【正文】 ，主要用于加固地基，提高地基的抗剪強度、改善土的變形性質(zhì)，使其在上部結(jié)構(gòu)荷栽直接作用下，不產(chǎn)生破壞或過大的變形；定噴時，噴嘴一面提升，噴射方向固定不變，固體體形如劈狀，通常用于基礎(chǔ)防滲，改善地基土的性質(zhì)和穩(wěn)定邊坡等工程。 作為地基加固，通常采用旋噴注漿形式，使加固土體在土形成均勻的圓柱體或異形圓柱體。高壓旋噴法基本分為單管法、二重管法、三重管法和多重管法等四種。 旋噴樁施工主要施 工設(shè)備及 材料 要求 1） 高壓噴射注漿法主要的施工機具設(shè)備包括：高壓泵、鉆機、漿液攪拌器等；輔助設(shè)備包括操作控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲備系統(tǒng)以及各種管材、閥門、接頭安全設(shè)施等。壓噴射注漿法主要的施工機具設(shè)備規(guī)格、技術(shù)性能要求見表 1。 7 旋噴施工常用主要機具、設(shè)備參考表 1 設(shè)備名稱 規(guī)格性能 用 途 單 管 法 高壓泥漿泵 SNCH300型黃河牌壓漿車 ACF700型壓漿車，柱塞式、帶壓力流量儀表 旋噴注漿 鉆 機 無錫 30型鉆機 XJ100 型振動鉆機 成孔、旋噴用 旋噴管 單管、 42mm地質(zhì)鉆桿旋噴直徑 注漿成樁 高壓膠管 工作壓力 31Mpa、 9Mpa，內(nèi)徑 19mm 高壓水泥漿用 三重管法 高壓泵 3WTB4高壓柱塞泵，帶壓力流量儀表 SNCH300型黃河牌壓漿車 ACF700型壓漿車 高壓水助噴 泥漿泵 BW250/50 型、壓力 35 Mpa，排量 150250L/min 200/40 型、壓力 4 Mpa，排量 120200L/min ACF700型壓漿車 旋噴注漿 空壓機 壓力 Mpa，排量 69m3/min 旋噴用風 鉆 機 無錫 30型鉆機 XJ100 型振動鉆機 成孔、旋噴用 旋噴管 三重管 ,泥漿壓力 2 Mpa，水壓 20 Mpa，氣壓 Mpa 水、氣、漿成樁 高壓膠管 工作壓力引 31Mpa、 9Mpa，內(nèi)徑 19mm 高壓水泥漿用 其 他 攪拌管、各種壓力、流量表等 控制壓力流量用 備注 鉆機的轉(zhuǎn)速和提升速度，根據(jù)需要附設(shè)調(diào)速裝置或慢速卷揚機 二重管法的高壓泥漿泵、空壓機、高壓膠管可參照上列規(guī)格選用 三重管尚需配備攪拌罐（ ）、旋轉(zhuǎn)提升裝置，吊車、集泥箱、指揮信號裝置等 2）旋噴用的水 泥采用新鮮無結(jié)塊的 425 普通水泥。一般的泥漿水灰比為 1:15:1，稠度過大，流動緩慢，噴嘴常易堵塞，增加排除故障時間，影響施工進度。稠度過小對強度有影響。為消除離析，一般加入水泥用量 3%的陶土、 %的堿。漿液宜在旋噴前 1 小時內(nèi)配置，使用時濾去硬塊、砂石等，以免杜塞管路和噴嘴。 施工工藝流程 其工藝流程見圖 2。 8 單管旋噴樁施工工藝框圖 否 是 是 否 三通一平 測 量 樁機安裝就位 啟動主鉆機 啟動注漿泵送水 管路堵塞否 鉆進 在設(shè)計深度停鉆 注漿泵水管移至儲漿罐注漿 噴料是否正常 提鉆回轉(zhuǎn)至設(shè)計高度 繼續(xù)注漿至水泥漿從孔口返出 停止注漿 填寫施工記錄 提鉆至地表以上 停鉆機 移動主機 檢查處理 檢查處理 9 單管旋噴法施工工藝流程圖 鉆機就位鉆孔 鉆孔至設(shè)計標高 旋噴開始 邊旋噴邊提升 旋噴結(jié)束成樁12 鉆孔機械 2高 壓脈沖泵 3 、高壓膠管振 動錘 2鋼 套管 3樁 靴 4三 重管 5壓 縮空氣膠管 6高 壓水管 7泥 漿管 8旋 噴樁三重管旋噴法施工工藝流程圖、定位、放樁靴、立套管、安振動錘 套管沉入設(shè)計位置 拔套管、卸下上段套管，使下段露出地面 套管中插入三重管 不斷旋噴、提升直至設(shè)計旋噴長度 拔出三重管和套管，移至下一樁位 開始邊旋噴邊提升使h大 于要求的旋噴長度 10 施工 程序及操作 技術(shù)要點 1） 施工 程序 單管、二重管、三重管和多重管噴射 注漿法雖注入的介質(zhì)和數(shù)量不同，但他們的施工工序是基本一致的。都是先將鉆桿插入或打入預定土層中，自下而上進行噴射作業(yè)。 ①鉆機就位 旋噴注漿施工的第一道工序就是將使用的鉆機安置在設(shè)計的孔位上，使鉆桿頭對準孔位中心。為保證鉆孔達到設(shè)計要求的垂直度，對鉆機進行水平校正，使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。 ②鉆孔 鉆孔的方法主要視地層中地質(zhì)情況、加固深度、機具設(shè)備等條件而定。單管旋噴使用震動型旋轉(zhuǎn)鉆機，鉆深可達 30m；二重管、三重管噴射注漿法施工中，較堅硬的地層采用地質(zhì)鉆機鉆孔。 ③插管 插管是將旋噴注漿管插入地層預 定的深度。使用震動型旋轉(zhuǎn)鉆機時，插管與鉆孔兩道工序合二為一，鉆孔完畢后，插管作業(yè)即完成。