【正文】 分成兩塊拼裝，分塊網(wǎng)架平面尺寸分別為：。（6）對于因裝卸車鋼絲繩劃損的漆層，應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場補(bǔ)漆工藝進(jìn)行補(bǔ)漆，對破損處用磨光機(jī)進(jìn)行打磨到除銹等級Sa3級，然后噴漆，噴漆質(zhì)量應(yīng)達(dá)到成品構(gòu)件油漆標(biāo)準(zhǔn)。（2）構(gòu)件堆放場地應(yīng)做好排水，防止積水對構(gòu)件的腐蝕。1）避免尖銳的物體碰撞、摩擦。（9）加固車時，鋼絲繩（φ10~φ18）拉牢，形式應(yīng)為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。（1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時，按安裝順序進(jìn)行配套發(fā)運(yùn)；（2）汽車裝載不超過行駛證中核定的載質(zhì)量；（3）裝載時保證均衡平穩(wěn)、捆扎牢固；（4）運(yùn)輸構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車。；；、監(jiān)理方的專職人員共同進(jìn)行交貨及驗(yàn)收工作；（箱包裝、捆包裝、框架包裝）開箱清點(diǎn)時由雙方人員一起進(jìn)行；：依據(jù)開出的“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙；：依據(jù)“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙逐件清點(diǎn)，核對產(chǎn)品的名稱、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容；、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等和發(fā)貨清單相符并雙方確認(rèn)，然后辦理交接手續(xù)。結(jié)合以前相關(guān)工程實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，決定工程鋼構(gòu)件全部采取公路運(yùn)輸。六、運(yùn)輸方案一、運(yùn)輸方案說明（1）工程鋼構(gòu)件總體運(yùn)輸特點(diǎn)1）工程要求的工期內(nèi)，完成所有鋼材構(gòu)件要求順利運(yùn)輸?shù)綀?，對于運(yùn)輸運(yùn)能要求較高。報廢：對報廢的不合格品經(jīng)以明顯的標(biāo)識或隔離，防止誤用。嚴(yán)重不合格：不合格品達(dá)到或超過規(guī)定的比例，或造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失的不合格。防止不合格品非預(yù)期使用。只有取得合格證的焊工才能安排進(jìn)入現(xiàn)場施焊。（3）焊接工藝評定應(yīng)按國家規(guī)定的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。5）補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃。（3）焊接缺陷的修復(fù)1） 裂縫：采用MT或PT以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長度，然后補(bǔ)焊。五、焊縫質(zhì)量要求（1）焊縫外觀質(zhì)量焊縫外觀質(zhì)量表序號檢查內(nèi)容圖 例容許公差1貼角焊縫焊腳尺寸（hf+△h）和焊縫余高（C）hf≤60≤△h≤0≤C≤hf60≤△h≤0≤C≤2T接坡口焊縫加強(qiáng)高（△S）△S=t/4，但≯10mm3焊縫咬邊（e）一級焊縫：不允許二級焊縫≯，累積總長度不得超過焊縫長度的10%。二、焊接設(shè)備下列焊接設(shè)備適用于本工程的焊接工作焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械埋弧焊MZ11000直流反接單弧自動手工焊條電弧焊ZX500直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊CPX350直流反接單弧半自動三、焊接材料（1）焊接材料的選擇焊接方法母材牌號焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用的場所埋弧焊Q345BH10Mn2HJ431對接；角接手工焊Q345BE5015定位焊；對接；角接氣保焊Q345BE501T ER506CO2(%)定位焊；對接；角接（2）材料的烘焙和儲存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明規(guī)定的溫度和時間要求進(jìn)行烘焙和儲存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：E5015低氫型330370℃：1小時120℃焊劑：SJ101燒結(jié)型300350℃：2小時120℃四、焊接工藝參數(shù)（1）工廠制作焊接參數(shù)和安裝焊接參數(shù)工廠制作焊接參數(shù)焊接方法焊材牌號焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊 