǒng)隔離a． 通知電工切斷電源；b． 確認泵的出口切斷閥、冷泵閥關(guān)閉；c． 關(guān)閉泵的進口切斷閥；d． 關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；e． 排盡泵及進出口管線內(nèi)的甲醇f． 將泵進口過濾器后導(dǎo)淋的雙孔盲板置“通”位；g． 打開泵進口過濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及冷泵線上的導(dǎo)淋閥，將泵及進出口管線內(nèi)的甲醇排往V2208；h． 拆除泵進口管線上的壓力表，從附近的低壓氮氣公用接頭用臨時軟管將低壓氮氣接至壓力表接口；i． 微開臨時氮氣管線上低壓氮氣公用接頭處的切斷閥和泵進口壓力表根部閥，將低壓氮氣充入泵內(nèi)；j． 甲醇排放完畢后，繼續(xù)用氮氣對泵系統(tǒng)吹掃置換一段時間；k． 關(guān)閉泵進口過濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及泵出口自動止逆閥后的導(dǎo)淋閥及冷泵線上的導(dǎo)淋閥；l． 將泵進口過濾器后的導(dǎo)淋、泵殼體的導(dǎo)淋及泵出口自動止逆閥后的導(dǎo)淋和冷泵線導(dǎo)淋上的雙孔盲板置“盲”位，使泵與甲醇導(dǎo)淋系統(tǒng)隔離；4) 拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)A. 將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進口過濾器清理口附近；B. 小心松開泵進口過濾器清理口的螺栓，將其中殘留的甲醇排放干凈；（由于過濾器中會有少量的甲醇溶液殘留，其溫度比較低，應(yīng)小心防止凍傷）C. 有甲醇排出時，打開消防水栓，用消防水進行沖洗稀釋；D. 無甲醇排出時，關(guān)閉消防水栓，拆除消防水帶；E. 拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；F. 抽出過濾器的濾網(wǎng)，用水沖洗干凈，并用氮氣吹干；G. 按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過濾器中；H. 將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；6. 泵的備用1) 關(guān)閉泵臨時充氮管線上的公用接頭處的切斷閥和泵進口壓力表根部閥，停止向泵內(nèi)充入氮氣，拆除臨時氮氣軟管；2) 將泵進口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；3) 打開泵的進口切斷閥；4) 打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；5) 打開泵體的排氣閥，對泵的殼體進行排氣，無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥；6) 小心打開泵出口管線上的排氣閥，對泵的出口管線進行排氣，無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥，并將排氣口的管帽重新裝好；7) 打開泵出口的冷泵閥；8) 通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。低溫泵試運轉(zhuǎn)時的特殊注意事項 預(yù)冷前打開旁通管路； 按工藝要求對管道和泵腔進行干燥處理；進行泵體預(yù)冷，冷卻到運轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時不大于3℃；停車后開車預(yù)冷時，應(yīng)打開排氣閥門，預(yù)冷到規(guī)定溫度后（排氣口不在有氣排出時），再將排氣閥關(guān)閉；裝置運行備泵預(yù)冷期間要打開泵進口閥及冷泵閥與排氣閥，用低溫甲醇預(yù)冷，可以進行盤車，每10分鐘盤車一次，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)180176。停放，同時注意控制盤車用力，當(dāng)感覺有研磨時不要繼續(xù)進行。P2204 A/B1. 啟動前的準(zhǔn)備工作1) 檢查確認泵軸承箱內(nèi)油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤滑油；2) 確認泵進口過濾器已經(jīng)裝好；3) 打開密封甲醇罐壓力表根部閥，確認其它閥門關(guān)閉；4) 確認密封甲醇罐的液位正常，如需要按照有關(guān)規(guī)定向其中充入新鮮甲醇；5) 拆除泵的聯(lián)軸節(jié)保護罩，手動盤泵，確認泵轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象，然后將聯(lián)軸節(jié)保護罩按要求裝好；6) 確認C2206的液位LICA2250已經(jīng)達到40%以上；7) 確認泵出口切斷閥、進出口管線及泵殼體的導(dǎo)淋閥和排氣閥關(guān)閉；8) 確認C2206液位調(diào)節(jié)閥LV2250處于手動全開位置；9) 打開泵的進口切斷閥；10) 打開泵殼體上的排氣閥，對泵體進行排氣，確認無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥；11) 打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；12) 打開泵進出口壓力表PG2297/2295及PG2296/2247的根部閥，確認進口壓力表PG2296/2297達到正常值（）；13) 聯(lián)系電氣人員送電；2. 啟動1) 將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置后迅速將其置“關(guān)”位置，點動泵，檢查確認泵的轉(zhuǎn)動方向正確無誤；（此項只有在泵第一次啟動或電機經(jīng)過檢修后才需要進行）