【正文】 ⑤ 總體布置必須合理、可靠、實用、方便。 10 物資配備計劃 機械設備計劃 本工程的設備進場計劃安排，根據(jù)工程特點及工期安排分二個階段進場： 第一 階段 ：施 工準備階段進場設備：辦公設備、 挖掘機、 風鉆、 自卸汽車等設備立即進場，開展場地準備及 石 方 開挖 工作。 第二階段：開工 10 日 以 后進場設備：土石方工程開始 后， 砂漿攪拌機、砼攪拌機、振搗器 、風水槍、鋼筋調直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機、對焊機蛙式打夯機 及相關設備進場安裝調試，投入使用。 其 他相關機械設備根據(jù)工程施工進度陸續(xù)進場 詳見附 表 “擬投入本項目的主要施工設備表 (附表一 ) 檢測設備計劃 本工程在施工過程期間，擬在駐地建立工地試驗室，專門負責材料檢驗與工程質量的控制試驗，并配備工程所需的相關試驗檢測儀器。各種試驗儀器均有相關單位頒發(fā)的資質認證書，現(xiàn)場監(jiān)理工程師審查批準。同時安排有實踐經驗的技術工程師做試驗工作，并負責設備維護與維修等工作。 測量儀器由專職測量人員負責使用、保管，使用時輕拿輕放，儀器使用后立即放入配套的儀器箱內，不能在工地上亂扔亂放，避免因碰撞和雨、雪、曝曬而造成誤差 。 計劃投入項目的試驗和檢測儀器設備見附表二。 材料采購 建立材料供應科，根據(jù)施工進度制定合理的材料供應計劃，材料應具備合格證書及相關試驗資料。項目部在材料的訂購或自采加工之前，應取得監(jiān)理工程師的同意，任何主材的采購未經監(jiān)理工程師批準，不準用于工程施工。 材料的運輸與貯存 ① 各類材料的搬運方式，均應保證其質量不受損壞、環(huán)境不受污染。運料的車輛運送應防止運送途中漏失和分離。 11 ② 材料堆存以前，堆存場地應進行清理、平整、硬化與圍砌。材料采用（水泥分批）分類堆放的貯存方式，并 確保每月轉堆一次，保證其質量的完好，不使其污染環(huán)境。 勞動力計劃 根據(jù)本工程施工內容，主要勞務人員可分為機械操作工、砼工、鋼筋工、模板工、瓦工、水電工及普工。本工程施工中，各工種勞務人員應具有相應的工種培訓班，且從事本工種至少有三年以上的經驗。項目經理部對各勞務工種施工隊應做到層層負責，層層分工，層層與經濟效益掛鉤，建立明確的獎勵制度，由項目經理部對工程施工的各個環(huán)節(jié)制定相應的指標，并以此作為考核指標和獎懲依據(jù)。 施工方案 施工準備 場地準備 ① 項目部進入場地后，立 即對業(yè)主交代的控制點進行復核，做好永久性控制點，處理現(xiàn)場的“三通一平”工作。對場地進行場平、作業(yè)區(qū)劃分，對施工場地統(tǒng)籌規(guī)劃，創(chuàng)造良好的施工條件準備施工。 ② 場地清理，施工輔助道路、材料加工場、材料堆場及攪拌站等用 C10 素混凝土硬化，修筑材料倉庫等，架設供電和供水管線，砌筑臨時排水溝。 ③ 場地清理如發(fā)現(xiàn)異常情況（如文物、古跡、地下纜線等），立即通知發(fā)包人和監(jiān)理工程師并按其指示處理。 材料準備 中標后，項目部立即制定材料供應計劃，聯(lián)系材料供應商，確定運輸方式，制定材料管理辦法，建立完善的檢測試驗手段 ，把好材料質量關。同時做好并確定各種砼配合比。所有材料經自檢合格，報監(jiān)理工程師審批后，方可用于本工程。 設備準備 針對本工程施工進度要求，各施工設備、機具應準備充分、預備潛能，并有充足的備用零配件和設備保養(yǎng)維修人員，保證機械的正常運轉。 12 技術準備 開工前，進入工地人員應做好以下各項技術準備工作： ① 接受發(fā)包人提供的現(xiàn)場控制點，組織復測。 ② 協(xié)助發(fā)包人做好圖紙會審和技術交底。 ③ 組織編寫實施性施工組織設計。 ④ 組織編寫各種針對性的保證措施。 ⑤ 組織內部技術交底和崗位培訓。 ⑥ 熟悉圖紙 ，準確理解設計意圖。 ⑦ 編制各項質量管理和技術管理辦法，備齊必要的參考資料。 交通疏導 安排組織施工時應考慮盡量減少對現(xiàn)有交通的影響。當工程施工可能會干擾道路交通時，在道路上應設置必要的路障、警告信息等。 施工測量放線 （ 1）根據(jù)本工程特點對發(fā)包人提供的平面控制點成果和準高程點成果進行實地復測，無誤并經監(jiān)理工程師批準后使用才可引用。利用發(fā)包人提供的控制點，在場區(qū)按相當于二級導線的精度要求進行平面控制網布設施測量，測設出沖溝、截洪溝及截水壩等擬建工程的具體位置。 （ 2）從發(fā)包人提供的準高程點成果按三等水準測量要求進行復測。復測結果在誤差范圍內才可應用，再在場區(qū)內按三等水準測量精度要求，測設數(shù)個水準基點，作為高程控制及變形觀測用。水準基點標志的埋設要求穩(wěn)固可靠，具體位置由測量工程師根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，三等水準觀測的技術要求按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。 （ 3）根據(jù)設計或業(yè)主提供的控制坐標及水準點，在工程開工前由測量人員對施工項目進行統(tǒng)一的控制測量?？刂茰y量經監(jiān)理工程師審批后，下發(fā)各項施工隊進行測量放線。