【正文】 焊渣凝固并松開操作桿后拆除，經(jīng)充分冷卻后再去掉渣殼。 f質(zhì)量檢查：電渣壓力焊接接頭焊疤應(yīng)均勻，上下鋼筋同心，豎肋應(yīng)對齊。電渣壓力焊鋼筋在同一斷面的焊接接頭應(yīng)相互錯開，且不小于35d和大于500mm。現(xiàn)場質(zhì)檢人員應(yīng)隨工程進(jìn)度及時檢查焊接質(zhì)量，做到根根驗(yàn)收，不合格的馬上返工。②閃光對焊　A工藝流程 施工準(zhǔn)備→預(yù)熱→閃光→頂鍛　B施工要點(diǎn) a對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引進(jìn)“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。 b當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時。應(yīng)先制作對焊試樣（不少于2個）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后。才能成批焊接。 c焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。 d夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 e焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。 f不同直徑的鋼筋可以對焊。此時，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外。并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。 g焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。③鋼筋綁扎的基本要求 A鋼筋的綁扎，將嚴(yán)格遵照施工與驗(yàn)收規(guī)范，并注重原材料檢驗(yàn)，構(gòu)造要求以及錨固搭接長度等技術(shù)要求。 B柱插筋確保穩(wěn)固，在砼澆筑施工時，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正。 C對于在安裝預(yù)留預(yù)埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效的加固措施。 D鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查己加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)摻钸\(yùn)至指定地點(diǎn)。E鋼筋綁扎完后，班組先自檢，自檢合格后項(xiàng)目專職質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收合格請監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后進(jìn)入下一道工序。⑴梁雙層鋼筋之間采用直徑22的三級鋼做撐鐵，間距1000布置，⑵板上下層鋼筋之間采用直徑8的一級鋼做撐鐵，間距1000按梅花型布置。、垂直運(yùn)輸鋼筋進(jìn)場采用塔吊將鋼筋吊至鋼筋堆放場地，鋼筋加工好后用塔吊將成品鋼筋吊至施工部位。模板工程① 本工程采用高強(qiáng)復(fù)合板，規(guī)格為2400100018，木枋為50100。② 模板支撐體系選用：框架柱采用鋼管箍加剪刀撐，現(xiàn)澆梁、板采用滿堂腳手架?？偰０鍞?shù)按大約9000 m2配備，周轉(zhuǎn)2次，木枋一次配備300 m3，周轉(zhuǎn)2次。、垂直運(yùn)輸模板進(jìn)場采用塔吊將模板吊至模板堆放場地，施工時用塔吊將模板吊至施工部位。腳手架工程(1) 現(xiàn)澆梁板柱采用滿堂腳手架。(2) 主體結(jié)構(gòu)采用落地雙排外架作外防護(hù)架。(3) 砌筑采用內(nèi)腳手架。(4) 外墻裝飾階段采用落地雙排外架。腳手架管采用ф48，并配備足夠數(shù)量的一字扣，旋轉(zhuǎn)扣和十字扣，架板采用30050的木腳手板，安全網(wǎng)采用平網(wǎng)，外防護(hù)網(wǎng)采用2000目的尼龍網(wǎng)。砼工程合格合格不合格施工機(jī)具及原材料準(zhǔn)備、檢查、檢驗(yàn)（材料、機(jī)具、試驗(yàn)）砼配合比試驗(yàn)、審定（試驗(yàn)、技術(shù)）驗(yàn)收結(jié)果返工隱蔽驗(yàn)收砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)（工長）坍落度試塊試驗(yàn)拆模（試驗(yàn)、技術(shù)、工長）砼質(zhì)量檢查審查修補(bǔ)方案（監(jiān)理工程師）提出缺陷修補(bǔ)方案（技術(shù)）砼缺陷修補(bǔ)驗(yàn)收有缺陷（1）混凝土原材料要求①水泥：，后澆帶梁板混凝土內(nèi)加12%UEAH膨脹劑。