使用地質(zhì)鉆機鉆孔完畢時，拔出巖芯管，換上旋噴管插入預定深度。在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，采取邊射水邊插管的方法，水壓控制在 1Mpa 以內(nèi)，以免將孔壁射塌。 ④噴射作業(yè) 旋噴管插入預定深度后，又上而下進行噴射作業(yè)，使用的參數(shù)參見表 2。施工過程中值班技術(shù)人員注意時刻檢查漿液初凝時間（正常時水灰比 1:1 初凝時間為 15 小時左右）、注漿流量、風量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。 ⑤ 沖洗 當噴射提升到設(shè)計標高后，選噴即結(jié)束。此時立即將注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管軟管內(nèi)的漿液全部排出。 ⑥移動機具 把鉆機等機具設(shè)備移到新孔位就位。 2）操作要點 11 高壓噴射注漿參數(shù)值 表 2 高壓噴射注漿的種類 單管法 二重管法 三重管法 使用土質(zhì) 沙類土、粘性土、黃土、雜填土、小粒徑沙礫 漿液材料及配方 以水泥為主要原料，加入外加劑，常用水灰比 1:1。也可以用化學材料。 高壓噴射注漿參數(shù)值 水 壓力（ MPa） 20 流量（ L/min） 80～ 120 噴嘴孔徑（ mm）及個數(shù) φ 2～φ 3（兩個） 空 氣 壓力（ MPa） 流量（ L/min） 1～ 2 1～ 2 噴嘴孔徑（ mm）及個數(shù) 1～ 2 1～ 2 漿 液 壓力（ MPa） 20 20 1～ 3 流量（ L/min） 80～ 120 80～ 120 100～ 150 噴嘴孔徑（ mm）及個數(shù) φ 2～φ 3（兩個） φ 2～φ 3（兩個） φ 10（兩個）～φ 14（一個） 注漿管外徑（ mm） φ 42或φ 45 φ 4φ 50、φ 75 φ 75或φ 90 提升速度（ cm/min） 20～ 25 約 10 約 10 旋轉(zhuǎn)速度（ ） 約 20 約 10 約 10 ①鉆機就位：鉆機安放在設(shè)計的孔位上并保持垂直，施工時旋噴后的應許傾斜不得大于 %。鉆機口位置與設(shè)計位置的偏差不得大于 50mm。 ②旋噴前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量表必須滿足設(shè)計要求。下管前必須檢查注漿管路是否暢通，接頭密封是否良好。 ③插管：插管是將噴管插入地層預定的深度，在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓一般不超過 1MPa。 ④當噴管插入預定深 度后，由上而下進行噴射作業(yè)，噴射注漿時要注意，待估算水泥漿的前峰已流水噴頭后（一般 24 秒）方可開始提升注漿管。值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量等技術(shù)參數(shù)，控制轉(zhuǎn)速、提速。 拆卸鉆桿繼續(xù)噴射時，保持鉆桿有 的搭接長度，不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)。 深層旋噴時，先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防注漿管扭斷。 ⑤施工時，加強前臺與后場供漿配合密切，后場停止供應時，應及時通知前臺，防止斷樁和缺漿。再次供漿時，攪拌機需下次停漿點 以下，待恢復供漿時在提 12 升。如停止時間超過 3 小時，需將輸漿卸下進行清洗。 ⑥所 用水泥漿，水灰比要按設(shè)計規(guī)定，不得隨意更改，要保證水泥質(zhì)量，水泥要過篩，其細度應在標準篩上的篩余量不大于 15%，禁止使用受潮，過期的水泥。 ⑦噴射注漿孔與高壓泵距離不能過長，防止高壓軟管過長，沿程壓力損失增大，造成實際噴射壓力降低。 ⑧當樁頂接近標高時，為保證樁頭的施工質(zhì)量鉆井自設(shè)計標高以下 1m 噴漿提升時，采用慢速，控制在 10 厘米 /秒以內(nèi)。 ⑨噴射結(jié)束后，若發(fā)現(xiàn)漿面下降應立即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填，直至漿液面不再下流為止。 ⑩施工中出現(xiàn)冒漿，一般是因為注漿量超過所需漿量所致，可采取如下措施： a、提高噴射壓力 b、適當縮小噴嘴直徑 c、加快提高和轉(zhuǎn)速。一般說來，重復噴射有增經(jīng)效果，由于其難以控制和影響進度，因此在實際施工中不把它作為增強的主要措施，通常在漿液噴射不足或工程要求有較大直徑時才進行復噴。 勞動力組織 1 套設(shè)備施工需要配備的勞動力見表 3 勞動力配備 表 3 序號 工種 人數(shù) 工作內(nèi)容 1 班長 1 負責協(xié)調(diào)指揮各工序的