【正文】 踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。圖紙中末注明鋼筋搭接長度均應(yīng)滿足構(gòu)造要求。2 主體模板工程本工程主體采用木模板系統(tǒng)?？蚣苤?gòu)造柱：框架柱為矩形，模板采用20mm厚膠合板模板材。安裝模板：矩形柱由20mm厚膠合板作為四邊側(cè)板，側(cè)板高度到梁底模板，在柱模底用50mm50mm的小方木釘成方盤。方盤內(nèi)邊尺寸為膠合板模板外邊尺寸用于固定。為了防止砼澆筑時模板產(chǎn)生鼓脹變形，在膠合板外側(cè)設(shè)100mm（寬）50mm(厚)縱向擋板，擋板外側(cè)鋼管柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距300mm，上部間距500mm。在柱箍的外側(cè)設(shè)鋼管豎檔，一側(cè)設(shè)兩個豎檔。柱頂與梁交接處，側(cè)模留出缺口，缺口尺寸即為梁高和梁寬，并在缺口側(cè)及口底加橫檔。按柱截面尺寸制作側(cè)模板，配制一層的柱模，在每套模板上按柱編號。采用該模板其優(yōu)點是砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸滿足設(shè)計和規(guī)范，模板橫縫少，操作簡單。梁模板①梁底模全部采用竹膠板，梁底模板寬為梁凈寬。②梁側(cè)模采用竹膠合模板。梁模端部擱置于木模上，其長度等于梁凈長。高＝梁高－（板厚＋模板厚）。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾住底?！，F(xiàn)澆板模板①頂板模板采用20mm厚膠合板模板材、寬等于板底凈尺寸，板模置于梁模上。②頂板模板全部次龍骨采用60mm100mm方木，間距不大于300mm,主龍骨采用2根48mm3．5mm方木，間距750mm。③頂板模板支撐架采用普通鋼管支撐，其下拉桿應(yīng)加密。（一）支模工藝搭設(shè)支撐架→調(diào)平支撐頂面→安裝模板支撐主梁→安裝模板支撐次梁→鋪木膠合模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預(yù)檢→進行下道工藝。（二）模板工程施工前的準(zhǔn)備工作1. 模板的定位基準(zhǔn)工作在安裝前，要做好模板的定為基準(zhǔn)工作。進行中心線和位置線的放線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線， 墻模板控制線要彈在距模板內(nèi)邊200mm外側(cè)，以便于模板安裝和校正。2. 做好標(biāo)高引測工作 用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引點，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)查標(biāo)高位置。3. 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準(zhǔn)確。4. 模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部位不得使用。模板安裝前，應(yīng)做到下列準(zhǔn)備工作：向施工班組進行技術(shù)交底；做好模板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土?xí)r漏漿；模板應(yīng)涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上的灰漿鏟除清理干凈，嚴(yán)禁在模板上涂刷舊機油，以免污染構(gòu)件鋼筋；板支撐的承接面應(yīng)平整、堅固，準(zhǔn)備好墊木。(三)支設(shè)安裝的規(guī)定模板支設(shè)安裝，應(yīng)遵循下列規(guī)定：按模板設(shè)計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性；配件必須拼裝牢固，支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；支設(shè)梁和板要有水平撐和剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 （四）模板的支設(shè)方法本工程的支設(shè)方法，均采用單塊就位組拼法。1. 梁板模板支設(shè)方法復(fù)核梁板底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側(cè)模板。按規(guī)范要求起拱（一般跨度大于4M時，%~%）.安裝外楞、檸緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。復(fù)查梁模尺寸，并加設(shè)模板支撐。2. 梁板模安裝，應(yīng)注意以下事項：梁板模的設(shè)置，由模板設(shè)計規(guī)定；采用扣件鋼管腳手架時，扣件必須要擰緊，要抽查扣件的力矩，橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置；由于各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中部1/2梁高范圍內(nèi)，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力；應(yīng)在梁模端關(guān)部位留置清掃孔。3. 樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺模板，然后再安裝樓梯底模板，再安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。應(yīng)特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。 （五）拆模工藝樓板砼強度達(dá)到拆模要求→降下拆頭托板→拆除模板主次梁→拆除機板→拆除下部水平支撐→涂刷脫模劑→運至下道工序工作面。 （六）施工注意事項1. 嚴(yán)格控制板頂?shù)臉?biāo)高，并要求誤差不得大于正負(fù)1mm。