【正文】 。，見圖1，上口寬度可按下列公式計(jì)算： b = a+2nh 式中： b ——溝槽上口寬度（m）； a ——溝槽底寬度（m）； n ——溝槽邊坡率（邊坡的水平投影與垂直投影的比值）； h ——溝槽深度（m）。，必須將棄土堆置在施工帶堆土一側(cè)，不得堆放在施工帶作業(yè)面上，施工帶的作業(yè)面應(yīng)設(shè)置于施工道路入口側(cè)。，管溝放線、開挖時(shí)需提前清理出12米寬作業(yè)面。一般地段作業(yè)帶清理采用機(jī)械作業(yè)，使用推土機(jī)清除雜物。、果林、植被及配套設(shè)施，盡量少占農(nóng)田、果林，管線路由上樹木進(jìn)行移栽，草坪中施工使用彩條布墊土。，表層為土的地段，用推土機(jī)進(jìn)行平整，將作業(yè)帶內(nèi)的灌木、石塊等清理干凈，溝、坎、陡坡等處應(yīng)予以平整，對施工作業(yè)帶內(nèi)及附近可能危及施工作業(yè)帶安全的滑坡、崩塌、巖堆等應(yīng)徹底清除或采取有效防護(hù)措施。，應(yīng)采取降低水位措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水。，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后向監(jiān)理提交管溝驗(yàn)收申請報(bào)告，通過驗(yàn)收之后，方可進(jìn)行下道工序施工。管道焊接應(yīng)按業(yè)主批準(zhǔn)下發(fā)的焊接工藝執(zhí)行，采用全纖維素焊條下向焊工藝。主體焊接開工前應(yīng)按業(yè)主提供的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行考試。在工程開工前由監(jiān)理在現(xiàn)場組織上崗考試，監(jiān)理單位負(fù)責(zé)考核監(jiān)督。根據(jù)該管線的地形特點(diǎn)和我公司的焊接施工經(jīng)驗(yàn)，為提高焊接生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，針對本工程特點(diǎn)，結(jié)合我焊接裝備、焊工技術(shù)水平，計(jì)劃采用纖維素焊條全位置下向焊接工藝。 坡口清理→管口組對→焊前預(yù)熱→焊接設(shè)備準(zhǔn)備→焊接→焊后保溫→焊接檢驗(yàn)→焊縫返修1）坡口清理使用電動(dòng)鋼絲刷或砂輪機(jī)將坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)清除干凈，使焊接表面均勻、光滑，并呈現(xiàn)出金屬光澤。2）管子、管件的坡口型式和尺寸，需符合表四規(guī)定：3）等壁厚對接焊縫，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚的10％，；4）不等壁厚對接焊縫，不應(yīng)超過薄壁管管壁厚的20％，；5）管口組對一般線路地段采用對口器進(jìn)行管口組對，采用外對口器時(shí)，根焊道須完成50%以上，且焊完的焊道沿管周長方向均勻分布方可撤離。組對時(shí)兩相鄰管的螺旋焊縫或直縫錯(cuò)開距離不小于100mm弧長。嚴(yán)禁采用錘擊方法強(qiáng)行管口矯正。6）焊接 (1)一般焊接技術(shù)措施a. 每層焊道由兩名焊工在管口兩側(cè)對稱同時(shí)起弧自管頂向管底施焊，起弧時(shí)為防止電火花擊傷母材，應(yīng)采取專用地線卡與管道接觸。橡膠絕緣套（δ=3mm）鐵板圈（δ=2mm）40mmΦ1012 mm鋼筋約500mm管道膠皮 專用地線卡連接示意圖，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。必須在每層焊道全部完成后，才能開始下一層焊道的焊接。 ，用電動(dòng)砂輪機(jī)修磨清理根焊道表面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨時(shí)不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。 