【正文】 ，錫膏通過(guò)模板/絲網(wǎng)上的開孔印刷到焊盤上。　　在錫膏已經(jīng)沉積之后，絲網(wǎng)在刮板之后馬上脫開(snap off)，回到原地。這個(gè)間隔或脫開距離是設(shè)備設(shè)計(jì)所定的，~。脫開距離與刮板壓力是兩個(gè)達(dá)到良好印刷品質(zhì)的與設(shè)備有關(guān)的重要變量?！　∪绻麤]有脫開，這個(gè)過(guò)程叫接觸(oncontact)印刷。當(dāng)使用全金屬模板和刮刀時(shí)，使用接觸印刷。非接觸(offcontact)印刷用于柔性的金屬絲網(wǎng)。 　　刮板(squeegee)類型　　刮板的磨損、壓力和硬度決定印刷質(zhì)量，應(yīng)該仔細(xì)監(jiān)測(cè)。對(duì)可接受的印刷品質(zhì)，刮板邊緣應(yīng)該鋒利和直線。刮板壓力低造成遺漏和粗糙的邊緣，而刮板壓力高或很軟的刮板將引起斑點(diǎn)狀的(smeared)印刷，甚至可能損壞刮板和模板或絲網(wǎng)。過(guò)高的壓力也傾向于從寬的開孔中挖出錫膏，引起焊錫圓角不夠。常見有兩種刮板類型：橡膠或聚氨酯(polyurethane)刮板和金屬刮板。當(dāng)使用橡膠刮板時(shí)，使用7090橡膠硬度計(jì)(durometer)硬度的刮板。當(dāng)使用過(guò)高的壓力時(shí)，滲入到模板底部的錫膏可能造成錫橋，要求頻繁的底部抹擦。為了防止底部滲透，焊盤開口在印刷時(shí)必須提供密封(gasketing)作用。這取決于模板開孔壁的粗糙度?！　〗饘俟蔚兑彩浅Ｓ玫?。隨著更密間距元件的使用，金屬刮刀的用量在增加。它們由不銹鋼或黃銅制成，具有平的刀片形狀，使用的印刷角度為30~45176。一些刮刀涂有潤(rùn)滑材料。因?yàn)槭褂幂^低的壓力，它們不會(huì)從開孔中挖出錫膏，還因?yàn)槭墙饘俚?，它們不象橡膠刮板那樣容易磨損，因此不需要鋒利。它們比橡膠刮板成本貴得多，并可能引起模板磨損?！　∈褂貌煌墓伟孱愋驮谑褂脴?biāo)準(zhǔn)元件和密腳元件的印刷電路裝配(PCA)中是有區(qū)分的。錫膏量的要求對(duì)每一種元件有很大的不同。密間距元件要求比標(biāo)準(zhǔn)表面貼裝元件少得多的焊錫量。焊盤面積和厚度控制錫膏量?！　∫恍┕こ處熓褂秒p厚度的模板來(lái)對(duì)密腳元件和標(biāo)準(zhǔn)表面貼裝焊盤施用適當(dāng)?shù)腻a膏數(shù)量。其它工程師采用一種不同的方法 他們使用不需要經(jīng)常鋒利的更經(jīng)濟(jì)的金屬刮刀。用金屬刮刀更容易防止錫膏沉積量的變化，但這種方法要求改良的模板開孔設(shè)計(jì)來(lái)防止在密間距焊盤上過(guò)多的錫膏沉積。這個(gè)方法在工業(yè)上變得更受歡迎，但是，使用雙厚度印刷的橡膠刮板也還沒有消失。 　　模板(stencil)類型　　重要的印刷品質(zhì)變量包括模板孔壁的精度和光潔度。保存模板寬度與厚度的適當(dāng)?shù)目v橫比(aspect ratio)是重要的。這對(duì)防止模板阻塞是重要。一般，錫膏會(huì)保留在開孔內(nèi)。除了縱橫比之外，如IPC7525《模板設(shè)計(jì)指南》所推薦的，(焊盤面積除以孔壁面積)。IPC7525可作為模板設(shè)計(jì)的一個(gè)良好開端。　　制作開孔的工藝過(guò)程控制開孔壁的光潔度和精度。有三種常見的制作模板的工藝：化學(xué)腐蝕、激光切割和加成(additive)工藝。 　　化學(xué)腐蝕(chemically etched)模板　　金屬模板和柔性金屬模板是使用兩個(gè)陽(yáng)性圖形通過(guò)從兩面的化學(xué)研磨來(lái)蝕刻的。在這個(gè)過(guò)程中，蝕刻不僅在所希望的垂直方向進(jìn)行，而且在橫向也有。