2. 木膠合板的邊緣及孔眼，均應(yīng)粘貼海綿條密封處理。3. 木膠合板使用前應(yīng)刷脫模劑。4. 模板上彈線，要隔一層用一種顏色，以防兩層的線混淆不清。5. 嚴(yán)格控制梁板和立柱的拆模時間，拆模強度應(yīng)按規(guī)范要求。6. 拆模時須在柱的下層水平支撐下鋪設(shè)腳手板供操作人員行走，不宜直接在水平支撐上操作。 （七）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置1．豎向構(gòu)件預(yù)埋件，采用綁扎固定。2．水平構(gòu)件預(yù)埋件，梁頂埋件可用鐵釘固定。（八）模板的拆除拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上面的原則，拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；拆模時，操人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后放好，將模板、配件、支架等運出堆放；拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂惻隔離劑，以待備用。3主體砼工程主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，項目將從投標(biāo)前期所考察的幾家預(yù)拌混凝土攪拌站里選出2～3家距現(xiàn)場近、資質(zhì)等級高、服務(wù)質(zhì)量好的攪拌站負(fù)責(zé)本工程的混凝土供應(yīng)。混凝土采用運輸罐車運輸運至現(xiàn)場，混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽車泵泵送和塔吊運輸相結(jié)合?；炷恋臐仓绞綖橄蓉Q向墻柱，后水平梁板。 （一）施工準(zhǔn)備、配比制作準(zhǔn)備（1）混凝土攪拌站應(yīng)對混凝土原材料進行選擇，保證按要求提供滿足施工要求的合格混凝土，對預(yù)拌混凝土站的要求與預(yù)拌混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。①對預(yù)拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時鑒于現(xiàn)場所處的特殊地理位置，項目安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。② 對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對預(yù)拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。③為確保預(yù)拌混凝土供應(yīng)及時，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工，項目部指定專人到混凝土攪拌站進行協(xié)調(diào)。（2）預(yù)防堿集料反應(yīng)措施為了預(yù)防堿集料反應(yīng)對混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性。粗骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當(dāng)量＜%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑?；炷涟从嘘P(guān)混凝土堿集料試驗數(shù)據(jù)進行配制。（3）混凝土的體積穩(wěn)定性與耐久性混凝土的體積穩(wěn)定性與耐久性是緊密相連的，穩(wěn)定性好也就是膨脹與收縮變形小，使結(jié)構(gòu)不發(fā)生有害裂紋（縫），在允許荷載長期作用下不發(fā)生變形或破壞。穩(wěn)定性好對耐久性有鞏固和提高的作用。另外，堿—骨料反應(yīng)是水泥中的堿性氧化物和活性骨料之間發(fā)生的有害化學(xué)反應(yīng)，該反應(yīng)會使硬化后的混凝土發(fā)生“腫脹”、“膨松”，嚴(yán)重影響混凝土的使用壽命，大大降低結(jié)構(gòu)混凝土的耐久性能?；炷恋倪\輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場。所有車輛進行編號，并在駕駛室中寫明混凝土的標(biāo)號及使用部位，使現(xiàn)場施工人員直觀明了。現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋图皵?shù)量符合施工設(shè)計要求。混凝土的試驗管理對混凝土強度的檢驗，以在混凝土澆筑地點制備并與結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)。對涉及結(jié)構(gòu)安全的重要部位，在監(jiān)理工程師見證下，由項目總工組織進行結(jié)構(gòu)實體檢驗。承擔(dān)結(jié)構(gòu)實體檢驗的試驗室具備相應(yīng)的資質(zhì)?，F(xiàn)場設(shè)標(biāo)養(yǎng)室，現(xiàn)場混凝土的試驗管理內(nèi)容有：⑴ 試驗工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱等。⑵ 坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。⑶ 混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點進行。結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應(yīng)及時在試塊表面臨時寫明部位、制作日期、強度等級標(biāo)識，并及時填寫試塊試驗表格。⑷ 試塊養(yǎng)護：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標(biāo)養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護，防止碰撞和丟失。