接 條 件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊E5015平焊和橫焊90－13022－248－12130－18023－2510－18180－23024－2612－20立焊80－11022－265－8120－15024－266－10CO2氣體保護(hù)焊E501TER506平焊和橫焊260－32028－3435－45埋弧自動焊H10Mn2SJ101單層單道焊多層單道焊角焊縫570－66030－3535－50550－66035－5030－35550－66030－3535－50（2）焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情況時，不應(yīng)進(jìn)行焊接：1）室溫低于18℃時。每一包產(chǎn)品的端頭及側(cè)面分別貼上包裝標(biāo)簽。③.塑料包裝膜 ④.200mm寬金屬廢板、黑膠皮。 每一包產(chǎn)品的端頭與側(cè)面分別貼上包裝清單，要用不易褪色的筆填寫包裝清單。本地包裝的包裝材料:①.木材 830X70X40②.鋼帶 19mmX1MM③.塑料包裝膜 ④.200mm寬金屬廢板。 完成以上工作以后，應(yīng)清除廢品，清潔生產(chǎn)場地和機(jī)器，保持工作環(huán)境的清潔美觀。③.上下的包裝木框一定要對齊。產(chǎn)品的包裝方式分為本地包裝和出口包裝(詳見：產(chǎn)品包裝方法)。 生產(chǎn)鍍鋁鋅鋼板時，必要時在鋼板上加潤滑液（煤油或其他不損傷板面的潤滑品），以防止鋁鋅粘在壓輪上。 ①每包的第一片應(yīng)進(jìn)行一次質(zhì)量檢驗(yàn)。當(dāng)碼放數(shù)量達(dá)到包裝單要求的數(shù)量時，將整垛產(chǎn)品推到包裝架的另一端，進(jìn)行包裝。⑩.按手動控制的 向前按鈕，將物料送入剪刀處，啟動液壓機(jī)HYOR ON，剪掉金屬卷材前端廢料。 ⑥.將金屬卷材兩端約300MM剪成斜角，以方便入料。②.將按副控臺上RETRACT按鈕，縮小軸心。⑦.如果漏輸入程序， 可按下F4 INSERT插入程序序號，重復(fù)bc輸入長度、片數(shù)。③.按F3 QUANTITY 輸入第一組程序片數(shù)，按“ENTER”鍵確認(rèn)。物料控制員的包裝方式是根據(jù)實(shí)際情況編制的，如有任何更變，工人應(yīng)立即通知物料控制員。關(guān)機(jī)時，應(yīng)先將主控臺上之電源開關(guān)放至“OFF”的位置，然后將電柜的電源開關(guān)旋至“OFF”的位置，上鎖。b．物料選擇組長根據(jù)生產(chǎn)訂單上的要求選擇所需物料：選擇時應(yīng)注意物料的顏色、級別、涂層種類、厚度和寬度是否與生產(chǎn)訂單上的要求一致。具體詳下：a．操作通知單生產(chǎn)組長每天由生產(chǎn)主管處接受生產(chǎn)訂單。當(dāng)以上工作完成之后，進(jìn)行試壓型，檢查合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。2mm彎曲不大于1/1000具不大于3mm高度不大于177。如左圖:三、屋面檁條加工制作（1）制作加工C型檁條的原材料材質(zhì)、規(guī)格、外觀、構(gòu)件的幾何尺寸、構(gòu)件表面清理及油漆涂裝質(zhì)量等均應(yīng)符合國家有關(guān)材質(zhì)要求、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。2鋼管下料后，編號采用兩種方法:，直接用記號筆在管徑內(nèi)部標(biāo)上編號，編號方向管長度方向垂直，位置統(tǒng)一為離管口80mm。(7）焊后進(jìn)行100%超聲波探傷，探傷合格后將焊縫表面余高進(jìn)行批平磨光，送沖砂油漆(與支座焊接的暫不沖砂油漆)，提交驗(yàn)收。(3）鋼球壓制時要注意鋼板表面的拉毛現(xiàn)象，可通過調(diào)正壓模和加熱溫度來加以控制。工程所用的鋼材、焊材、涂料等原材料按照工程招標(biāo)文件的要求，材料進(jìn)廠后，再由專業(yè)人員進(jìn)行數(shù)據(jù)采集分析。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)注及檢驗(yàn)報告等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T52939《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T124702003的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)識及檢驗(yàn)報告等。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。鋼板的不平度，板厚不應(yīng)大于25mm時不應(yīng)大于7mm/m；板厚大于25mm時不應(yīng)大于5mm/m。（9）鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。（8）鋼材的復(fù)驗(yàn)鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收。