。 、蓋面焊接時(shí)，由于坡口寬度的增加，焊條要作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)，為避免發(fā)生熔池滿溢、氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當(dāng)以保持熔池前移。7）焊后保溫(1)焊后先不打藥皮，這樣可起到焊道緩冷的作用，待焊道完全冷卻后再敲掉藥皮，把焊道清理干凈。(2)當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取焊后在焊道上加蓋保溫被的措施以防止焊道急驟降溫，保溫被為2m1m50mm的石棉被。具體做法是：用噴燈烘烤石棉被至80℃以上，然后立即將完成的焊口趁熱裹上并蓋上毛氈，用橡皮帶捆緊。保溫時(shí)間至少在半小時(shí)以上，保溫示意圖見圖1。8）焊接檢驗(yàn)12345圖1保溫示意圖 （1管段 2石棉被 3毛氈 4橡皮帶 5焊口）(1)管口焊接完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)用銼刀清除干凈接頭表面的熔渣、飛濺及其它污物。焊縫外觀應(yīng)均勻一致，焊縫外表面不得低于母材表面。(2)。(3)焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求的Ⅱ級要求。所有焊口外觀檢查合格后進(jìn)行無損探傷。無損檢測采用超聲波探傷和射線探傷相結(jié)合的方式。 9）焊縫返修(1)焊接過程中，發(fā)現(xiàn)不合格的非裂紋缺陷應(yīng)立即清理修補(bǔ)，修補(bǔ)前使用電動(dòng)砂輪機(jī)將缺陷清除，每處修補(bǔ)的長度應(yīng)大于50mm。相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)，按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，每處缺陷修補(bǔ)不超過二次。(2)對無損探傷不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行返修，返修前，應(yīng)將各種缺陷全部清除干凈，并按要求進(jìn)行預(yù)熱處理，返修不允許超過二次。(3)返修焊接工藝采用氬電聯(lián)焊。(4)缺陷返修完成后，采用原探傷方法進(jìn)行無損檢測。：注：H表示焊接，P表示清理P4根焊清理熱焊清理清理清理填充蓋帽檢查123456789101112H2P1P2H3H4P3H5修口對口檢查預(yù)熱H6H1焊接前進(jìn)方向P5P7H7H813P補(bǔ)傷和檢漏 使用電動(dòng)鋼絲刷或噴砂方法對需補(bǔ)口的管子表面徹底除銹，露出母材應(yīng)有的光澤。 用電動(dòng)鋼絲刷把補(bǔ)口套寬度范圍內(nèi)徹底打毛， 否則很容易造成熱收縮套粘結(jié)力不合格。，除去補(bǔ)口套上的包裝薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預(yù)制涂層搭接寬度不小于100mm，將熱收縮套卡扣一端涂膠面用噴燈加熱軟化對準(zhǔn)焊口中心線，將其壓粘在鋼管表面，使其粘牢，將熱縮套另一端環(huán)向纏繞360度繞過管體，將扣眼扣在熱收縮套的扣子上，在拖動(dòng)過程中要防止將泥土、草等雜物粘到補(bǔ)口套內(nèi)側(cè)的膠體上，可用毛巾擦去表面的污水的水珠。熱收縮套應(yīng)位于補(bǔ)口管段的中部，保證兩端搭接寬度均勻一致。，用噴燈從中間開始360度環(huán)向加熱，加熱溫度為140℃～160℃，應(yīng)不斷移動(dòng)噴燈火焰，以免局部過熱燒壞熱收縮套，等中間收縮完畢后，再向一端逐步推進(jìn)，使其全部收縮，卡扣處最后加熱。，保證周向收縮均勻。收縮完畢后，要帶上耐熱手套用滾輪擠壓收縮套，檢查整個(gè)收縮套是否有氣泡，對有氣泡的地方還應(yīng)加熱收縮，使空氣完全排除。