【正文】 1合同資料員負(fù)責(zé)文件和資料管理、質(zhì)量記錄的控制。四、材料采購(gòu)1 鋼材采購(gòu)本工程主要采用Q235B、Q345B鋼：1）；2）鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%；3）鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性；4）采用焊接連接的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，當(dāng)接頭的焊接約束度較大、鋼板厚度大于等于于40mm時(shí)鋼板厚度方向截面收縮率應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB/T 5313關(guān)于Z15級(jí)規(guī)定的規(guī)定。1）主結(jié)構(gòu)采用鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T15912008)、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 7002006)規(guī)定的要求。保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證，焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。對(duì)焊接結(jié)構(gòu)用鋼,應(yīng)具有含碳量的合格保證。 鋼平臺(tái)的鋼柱、鋼梁及空壓站的吊車(chē)梁采用Q345B；網(wǎng)架柱以及除鋼平臺(tái)以外的鋼結(jié)構(gòu)均采用Q235B鋼。主結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用的鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸，外形，重量及允許偏差》(GB7092006)的規(guī)定，所選材料的實(shí)測(cè)厚度應(yīng)在設(shè)計(jì)公稱(chēng)厚度所對(duì)應(yīng)的公差范圍內(nèi)。2）次結(jié)構(gòu)柱間支撐、屋面支撐等熱軋型鋼(角鋼、槽鋼和圓管等)均采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T7002006)中規(guī)定的Q235B鋼（詳圖有鋼號(hào)具體注明者除外），且應(yīng)有屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和碳、硫、磷的極限含量的合格保證以及冷彎試驗(yàn)的要求。3）所有圓鋼拉桿均采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T6992006)中規(guī)定的Q235B號(hào)鋼。4）屋面及墻面冷彎薄壁型鋼均采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T15912008) 中規(guī)定的 Q345B鋼；屋面檁條、墻檁均采用冷彎薄壁型鋼。5）高強(qiáng)度螺栓: 應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件(GB/T1228~1231)。 2 焊接材料采購(gòu)1) 焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果確定，應(yīng)采用與母材相匹配的焊條、焊劑和焊絲，且符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2) 焊接材料除進(jìn)廠時(shí)必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。3) 若采用其它新型焊接材料或進(jìn)口焊接材料，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可投入使用。4) 選定焊接材料應(yīng)符合下表的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)選擇與所焊件材質(zhì)相匹配的焊接材料。焊接材料標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)型 號(hào)標(biāo) 準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)焊條碳鋼碳鋼焊條GB/T5117焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T5118焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T14957焊絲低碳鋼、低合金鋼、合金鋼氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14958焊絲碳鋼碳鋼藥芯焊絲GB/T10045焊絲碳鋼、低合金鋼氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110焊劑碳鋼埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293焊劑低合金鋼低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T124703 涂裝材料采購(gòu)1) 涂裝材料應(yīng)根據(jù)圖紙要求選定，以確保預(yù)期的涂裝效果，禁止使用過(guò)期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)試驗(yàn)的替用產(chǎn)品。2) 對(duì)本工程鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的涂裝工藝設(shè)計(jì)，不同涂層應(yīng)選用同一廠家的產(chǎn)品，涂裝材料進(jìn)廠后，應(yīng)按出廠的材料質(zhì)量保證書(shū)驗(yàn)收，并做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄備查。3) 涂裝材料進(jìn)廠后，經(jīng)專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢評(píng)單位（第三方）負(fù)責(zé)抽檢合格后，承包人應(yīng)進(jìn)行試噴涂試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)要求時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行正式涂裝。4) 涂裝材料應(yīng)兼有耐候、防腐蝕、美化等多種功能，使用期應(yīng)滿(mǎn)足圖紙要求年限，如須改變涂裝設(shè)計(jì)，則變更的涂裝材料應(yīng)符合以上要求，并報(bào)監(jiān)理工程師會(huì)同業(yè)主、原設(shè)計(jì)單位研究批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。