各施工隊及時用砂漿保護好測量控制樁，不得擾動和破壞，每次測量均需對各控制點進 行閉合校核，測量資料經檢查復核，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師審 13 批后方可進行工程實施。 （ 4）跟蹤測量落實在工程施工的全過程中，利用已知導線控制網點嚴格按照設計和規(guī)范要求控制施工項目。 （ 5）測量精度保證措施 ① 嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范。 ② 嚴禁使用未經法定計量單位檢定的儀器和計量工具。 ③ 所有測量數(shù)據(jù)反復檢查，認真計算，測量成果表有儀器編號及測量人、計算人、審核人簽名。 ④ 所有測量控制點的埋設必須可靠牢固。 ⑤ 測量控制點和水準點必須定期復測。 石方開挖 本工程石方開挖量大，約 9500m179。，且石方開挖區(qū)域分布在山 坡上，因此石方開挖為本工程的難點之一，大部分開挖涉及到爆破作業(yè)，根據(jù)本工程特點，為確保安全施工，擬采用小孔徑、小孔距、微差起爆的松動爆破法。 （ 1）爆破方法制度 ① 遵循從上而下的原則，嚴禁出現(xiàn)倒坡， ② 要防止飛石對人、物產生傷害和損害。 ③ 防止對巖體產生破壞，從而激活滑坡。 ④施工過程中應保證坡面平順，同時清除坡面的浮土及松動的碎石。 （ 2）爆破器材選用 ① 炸藥：采 2巖石硝銨炸藥。 ② 雷管；采用毫秒延石電雷管。 ③ 起爆器：選用 QB100 型，起爆電壓 12V。 （ 3）爆破孔布置 基坑爆破孔直 徑 36mm，深約 1m，每孔一個雷管，單孔裝藥量 。其它土石方開挖過程中需要爆破的據(jù)實際情況確定。 （ 4）有關要求 14 ① 爆破孔應盡量垂直于開挖面。 ② 對起爆的器材應事先進行電阻和絕緣檢查。 ③ 要保證有一定的填眼深，嚴禁無堵破。 ④ 爆破后如發(fā)現(xiàn)有危石、盲炮等現(xiàn)象應及時查找原因并采取相應的處理措施。 ⑤ 不保證爆破質量，應針對不同的巖石條件及時調整和合理選 取爆破參數(shù)和爆破方式。 ⑥ 爆破結束后，爆破員應將剩余爆破器材仔細清點，如數(shù)及時交回倉庫專職保管員，防止遺失。 ⑦ 每次爆破后，應作好詳細的施工記錄，及時總結 并提出必要的必改進措施。 ⑤在坡頂設置變形監(jiān)測點并在施工期進行變形監(jiān)測，如果出現(xiàn)位移變量速率異常，應加密觀測，并及時通知監(jiān)理、業(yè)主、設計等單位。開挖過程中如果出現(xiàn)不穩(wěn)定塊體或危體，應及時通知監(jiān)理、業(yè)主、設計等，并采用相應的措施進行處理。 （ 5）安全措施 ① 爆破作業(yè)除保證施工質量外，安全工作是必須考慮的環(huán)節(jié)。因此在施工中必須嚴格執(zhí)行爆破安全有關規(guī)定，以確保施工安全。 ② 材料由專職保管員，使用專用的運輸車運輸，當天未使用完的材料進清點交存。爆破人員必須持證上崗。 ③ 爆破前應示警，依次發(fā)出預告信號、起爆 信號和解除告信號。所有與爆破無關的人員應退場，如遇盲炮，未處理前不得解除警告信號。 ④ 在爆破飛石安全距離設立醒目警告線和警告標志，每次爆破應大體在一個固定的時間段。 沖溝混凝土板預制 （ 1）模板的制作與安拆 預制場設 5 道 20m 長的預制底座，底板用 10cm 厚混凝土澆筑，底模采用整體鋼模，保證平整度（允許偏差 5mm）。 模板的安裝精度要符合規(guī)范要求并防止模板漏漿。在安裝過程中，要及時對各部分模板進行精度控制，模板之間用對拉螺絲連接，防止在澆筑過程中變形。安裝完畢后應進行全面檢查，若超出容許偏差，應及時 校正。 15 （ 2）鋼筋的制作與安裝 ① 鋼筋半成品的制作在鋼筋加工棚進行，然后運至預制臺座裝配成形。按照設計和規(guī)范要求對鋼筋進行焊接、綁扎，并設足夠的墊塊，確保保護層厚度滿足設計及規(guī)范要求。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或實驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定。 ② 鋼筋綁扎完后，對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行檢查，確保符合規(guī)范要求。 ③ 鋼筋施工時應注意，受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，兩接頭間距符合規(guī)范要求 的長度。配置在搭接長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合規(guī)范中有關規(guī)定。 ④ 為保證結構物保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置預制混凝土墊塊（或專制的塑料墊塊），墊塊應與鋼筋綁扎，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應設短鋼筋支墊，以保證位置準確。 （ 3）混凝土澆筑 混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土運輸車運至預制場，垂直運輸用吊機吊起吊入模。