:加熱開始時(shí)，注意對卡扣處自由端隔熱，防止自由端提前熱收縮、膠熔化，影響其收縮均衡及外觀。加熱過程中，火焰嚴(yán)禁在一處停留，應(yīng)在距補(bǔ)口套150～200mm范圍內(nèi)均勻來回移動(dòng)，防止補(bǔ)口套燒焦裂開。加熱時(shí)，一旦出現(xiàn)發(fā)藍(lán)現(xiàn)象，表明已過燒，可立即用浸了冷水的毛巾捂住發(fā)藍(lán)處使其表面冷卻。補(bǔ)口完成之后，在管道下溝之前，需按設(shè)計(jì)要求用電火花檢漏儀對全部管線進(jìn)行防腐層檢漏檢查，以未擊穿為合格。檢、補(bǔ)漏工作應(yīng)有監(jiān)理工程師在場，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證后方能進(jìn)行下道工序。，清理溝內(nèi)塌方石塊、泥土等，排干溝內(nèi)積水。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格之后，方可下溝。，使用2—3臺(tái)吊管機(jī)同時(shí)作業(yè)。用尼龍帶起吊管道，起吊點(diǎn)距環(huán)焊縫距離應(yīng)大于2m，起吊點(diǎn)間距不大于18m，起吊高度以1m為宜。應(yīng)避免管道碰撞溝壁，必要時(shí)在溝壁突出位置處墊上軟質(zhì)材料以保證管道防腐層遭受損傷。下溝時(shí)應(yīng)輕輕放到溝底，由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，下溝作業(yè)溝段內(nèi)不得有人。應(yīng)有有效措施防止管道滾溝。，其橫向偏差應(yīng)小于250mm，超過時(shí)要進(jìn)行調(diào)整。對管頂標(biāo)高進(jìn)行測量，每20m測一點(diǎn)，在縱向變坡段還應(yīng)對曲線的起點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測量，管頂標(biāo)高允許偏差為100m～0，不能出現(xiàn)淺埋。管道如有懸空的部分，應(yīng)墊支后再回填，不能懸空回填。下溝前應(yīng)對石方管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢查，對溝壁、溝底凸起的石塊要進(jìn)行清理，溝底的軟土墊層要均勻、平坦、無雜物，厚度約200mm，待監(jiān)理工程師認(rèn)為符合要求時(shí)，方可進(jìn)行下道工序。管道下溝檢查完畢應(yīng)立即進(jìn)行回填。石方段管道四周應(yīng)用細(xì)沙土回填，高出管頂厚度為300mm，然后再回填原挖物。，立即回填細(xì)土和穩(wěn)管，陡坡地段、溝谷地段設(shè)臨時(shí)擋水墻，預(yù)留連頭處管口用盲板封焊。對水稻田等耕作地段落管溝應(yīng)分層回填，原耕土應(yīng)置于最上層。，其寬度為管溝上口寬度，并做成有規(guī)則的外型。田地段管溝回填要求分層壓實(shí)，將熟土回填至表層，可高出原地平面100mm左右，寬度應(yīng)比管溝上口寬，應(yīng)平攤開挖耕土，以便于農(nóng)民復(fù)耕。，～，，～?；靥钔翂簩?shí)后，應(yīng)分層檢查密實(shí)度，并做好回填記錄。，穩(wěn)管宜采用裝土的紡織袋壓管，每20米一處，穩(wěn)管墩應(yīng)與管溝平齊，穩(wěn)管墩長度為4米。：閥室安裝位置；進(jìn)出站連頭處；大、中型河流穿越管段兩端，分段試壓的管段兩端，其它單獨(dú)施工段兩端。、六級以上大風(fēng)天應(yīng)停止下溝和回填作業(yè)，不能及時(shí)回填的靠近道路地段的管溝應(yīng)做出醒目的警告標(biāo)志，以防他人發(fā)生危險(xiǎn)。 管線連頭及碰死口用外對口器組對。組對前根據(jù)留頭長度對管子下料，切割采用半自動(dòng)氧—乙炔火焰切割器，然后用砂輪機(jī)打磨，加工出符合要求的坡口。