這叫做底切(undercutting) 開孔比希望的較大，造成額外的焊錫沉積。因?yàn)?0/50從兩面進(jìn)行蝕刻，其結(jié)果是幾乎直線的孔壁，在中間有微微沙漏形的收窄?！　∫?yàn)殡娢g刻模板孔壁可能不平滑，電拋光，一個(gè)微蝕刻工藝，是達(dá)到平滑孔壁的一個(gè)方法。另一個(gè)達(dá)到較平滑孔壁的方法是鍍鎳層(nickel plating)。拋光或平滑的表面對(duì)錫膏的釋放是好的，但可能引起錫膏越過(guò)模板表面而不在刮板前滾動(dòng)。這個(gè)問(wèn)題可通過(guò)選擇性地拋光孔壁而不是整個(gè)模板表面來(lái)避免。鍍鎳進(jìn)一步改善平滑度和印刷性能。可是，它減小了開孔，要求圖形調(diào)整 　　激光切割(lasercut)模板　　激光切割是另一種減去(subtractive)工藝，但它沒有底切問(wèn)題。模板直接從Gerber數(shù)據(jù)制作，因此開孔精度得到改善。數(shù)據(jù)可按需要調(diào)整以改變尺寸。更好的過(guò)程控制也會(huì)改善開孔精度。激光切割模板的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是孔壁可成錐形。化學(xué)蝕刻的模板也可以成錐形，如果只從一面腐蝕，但是開孔尺寸可能太大。板面的開口稍微比刮板面的大一點(diǎn)的錐形開孔(~，產(chǎn)生大約2176。的角度)，對(duì)錫膏釋放更容易?！　〉拈_孔寬度，因此很適合于超密間距(ultrafinepitch)的元件印刷。激光切割的模板也會(huì)產(chǎn)生粗糙的邊緣，因?yàn)樵谇懈钇陂g汽化的金屬變成金屬渣。這可能引起錫膏阻塞。更平滑的孔壁可通過(guò)微蝕刻來(lái)產(chǎn)生。激光切割的模板如果沒有預(yù)先對(duì)需要較薄的區(qū)域進(jìn)行化學(xué)腐蝕，就不能制成臺(tái)階式多級(jí)模板。激光一個(gè)一個(gè)地切割每一個(gè)開孔，因此模板成本是要切割的開孔數(shù)量而定。 　　電鑄成型(electroformed)模板　　制作模板的第三種工藝是一種加成工藝，最普遍地叫做電鑄成型。在這個(gè)工藝中，鎳沉積在銅質(zhì)的陰極心上以形成開孔。一種光敏干膠片疊層在銅箔上(厚度)。膠片用紫外光通過(guò)有模板圖案的遮光膜進(jìn)行聚合。經(jīng)過(guò)顯影后，在銅質(zhì)心上產(chǎn)生陰極圖案，只有模板開孔保持用光刻膠(photoresist)覆蓋。然后在光刻膠的周圍通過(guò)鍍鎳形成了模板。在達(dá)到所希望的模板厚度后，把光刻膠從開孔除掉。電鑄成型的鎳箔通過(guò)彎曲從銅心上分開 一個(gè)關(guān)鍵的工藝步驟。現(xiàn)在箔片準(zhǔn)備好裝框，制作模板的其它步驟?！　‰婅T成型臺(tái)階式模板可以做得到，但成本增加。由于可達(dá)到精密的公差，電鑄成型的模板提供良好的密封作用，減少了模板底面的錫膏滲漏。這意味著模板底面擦拭的頻率顯著地降低，減少潛在的錫橋。 　　結(jié)論　　化學(xué)腐蝕和激光切割是制作模板的減去工藝?；瘜W(xué)蝕刻工藝是最老的、使用最廣的。激光切割相對(duì)較新，而電鑄成型模板是最新時(shí)興的東西?！　榱诉_(dá)到良好的印刷結(jié)果，必須有正確的錫膏材料(黏度、金屬含量、最大粉末尺寸和盡可能最低的助焊劑活性)、正確的工具(印刷機(jī)、模板和刮刀)和正確的工藝過(guò)程(良好的定位、清潔拭擦)的結(jié)合。 Wamp。O(gCq[ *,nH9gW t/m_Rp ki i7y0bo\ 印刷的相關(guān)術(shù)語(yǔ) 1開孔面積百分率 open mesh area percentage 　　 絲網(wǎng)所有網(wǎng)孔的面積與相應(yīng)的絲網(wǎng)總面積之比，用百分?jǐn)?shù)表示。 