②細(xì)骨料：中砂或中粗砂，含泥量小于3%。③粗骨料：5～20卵石，含泥量小于1%。④摻和料：粉煤灰（2）混凝土攪拌、運(yùn)輸要求①混凝土采用商品混凝土。②嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和坍落度，掌握好混凝土的攪拌時間。③混凝土運(yùn)輸采用泵送混凝土。（3）混凝土澆筑①基本要求a混凝土澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置、標(biāo)高、軸線等進(jìn)行細(xì)致的檢查，并做好檢查記錄。b清除模板、鋼筋上的垃圾、泥土等雜物，并提前濕潤模板。c混凝土澆筑過程中，設(shè)專人對模板、鋼筋進(jìn)行看護(hù)，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋有松動、移位現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。d施工縫處澆筑混凝土前應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行清理。②承臺和地基梁澆注a樁承臺和地基梁砼澆筑從一端向另一端退行進(jìn)行。b砼澆筑前應(yīng)將模板、鋼筋濕潤。c砼澆筑過程中模板、鋼筋二個分項(xiàng)工程應(yīng)安排人員值班，發(fā)現(xiàn)模板漲模、鋼筋偏移等現(xiàn)象及時處理。d砼澆筑完后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。③現(xiàn)澆框架柱澆筑a柱混凝土澆筑前，先填以5～10cm厚的去石子混凝土漿。b柱混凝土分層進(jìn)行澆筑，每層混凝土澆筑厚度控制在40cm左右。c一排柱子澆筑時從兩端向中間推進(jìn)，防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。d柱混凝土振搗時，振動棒不得碰動鋼筋。e每根柱混凝土一次澆筑完畢。④現(xiàn)澆梁板混凝土澆筑a梁板混凝土同時澆筑，澆筑時順次梁方向進(jìn)行。b先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)混凝土達(dá)到板底位置時，再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。c梁、板混凝土一次澆筑完畢，如必須留施工縫時，施工縫留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。d梁混凝土采用插入式振搗器振搗密實(shí)，板混凝土采用平板振搗器振搗密實(shí)。e梁、柱接頭處混凝土澆筑時應(yīng)仔細(xì)澆搗密實(shí)。f混凝土澆筑完應(yīng)在12小時內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用澆水或澆水覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)對混凝土強(qiáng)度影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要，混凝土澆筑完后進(jìn)行二次抹面壓實(shí)后立即覆蓋養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時先覆蓋一層塑料薄膜，表面再覆蓋一層干草袋，然后再覆蓋一層塑料薄膜。根據(jù)測溫結(jié)果，或揭開或覆蓋，以減少混凝土內(nèi)外溫差。在混凝土澆筑12小時內(nèi)要派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，摻有外加劑的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。（5）試塊留設(shè)現(xiàn)場制作試塊，每100m3混凝土制作不少于一組試塊，用于28天強(qiáng)度依據(jù)，同時適量制作同條件混凝土試件。 砌筑工程彈線→找平→立匹數(shù)桿→擺磚→掛線→砌磚（1）磚墻在主體結(jié)構(gòu)施工完后，從上而下逐層砌筑，框架填充墻砌至梁板底150～200時，應(yīng)待墻體沉實(shí)（一般5～7天時間）后，再在砌體與上部梁板之間用砌體斜砌填實(shí)，防止下層梁承受上層墻重。