二、材料供應(yīng)質(zhì)量保證措施本工程材料檢驗(yàn)原則總體上按本工程《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明》、GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、本工程招標(biāo)文件有關(guān)要求。結(jié)于本工程我們材料檢驗(yàn)有關(guān)內(nèi)容如下：鋼材技術(shù)性能指標(biāo)要求（1）鋼材的化學(xué)成份如下：鋼號(hào)化學(xué)成份（％）CMnSiPSVNbTiAlQ235B≤～≤≤≤～～～≥Q345B≤≤（2）力學(xué)性能表如下:鋼號(hào)厚度（mm）屈服強(qiáng)度σs（N/mm2）抗拉強(qiáng)度σb（N/mm2）伸長(zhǎng)率A（%）Q235B≤16235375～46026＞16～4022525＞40～6021524＞60～10020523Q345B≤16345470～630≥21＞16～35325＞35～50295＞50～100275主要原材料的檢驗(yàn)（1）鋼材的檢驗(yàn)1）鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2）對(duì)于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。；；，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告（3）鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和涉及要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合涉及和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（4）本工程鋼柱、桁架弦桿、腹桿等構(gòu)件，主要采用Q345B、Q235B鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(B/T1591－94)、《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》（GB/T19879－2005）的要求，應(yīng)保證材料的抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格。對(duì)于有Z向厚度方向性能要求時(shí)，應(yīng)符合《厚度方向性能鋼板》(GB/T5313－85)的要求.（5）鋼材應(yīng)滿(mǎn)足《建筑抗震涉及規(guī)范》（GB50011）的要求，；鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率δ5應(yīng)大于20％；鋼材應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性；同時(shí)應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。（6）Z向性能厚板的檢驗(yàn)1）當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)管鋼板厚度方向性能有要求時(shí)或厚度在40mm以上的各類(lèi)鋼板進(jìn)行100%UT探傷，檢驗(yàn)其Z向性能。其材質(zhì)應(yīng)符合GB/T5313《厚度方向性能鋼板》，對(duì)于此類(lèi)鋼板，我們將不但要求生產(chǎn)廠家提供《質(zhì)量合格證明》，還要對(duì)進(jìn)廠鋼板進(jìn)行復(fù)檢和提交驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，并依據(jù)JGJ812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行拉伸、彎曲、V型缺口沖擊、Z向性能和熔煉分析。其有關(guān)性能應(yīng)符合下表要求：級(jí)別含硫量≤（%）斷面收縮率（ψ2%）三個(gè)試樣平均值不小于每個(gè)試樣值不小于Z151510（7）鋼材訂貨的技術(shù)條件，應(yīng)包括鋼材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、尺寸、外形、重量及允許偏差，牌號(hào)、化學(xué)成份、力學(xué)性能和工藝性能，交貨狀態(tài)，表面質(zhì)量，試驗(yàn)方法，檢測(cè)規(guī)則，包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)等內(nèi)容，并經(jīng)設(shè)計(jì)、總包、業(yè)主、監(jiān)理各方審核確認(rèn)。（8）鋼材的復(fù)驗(yàn)鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收。對(duì)于厚度小于40mm的板材，首批600噸鋼材以60噸為驗(yàn)收批，首批檢驗(yàn)合格且質(zhì)量穩(wěn)定后，可按每300噸為一個(gè)驗(yàn)收批；對(duì)于厚度不小于40mm的板材，尚應(yīng)作厚度方向性能檢查，其首批600噸鋼材以60噸為驗(yàn)收批，首批檢驗(yàn)合格且質(zhì)量穩(wěn)定后，可按每300噸為一個(gè)驗(yàn)收批。厚度小于40mm的板材的驗(yàn)收批指同一鋼廠、同一牌號(hào)、同一交貨狀態(tài)；厚度不小于40mm的板材的驗(yàn)收批指同一鋼廠、同一牌號(hào)、同一厚度、同一交貨狀態(tài)。對(duì)有厚度方向性能要由的鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按國(guó)家規(guī)范GB/T2970執(zhí)行，質(zhì)量等級(jí)為Ⅲ級(jí)或Ⅲ級(jí)以上（Ⅱ級(jí)）。（9）鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。（10）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：、麻點(diǎn)或滑痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；、夾渣等缺陷檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察檢查（11）熱軋鋼板、鋼帶厚度允許偏差按《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和允許偏差》（GB70988）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，但負(fù)偏差不應(yīng)超過(guò)－。鋼板的不平度，板厚不應(yīng)大于25mm時(shí)不應(yīng)大于7mm/m；板厚大于25mm時(shí)不應(yīng)大于5mm/m。檢驗(yàn)數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或測(cè)量厚儀測(cè)量。