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護并防止暴曬、風(fēng)吹脫水、冬季要防凍。同條件養(yǎng)護試件在達(dá)到等效養(yǎng)護齡期時送試驗室進行強度試驗。（二）砼的澆筑管道部位：管道敷設(shè)原則是“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”。水平泵管敷設(shè)時，必須將泵管用馬凳架空。混凝土的澆筑高度不宜起過2m，超過3m高應(yīng)設(shè)置溜槽。廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強度等級不應(yīng)小于C20；模板四周除門洞外，應(yīng)做混凝土翻邊，其高度不應(yīng)小于120mm。施工時結(jié)構(gòu)層標(biāo)高的預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿洞。（三）正確預(yù)留和處理施工縫施工縫的的預(yù)留位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工部位。柱：宜留置地基礎(chǔ)的頂面，或梁的下部，梁的上面。與板邊成整體的大截面梁，留置在板底以下20~30mm處。單向板，留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊代緊密結(jié)合。（四）砼的振搗混凝土振搗有梁板采用平板振動器，柱子采用插入式振動器。振搗棒的操作要做到“快插慢拔”在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般以20s30s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要嚴(yán)禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。振搗砼時要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及早處理。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬、鐵鏟攤平拍實，木抹槎平。如果澆注時間過長，現(xiàn)場管理人員應(yīng)執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。（五）砼的養(yǎng)護為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生襲縫，砼澆筑完畢后，板視氣溫變化情況每天間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。冬季要用草袋覆蓋，不宜澆到水養(yǎng)護的梁用噴灑養(yǎng)年液的方法養(yǎng)護。普通砼連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少于14天。（六）、施工注意事項1. 泵送混凝土強度等級應(yīng)不低于C20，除滿足一般混凝土要求外，還必須滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。為提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3，水泥用量低于下限應(yīng)摻加適量粉煤灰來改善和易性，砂率控制在38%45%，混凝土的坍落度一般要求為1020cm，通常為815cm，以9~13cm為佳。2. 泵送混凝土在運輸。卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），嚴(yán)禁向攪拌車或儲料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入砼相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芪贡谩?. 在泵車受料斗上應(yīng)安裝孔徑為50mm50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當(dāng)氣溫高時，在管上遮蓋草包，灑水潤濕。4. 泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時，要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。5. 泵送中途停歇時間，一般不應(yīng)大于60min，如超過應(yīng)清管或添加自拌砼，以保證泵機連續(xù)工作。6. 泵送為多機連動作業(yè)，距離較遠(yuǎn)，應(yīng)配有遠(yuǎn)距離控制機構(gòu)和通記地聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證暢通可靠，澆筑連續(xù)作業(yè)。7. 泵送混凝土應(yīng)搞好現(xiàn)志組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備的勞力，視澆筑速度和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度而定一般每臺泵車配備7~10人（其中混凝土工4~5人,輔助工2~3人，表面抹平1~2人）；使用輸送管時，要增加輔助工4~6人，負(fù)責(zé)裝拆、洗管子。8. 泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定質(zhì)量、交接驗收的資料。4砌體工程本工程主體砌體主要采用蒸壓粉煤灰磚砌筑。1磚砌體工程（1）材料準(zhǔn)備根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃要求，按項目計算出砌筑工程量，并根據(jù)現(xiàn)場人員實際情況做好磚、水泥、中砂及石灰膏、預(yù)埋件、木磚等的供應(yīng)計劃，材料供應(yīng)部門應(yīng)保證計劃供應(yīng)。磚、水泥應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試報告單，滿足