2　模版開孔面積 open stencil area 　　　 絲網(wǎng)印刷模版上所有圖像區(qū)域面積的總和。 3　網(wǎng)框外尺寸 outer frame dimension 　　　 在網(wǎng)框水平位置上，測(cè)得包括網(wǎng)框上所有部件在內(nèi)的長(zhǎng)與寬的乘積。 4　印刷頭 printing head 　　　 印刷機(jī)上通過(guò)靠著印版動(dòng)作、為焊膏或膠水轉(zhuǎn)移提供必要壓力的部件。 5　焊膏或膠水 　　　 印刷過(guò)程中敷附于PCB板上的物質(zhì)。 6　印刷面 printing side(lower side) 　　　 絲網(wǎng)印版的底面，即焊膏或膠水與PCB板相接觸的一面。 7 絲網(wǎng) screen mesh 　　　 一種帶有排列規(guī)則、大小相同的開孔的絲網(wǎng)印刷模版的載體。 8 絲網(wǎng)印刷 screen printing 　　　 使用印刷區(qū)域呈篩網(wǎng)狀開孔印版的漏印方式。 9 印刷網(wǎng)框 screen printing frame 　　　 固定并支撐絲網(wǎng)印刷模版載體的框架裝置。 10 離網(wǎng) snapoff 　　　 印刷過(guò)程中，絲網(wǎng)印版與附著于PCB板上的焊膏或膠水的脫離。 11 刮刀 squeegee 　　　 在絲網(wǎng)印刷中，迫使絲網(wǎng)印版緊靠PCB板，并使焊膏或膠水透過(guò)絲網(wǎng)印版的開孔轉(zhuǎn)移到PCB板上，同時(shí)刮除印版上多余焊膏或膠水的裝置。 12 刮刀角度 squeegee angle 　　　 刮刀的切線方向與PCB板水平面或與壓印輥接觸點(diǎn)的切線之間的夾角，在刮刀定位后非受力或非運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)下測(cè)得。 13 刮刀 squeegee blade 　　　 刮刀的刀狀部分，直接作用于印版上的印刷焊膏或膠水，使焊膏或膠水附著在PCB板上。 14 刮區(qū) squeegeeing area 　　　 刮刀在印版上刮墨運(yùn)行的區(qū)域。 15 刮刀相對(duì)壓力 squeegee pressure, relative 　　　 刮刀在某一段行程內(nèi)作用于印版上的線性壓力除以這段行程的長(zhǎng)度。 16 絲網(wǎng)厚度 thickness of mesh 　　　 絲網(wǎng)模版載體上下兩面之間的距離。 錫膏印刷質(zhì)量控制 在表面貼裝裝配的回流焊接中，錫膏用于表面貼裝元件的引腳或端子與焊盤之間的連接。有許多變量，如錫膏、絲印機(jī)、錫膏應(yīng)用方法和印刷工藝過(guò)程。在印刷錫膏的過(guò)程中，基板放在工作臺(tái)上，機(jī)械地或真空夾緊定位，用定位銷或視覺來(lái)對(duì)準(zhǔn)。或者絲網(wǎng)(screen)或者模板(stencil)用于錫膏印刷。本文將著重討論幾個(gè)關(guān)鍵的錫膏印刷問(wèn)題，如模板設(shè)計(jì)和印刷工藝過(guò)程。 　　印刷工藝過(guò)程與設(shè)備　　在錫膏印刷過(guò)程中，印刷機(jī)是達(dá)到所希望的印刷品質(zhì)的關(guān)鍵。今天可購(gòu)買到的絲印機(jī)分為兩種主要類型：實(shí)驗(yàn)室與生產(chǎn)。每個(gè)類型有進(jìn)一步的分類，因?yàn)槊總€(gè)公司希望從實(shí)驗(yàn)室與生產(chǎn)類型的印刷機(jī)得到不同的性能水平。例如，一個(gè)公司的研究與開發(fā)部門(Ramp。D)使用實(shí)驗(yàn)