準(zhǔn)備工作完成后，用吊管機(jī)或三角架將管段吊起，用外對口器將兩個(gè)待組對的管口卡住，調(diào)整組對間隙、錯(cuò)邊量等，確認(rèn)能滿足要求后進(jìn)行根焊接。 根焊道采取分段焊接，由兩個(gè)電焊工同時(shí)進(jìn)行，采用下向焊焊接工藝，當(dāng)完成全部焊道的50%以上長度時(shí)，方可去掉外對口器，再把剩余部分焊接完成。溝下連頭的作業(yè)空間，根據(jù)實(shí)際需要在連頭地方挖出一個(gè)方便施工的操作坑。對可能塌方的溝壁必須采取有效措施，設(shè)專人看護(hù)，如溝下有水，需進(jìn)行有效的降水、排水處理。根據(jù)本標(biāo)段工程的特點(diǎn)，本工程全線一次性吹掃試壓。通球吹掃采用壓縮空氣推動(dòng)清管球來進(jìn)行清管掃線，先用泡沫塑料球初步清理，再用橡膠球清理，橡膠球的過盈量取5%～10%。通球時(shí)應(yīng)將污物排至排泄池或臨時(shí)排污點(diǎn)，直至清管球推出。一般清掃兩次。通球時(shí)應(yīng)觀察壓力表，做好排量、壓力記錄。發(fā)橡膠后，可用放射性同位素或低頻信號跟蹤儀查找球受阻位置。如球受阻，可逐步提高氣體的壓力，但最大壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力。 壓力試驗(yàn)分強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，介質(zhì)采用壓縮空氣。每段試壓兩端應(yīng)設(shè)置壓力表，其應(yīng)置于陽光不能直射到的地方。壓力值以高處為準(zhǔn)。當(dāng)壓力升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓4小時(shí)，其間應(yīng)沿線檢查，管段無斷裂，無變形、無滲漏，壓降不大于1%，即認(rèn)為試壓合格。強(qiáng)度試壓合格后，將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4小時(shí)，以壓降不大于1%。對道路等穿越段在穿越施工后，應(yīng)對該段單獨(dú)通球掃線和試壓，壓力符合設(shè)計(jì)要求，連頭后并入段間通球掃線及試壓。對試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏應(yīng)做出標(biāo)志并泄壓后修補(bǔ)，之后再重新進(jìn)行試壓力，直至合格。、水工保護(hù)和復(fù)耕，應(yīng)對地貌進(jìn)行恢復(fù)，道路、水渠、堤壩、田地等應(yīng)按原樣恢復(fù)，較陡的溝坎如原為泥土的根據(jù)實(shí)際情況砌石予以穩(wěn)固，較多的挖方如不能回填完，則應(yīng)平攤開來外運(yùn)。水渠、堤壩等回填過程中應(yīng)夯實(shí)，采取措施以防漏水、滲水。，以防河水沖刷。當(dāng)管道穿越?jīng)_溝，或管道一側(cè)臨近發(fā)育中的沖溝或陡坎時(shí)，應(yīng)對沖溝的邊坡和溝底，陡坡采取加固措施。，可高出原地平面100mm左右，平攤開原挖耕土。田地等應(yīng)恢復(fù)至能夠耕種的程序，以便于農(nóng)民復(fù)耕。、田埂、水渠、排水溝等，應(yīng)按要求恢復(fù)，垂直的陡坡和坎等應(yīng)砌石護(hù)土。 詳見附件《陰極保護(hù)方案》線路部分主要施工工序圖（圖二）五、雨季施工措施組織要求 （1） 工程開工后，項(xiàng)目部明確一名人員負(fù)責(zé)收集天氣情況的信息，將天氣預(yù)報(bào)信息打印下發(fā)項(xiàng)目部班子及施工負(fù)責(zé)人，以便項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及時(shí)對施工進(jìn)度計(jì)劃作出調(diào)整，做到有的放矢。