振搗采用插入式振搗棒。澆筑采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從板的一端順序向另一端推進。分層下料厚度不超過 30cm，上層混凝土必須在 下層混凝土初凝前覆蓋，以保證接縫處混凝土的良好結合。澆筑到頂后，及時整平、抹面收漿、拉毛、養(yǎng)護。 混凝土澆筑施工要注意如下事項： ① 澆筑前，要對所有操作人員進行詳細的技術交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑所需的機具設備是否齊全完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。 ② 澆筑時，下料應均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產生混凝土的阻塞。在鋼筋密集處，可開動插入式振搗器以輔助下料。分段澆筑時，在混凝土尚未到達的區(qū)段內，禁止開動該區(qū)段的振搗器，以免空模振搗而導致模板變形。 ③ 施工中隨時檢查 模板、鋼筋及各種預埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 16 ④ 澆筑過程中隨時檢查混凝土的坍落度，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證混凝土的質量。 （ 4）混凝土的養(yǎng)生 ① 混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生。用毛氈覆蓋，灑水養(yǎng)生應根據(jù)氣溫情況，掌握恰當?shù)臅r間間隔，濕養(yǎng)護不應間斷，不得成干濕循環(huán)。 ② 在拆模以前均應連續(xù)保持濕潤，并灑水養(yǎng)生。達到設計強度的 75%方可移運、堆放和安裝。 沖溝混凝土預制板鋪砌 ①預制板鋪砌前，檢查砼板的質量及截面尺寸，如有缺陷就及時修 補，以免安裝時發(fā)生困難。安裝前在每塊板兩端標出豎向中心線，并在沖溝溝壁上放出板的豎向中心線及每塊板的具體位置。 ②預制板安裝就位，并經監(jiān)理工程師檢查認可后，再進行下道工序施工。 鋼筋制安 鋼筋工程是鋼筋砼結構的隱蔽項目，在澆筑砼之前應時行鋼筋隱蔽工程驗收，同時也是工程質量是以安全的保證項目，施工時必須認真做到： （ 1）鋼筋進場要求及加工 鋼筋應質量說明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標示，鋼筋進場時應查對標志，進行外觀檢查，并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后報申 監(jiān)理或業(yè)主技術負責人簽定報驗準用許可證，方可使用。 ① 本工程全部鋼筋均在現(xiàn)場加工制作成型，鋼筋必須經過檢驗合格，如有彎曲和銹蝕的鋼筋必須調直、除銹后方可開始下料。 ② 鋼筋的加工制作必須嚴格按翻樣單進行，加工后的鋼筋半成品應按區(qū)段、部位堆放，并掛牌區(qū)分，同時作好鋼筋半成品的驗收工作，綁筷前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)理等進行檢查，如有錯漏應及進糾正增補。 （ 2）鋼筋的連接方式 所有鋼筋若需連接的均采用單面搭接焊焊接。 凡采用搭接焊連接的鋼筋接頭，均應按規(guī)定要求取樣試驗，其質量必須符合 17 JGJ10996《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》中的有關規(guī)定，試驗方法應符合國家現(xiàn)行標準JGJ2786《鋼筋焊接接頭試驗方法》中的有關規(guī)定。接頭位置必須符合圖紙規(guī)范規(guī)定的要求。 （ 3）鋼筋工程技術措施 ① 鋼筋進場時必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場后必須掛牌，按規(guī)定分別堆放。同理按規(guī)定要求，進行復栓試驗合格后方才允許使用。 ② 對鋼筋工程要重點驗收：箍筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)仓艜r位移。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收），并認真填寫隱蔽工程驗收記錄，經業(yè)主，監(jiān)理核準，做到萬 無一失。 普通模板 該工程模板工程量較大，約為 13802 ㎡，模板是鋼筋砼成型的重要組成部分，模板安裝質量直接影響沖溝砼、截洪溝砼、截水壩砼及沉砂池砼等一系列砼工程的觀感質量，故在模板工程中要特別注意模板的承載能力、剛度、穩(wěn)定性及裝模后的內空尺寸，根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行模板及其支架設計。 （ 1）模板材料的選用： 選用鋼模板，以保證混凝土觀感質量。 （ 2）模板工程應保證： ① 結構平面位置準確，各構件接頭尺寸及相關位置正確。 ② 有足夠的強度、剛度 和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