具體做法見下頁圖：（2）磚墻砌筑前，在砌筑位置上彈出墻邊線，先砌兩頭磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。（3）磚墻底部砌三匹實(shí)心磚磚，在門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)用實(shí)心磚實(shí)砌（4）采用刮漿法進(jìn)行砌筑，豎縫采用先批漿后砌筑。（5）磚墻的上下匹豎縫相互錯開。（6）磚墻中不夠整塊砌塊部分用標(biāo)準(zhǔn)磚配砌，墻體不得留斜槎。砌體灰縫要橫平豎直，砂漿飽滿。（7）管線留槽在砌磚過程中用標(biāo)磚配磚的方式進(jìn)行留設(shè)，不得用開槽機(jī)開槽，不得亂砍。水管線槽穿墻時，盡量避免水平和斜向穿墻，當(dāng)無法避免時，可在墻單側(cè)留槽，且槽深不大于15mm，如不滿足則應(yīng)將管線設(shè)在墻厚中部并澆筑C15細(xì)石混凝土（厚度為管徑加10），當(dāng)水電管線豎向穿墻時應(yīng)在施工時預(yù)留槽，其槽深、寬均不大于120mm，管道安裝后采用C15細(xì)石混凝土嵌填密實(shí)，如雙側(cè)留槽或槽尺寸大于上述按構(gòu)造柱方式預(yù)留槽和墻拉筋。（8）為防止砌體與混凝土之間的抹灰層裂縫，應(yīng)在抹灰前釘鋼絲，具體做法見下頁圖，鋼絲網(wǎng)寬度≥200。 屋面工程 1：6水泥膨脹珍珠巖找坡層 ⑴工藝流程 基層處理→配合比→攪拌→彈線→鋪設(shè)→找平→質(zhì)量自檢⑵ 施工要點(diǎn)基層處理，應(yīng)用防水涂料滲入水泥配制成膩?zhàn)犹畋幻芊?，如有空鼓和酥松處?yīng)返工處理。水泥膨脹珍珠巖配合比按水泥: 蛭石＝1:6(體積比)進(jìn)行配合。水泥與珍珠巖采用人工拌合，先將定量的蛭石倒在屋面，然后將定量的瀝青倒入珍珠巖拌和均勻，拌和均勻后用鐵鏟鏟平。在基層沿口和屋脊處拉通線及66m的分格線，然后設(shè)標(biāo)尺、 彈線，標(biāo)出虛鋪和壓實(shí)厚度。鋪設(shè)時，:1， 鋪后用木拍板拍實(shí)抹平至設(shè)計厚度，坡度為2％，最薄處為30。 水泥砂漿找平層⑴工藝流程做標(biāo)志塊→按配合比拌制砂漿→鋪設(shè)→找平→抹壓收光→養(yǎng)護(hù)⑵操作要點(diǎn)①設(shè)標(biāo)志塊，用水泥砂漿打巴拉線做標(biāo)志塊，～2m 為宜。②抹水泥砂漿，標(biāo)志塊終凝后，即可抹水泥砂漿找平層，在抹水泥砂漿前，～，抹灰順序應(yīng)由高到低，由遠(yuǎn)到近，按標(biāo)志塊高度嚴(yán)格控制砂漿厚度。③找平、收光，砂漿用木杠根據(jù)標(biāo)志塊(或沖筋)標(biāo)高刮平，再用木杠檢查平整度，然后用木抹子壓光。④找平層應(yīng)設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，常溫時找平層抹完后24h澆水養(yǎng)護(hù)， 必要時應(yīng)采取覆蓋養(yǎng)護(hù)。⑤作為保護(hù)層的水泥砂漿，按6m6m見方進(jìn)行分格，分格縫寬20mm，待砂漿干燥后，將分格縫清理干凈，嵌填密封膏。 擠塑聚苯板保溫板⑴工藝流程基層處理→彈線→鋪設(shè)→質(zhì)量自檢⑵ 施工要點(diǎn) 基層處理：將基層清掃干凈，基層若有缺陷進(jìn)行處理。，應(yīng)用防水涂料滲入水泥配制成膩?zhàn)犹畋幻芊?，如有空鼓和酥松處?yīng)返工處理。按保溫塊材尺寸大小，在水泥砂漿找平層上彈線、分格，根據(jù)彈線、分格情況采用水泥砂漿粘貼，使保溫板之間錯縫拼接，接縫處用同材料碎屑填嵌飽滿。鋪貼的保溫板不缺棱掉角，若有缺棱掉角，用鋸子鋸掉，若保溫板有縫，用膠加碎屑料填補(bǔ)。a干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應(yīng)錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。b粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿。 SBS改性瀝青防水卷材⑴基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料應(yīng)與鋪貼的材料材性相接近。⑵鋪貼防水層前，基層必須干凈、干燥。干燥程度的檢測方法是將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪貼。⑶卷材鋪貼方向應(yīng)符合：卷材平行屋脊鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。鋪貼形式：采用條粘法。卷材搭接寬度：100mm。