（2） 雨季施工階段，項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)參加雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)雨季施工和防汛工作。 （3） 雨季施工階段，項(xiàng)目部建立雨季值班制度，落實(shí)專人和專車值班，及時(shí)掌握汛情。（4） 物資組負(fù)責(zé)按雨季措施要求提前做好防雨物資準(zhǔn)備工作，并保證措施用料準(zhǔn)備到位，合理存放，便于取用。（5） 雨季施工期間加強(qiáng)施工執(zhí)行過程檢查力度，以督促各專業(yè)施工人員嚴(yán)格執(zhí)行本專業(yè)的操作規(guī)程及相應(yīng)的施工技術(shù)措施施工。現(xiàn)場排水 （1） 工程開工前在材料堆放場地、庫房、工棚、電焊機(jī)棚及辦公室周圍設(shè)置排水溝，沿道路方向設(shè)置排水支干線，通入現(xiàn)場的雨水管干線，以利于裝置地表水及時(shí)排除。（2） 雨季到來之前由項(xiàng)目部組織對施工現(xiàn)場、材料堆放場地、庫房、工棚、電焊機(jī)棚及辦公室周圍進(jìn)行檢查，已設(shè)置排水溝的使用排水暢通，無排水溝的必須及時(shí)設(shè)置排水溝。（3） 施工人員配齊個(gè)人用的雨具，保證雨天人員防護(hù)措施落實(shí)。施工用電及防雷 （1） 現(xiàn)場臨時(shí)用電，主干線采用埋地敷設(shè)，開工前根據(jù)施工總平面布置完成；總配電箱到現(xiàn)場分配電箱、現(xiàn)場分配電箱到用電設(shè)備之間的電源電纜采用架空敷設(shè)，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)安組檢查確認(rèn)固定牢靠、絕緣良好、保護(hù)設(shè)施齊全后才能投入使用。（2） 施工用電纜由電氣專業(yè)人員進(jìn)行架設(shè)并負(fù)責(zé)日常維護(hù)。（3） 對施工現(xiàn)場用電堅(jiān)持日巡檢，每周組織一次專檢，檢查內(nèi)容包括開關(guān)箱、電焊機(jī)棚及工具棚等接地、接零是否可靠，開關(guān)箱、電焊機(jī)棚及工具棚的電源線出入口所設(shè)絕緣膠皮是否有損壞，所有用電設(shè)備的漏電保護(hù)器是否失靈等。（4） 做好防雷電接地工作，所有電氣設(shè)備應(yīng)有防雷及雨措施，所有開關(guān)、按鈕應(yīng)置于防雨箱內(nèi)、雷電及雨天要關(guān)門上鎖，已安裝的設(shè)備、管道應(yīng)及時(shí)安裝好接地避雷措施。在雨季來臨之前，對防雷接地系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一接地電阻測定，電阻應(yīng)不超過10Ω，不符合安全規(guī)定者立即整改。（5） 雨季施工階段將現(xiàn)場施工用配電箱、電焊機(jī)、乙炔瓶、氧氣瓶等加設(shè)防雨保護(hù)罩。（6） 雨季施工階段，為安全起見，對現(xiàn)場潮濕場所的臨時(shí)照明采用12伏電壓供電。吊裝作業(yè) （1） 吊裝時(shí)時(shí)，起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《起重吊裝施工方案》，做到操作統(tǒng)一協(xié)調(diào)。（2） 現(xiàn)場進(jìn)行起重吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)地面情況及承載能力，在支腿下面適當(dāng)加墊枕木或鋼板。（3） 雷雨天氣及視線不良的霧天應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。（4） 雷雨天氣必須作業(yè)時(shí)設(shè)置避雷措施，用電設(shè)備必須重新檢查確認(rèn)接地裝置良好、有效。 土方開挖回填（1） 土方開挖前采取井點(diǎn)降水措施，確保地下水位不影響開挖要求。（2） 分段開挖，按照施工方案放坡并采取鋼板樁連續(xù)支護(hù)，有效防止塌方。（3）