（12）其他型材的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺測(cè)量。焊接材料的檢驗(yàn)（1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）對(duì)用于鋼架等構(gòu)件焊接的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下表現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊條應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T51179《低合金鋼焊條》GB/T511895規(guī)定。焊絲應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用焊絲》GB/T149579《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T811095及《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045200《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T1749398的規(guī)定。埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T52939《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T124702003的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3涂裝材料的檢驗(yàn)（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)注及檢驗(yàn)報(bào)告等。（3）防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱(chēng)、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。四、原材料檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施我司系國(guó)內(nèi)大型鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)，擁有一套完整的原材料檢測(cè)設(shè)備。工程所用的鋼材、焊材、涂料等原材料按照工程招標(biāo)文件的要求，材料進(jìn)廠后，再由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行數(shù)據(jù)采集分析。我司綜合多年原材料的采購(gòu)經(jīng)驗(yàn)，建立了一套有效的原材料檢測(cè)制度，從源頭上控制使原材料的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求后再進(jìn)入下一道流程。編號(hào)用途設(shè)備簡(jiǎn)介圖 片1拉伸機(jī)鋼材力學(xué)性能檢測(cè)設(shè)備，主要用于檢測(cè)鋼材的機(jī)械、力學(xué)性能2沖擊試驗(yàn)機(jī)主要用于檢測(cè)鋼材各溫度下沖擊性能3鋼材碳硫電腦自動(dòng)分析儀主要用于電腦自動(dòng)測(cè)定鋼材碳硫含量4鋼材錳硅磷自動(dòng)分析儀主要用于分析測(cè)定鋼材錳硅磷含量5筆記本式數(shù)字超聲儀主要用于對(duì)鋼材內(nèi)部缺陷進(jìn)行超聲波探傷檢6X射線(xiàn)攝片機(jī)主要用于對(duì)鋼材內(nèi)部缺陷進(jìn)行射線(xiàn)探傷檢測(cè)五、構(gòu)件加工制作方案焊接球網(wǎng)架構(gòu)件包括：焊接球、網(wǎng)架桿件；網(wǎng)架桿件工廠制作采取數(shù)控相貫面切割機(jī)切割；焊接球節(jié)點(diǎn)相對(duì)桿件加工工序更為復(fù)雜；下面就焊接球節(jié)點(diǎn)制造工藝做些說(shuō)明：一、焊接球節(jié)點(diǎn)加工制作（1）焊接球節(jié)點(diǎn)制造工藝流程下料、切割提交監(jiān)理驗(yàn)收拋丸、涂裝合格出廠油漆檢查切割余量外形尺寸檢查坡口精密加工焊接球工藝加工工藝方案制定材料復(fù)驗(yàn)放樣劃線(xiàn)鋼板探傷加工壓模制造半球體壓制過(guò)程監(jiān)測(cè)另一半球體組裝球體環(huán)縫焊接外形尺寸檢查校 正（2）焊接球制作工藝方法（3）焊接球節(jié)點(diǎn)制作工藝細(xì)則(1）先按照設(shè)計(jì)圖紙空心球的規(guī)格，制訂出合適的加工壓模，上下壓模必須考慮鋼板的減薄量及脫模方便。(2）鋼球的壓制，采用熱壓法進(jìn)行加工，在專(zhuān)用壓模上用油壓機(jī)進(jìn)行上下半球的壓制，壓制時(shí)要求先將鋼板放入窄口爐中進(jìn)行均勻加熱，溫度控制在9001000℃左右，但不能過(guò)火，以免損壞鋼板內(nèi)部組織，另外鋼板加熱時(shí)，必須注意溫度一定要均勻，否則對(duì)于鋼球的壓制成型影響較大。(3）鋼球壓制時(shí)要注意鋼板表面的拉毛現(xiàn)象，可通過(guò)調(diào)正壓模和加熱溫度來(lái)加以控制。(4) 鋼球壓制后，待完全冷卻，檢查鋼板外表面的質(zhì)量，不得有明顯的裂紋和凹凸不平現(xiàn)象，并經(jīng)專(zhuān)職檢查員驗(yàn)收合格后才能送入下道工序，對(duì)于不合格的鋼球，應(yīng)分開(kāi)堆放并處理。(5) 將檢查合格的鋼球(半只)吊入專(zhuān)用平臺(tái)上進(jìn)行劃線(xiàn)，把球固定，用劃針盤(pán)拖動(dòng)劃線(xiàn)的方法劃出上口的余量，然后再吊上鋼球?qū)Ｓ们懈顧C(jī)上進(jìn)行切割余量和坡口切割。(6）將驗(yàn)收合格的兩半球進(jìn)行坡口打磨,直至露出金屬光澤，再和中間加勁肋板進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)必須保證對(duì)接錯(cuò)邊量和坡口間隙尺寸以及鋼球直徑：定位焊并經(jīng)檢驗(yàn)后送入鋼球?qū)Ｓ煤附訖C(jī)上進(jìn)行鋼球的焊接。(7）焊后進(jìn)行100%超聲波探傷，探傷合格后將焊縫表面余高進(jìn)行批平磨光，送沖砂油漆(與支座焊接的暫不沖砂油漆)，提交驗(yàn)收。二、焊接球網(wǎng)架桿件制作制作序號(hào)圖示注意事項(xiàng)1鋼管下料主要采用相貫線(xiàn)切割機(jī)下料，下料時(shí)需注意如下幾點(diǎn):，因管球相貫間本身存在一定的角度，現(xiàn)將坡口設(shè)45176。，切割時(shí)須設(shè)置引弧點(diǎn)，引弧點(diǎn)長(zhǎng)度設(shè)置不小于10mm。，須采用匹配焊材修補(bǔ)，存在割渣溶滴時(shí)，須采用磨光機(jī)打磨。2鋼管下料后，編號(hào)采用兩種方法:，直接用記號(hào)筆在管徑內(nèi)部標(biāo)上編號(hào)，編號(hào)方向管長(zhǎng)度方向垂直，位置統(tǒng)一為離管口80mm。，采用鋼管專(zhuān)用的弧形端面樣沖在離管口50mm處打樣沖,深度以清晰可見(jiàn)，且不易被噴砂打光為宜。