⑷熱熔法鋪貼卷材的方法①火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均應(yīng)，不得過分加熱或燒穿卷材；厚度小于3mm的改性瀝青卷材嚴(yán)禁采用熱熔法施工。②卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并滾壓粘貼牢固，不得空鼓。③卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠。④鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折。⑴工藝流程： 施工前準(zhǔn)備→找規(guī)矩→試拼、試鋪→鋪貼→養(yǎng)護(hù)⑵施工要點(diǎn) ①基層處理：板塊地面在鋪砌前，先掛線檢查地面墊層的平整度，然后清掃基層并用水刷凈（若為光滑的鋼筋砼面，應(yīng)鑿毛）、對于樓地面的基層表面應(yīng)提前一天澆水濕潤。 ②找規(guī)矩：根據(jù)設(shè)計要求，確定平面標(biāo)高位置。砂漿結(jié)合層控制為25mm厚，平面標(biāo)高確定后，在相應(yīng)的立面上彈線，再根據(jù)板塊分塊情況掛線找中，即在房間地面取中點(diǎn)、拉十字線。與走廊直接相通的門口外，要與走道地面拉通線，板塊布置要以十字線對稱、若室內(nèi)地面與走廊地面顏色不同，其分界線應(yīng)安排在門口門扇中間處。 ③試拼：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線確定鋪路順序和標(biāo)準(zhǔn)位置。在選擇定的位置上， 對每個房間的板塊、按圖案、色澤和紋理進(jìn)行試拼。 ④試鋪：在房間的兩個垂直方向，按標(biāo)準(zhǔn)線鋪兩條手砂，其寬度大于板塊，根據(jù)設(shè)計要求把板塊排好，檢查板塊的縫隙，同時核對板塊與墻面、柱面等的相對位置，確定找平層砂漿的厚度。根據(jù)試鋪結(jié)果，在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，并引至墻上用以檢查和控制板塊的位置。 ⑤浸水濕潤：對于鋪設(shè)于水泥砂漿結(jié)合層上的板塊施工前應(yīng)將板塊料浸水濕潤，并陰干碼好備用，鋪貼時板塊的底面以內(nèi)潮外干為宜，這樣為保證面層與結(jié)合層粘結(jié)牢固，防止空鼓等質(zhì)量通病。 ⑥鋪貼：試鋪后，在干硬性砂漿兩層上檢查是否平整、密實(shí)、若有孔隙不密處應(yīng)及時用砂漿補(bǔ)上，～，才能進(jìn)行鋪貼。鋪貼時要將板塊四角同時平穩(wěn)下落，對準(zhǔn)縱橫縫后用橡皮錘輕敲振實(shí)，并用水平尺找平。敲擊板塊時注意不要敲砸邊角，也不要敲打在已鋪貼完畢的平板上，以免造成空鼓。 ⑴工藝流程 基層處理→鋪貼卷材附加層→涂刷加膠水泥砂漿及鋪設(shè)卷材→卷材搭接縫處理→施工保護(hù)層　 ⑵操作要點(diǎn) ①基層要求及處理：基層表面必須平整光滑、均勻一致；基層若高低不平或凹坑較大時，用摻加801膠水的1：2水泥砂漿抹平；將突出基層表面的異物、砂漿等鏟除，并將塵土雜物清除干凈。②鋪貼卷材附加層：待基層處理好后，先對陰陽角等細(xì)部先做附加層，在距其中心設(shè)計要求范圍內(nèi)，抹上摻加了801膠水的水泥砂漿，再將丙綸卷材層粘上。③涂刷加膠水泥砂漿及鋪設(shè)卷材ⅰ按預(yù)先量好的卷材尺寸扣除搭接寬度，在鋪貼面彈線標(biāo)明。ⅱ在處理后的基層上抹摻加801膠水的1：2水泥砂漿，要求水泥砂漿基本平整。ⅲ在卷好的卷材筒中心插入一根Φ兩人分別手執(zhí)鐵管兩端，先將卷材一端粘貼固定在起始部位，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線鋪展卷材（不要拉得太緊），將每隔1m對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)線，將卷材粘貼一下（一般需兩人專門做對線工作），注意不得拉伸卷材，不得使卷材折皺。每鋪完一張卷材應(yīng)立即用干凈而松軟的長把滾刷從卷材一端開始橫向用力滾壓一遍，以排除粘結(jié)層之間的空氣。④卷材搭接縫ⅰ卷材搭接縫必須做附加補(bǔ)強(qiáng)處理。ⅱ卷材搭接縫寬度為100mm。在粘貼卷材時，先將搭接部分每隔50100cm以801膠水臨時固定，大面積卷材鋪好后即粘貼卷材搭接縫，用摻加801膠水的1：2水泥砂漿將均勻抹在卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，從一邊開始邊壓合邊排除空氣，使之無氣泡或折皺存在，最后用小鐵輥順序用力滾壓一遍，再用膠水沿卷材搭接縫騎縫粘貼一條寬120mm的卷材膠條，用手持壓輥使其粘貼牢固，卷材膠條用氨酯嵌縫膏封閉。 裝飾工程