對于有Z向厚度方向性能要求時，應(yīng)符合《厚度方向性能鋼板》(GB/T5313－85)的要求.（5）鋼材應(yīng)滿足《建筑抗震涉及規(guī)范》（GB50011）的要求，；鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺階，且伸長率δ5應(yīng)大于20％；鋼材應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性；同時應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合涉及和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。3) 涂裝材料進(jìn)廠后，經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢評單位（第三方）負(fù)責(zé)抽檢合格后，承包人應(yīng)進(jìn)行試噴涂試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)要求時，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行正式涂裝。3) 若采用其它新型焊接材料或進(jìn)口焊接材料，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和評定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可投入使用。4）屋面及墻面冷彎薄壁型鋼均采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T15912008) 中規(guī)定的 Q345B鋼；屋面檁條、墻檁均采用冷彎薄壁型鋼。 鋼平臺的鋼柱、鋼梁及空壓站的吊車梁采用Q345B；網(wǎng)架柱以及除鋼平臺以外的鋼結(jié)構(gòu)均采用Q235B鋼。四、材料采購1 鋼材采購本工程主要采用Q235B、Q345B鋼：1）；2）鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%；3）鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性；4）采用焊接連接的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，當(dāng)接頭的焊接約束度較大、鋼板厚度大于等于于40mm時鋼板厚度方向截面收縮率應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB/T 5313關(guān)于Z15級規(guī)定的規(guī)定。財務(wù)合約部的職責(zé)（1）認(rèn)真領(lǐng)會業(yè)主合同的要求，制定履約方案并向有關(guān)人員和部門進(jìn)行合同交底，必要時，針對合同風(fēng)險制定風(fēng)險管理方案，并組織實(shí)施；（2）及時了解業(yè)主供應(yīng)的材料、設(shè)備的合同簽定情況、履約情況，及時了解材料設(shè)備的供應(yīng)情況，及時向有關(guān)部門和人員進(jìn)行通報；（3）做好資金管理工作，確保資金滿足工程施工的需要。（3）負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的使用、維修和日常保養(yǎng)工作，對不能解決的設(shè)備維修，及時報公司主管部門協(xié)助解決。（6）認(rèn)真填寫記錄，并做好收集、整理、編目等管理工作。（2）貫徹執(zhí)行安全法規(guī)、法令、條例及公司的安全制度、措施。參與對進(jìn)場物資的輕微、一般不合格進(jìn)行評審處置，報告項(xiàng)目經(jīng)理或材料采購部門；嚴(yán)重不合格，報告材料采購部門，并由其評審處置，必要時請材料設(shè)備管理部門、質(zhì)量主管部門、總工程師參加評審。（6）負(fù)責(zé)對進(jìn)場物資的標(biāo)識記錄。（4）負(fù)責(zé)編制物資采購計(jì)劃，報項(xiàng)目項(xiàng)目總工審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。（2）負(fù)責(zé)管理采購文件和資料。（7）負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測器具使用管理。對嚴(yán)重不合格品，以質(zhì)量事故快報通知公司質(zhì)量、技術(shù)主管部門或總工程師。（3）參與制定過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，監(jiān)督施工生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制情況，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，發(fā)現(xiàn)問題及時反映，檢查上崗證、材料、設(shè)備合格證及其它工藝文件。（10）認(rèn)真填寫施工過程各種記錄，并收集、整理、填寫編目，送交審核。負(fù)責(zé)處理施工方案更改事宜。（4）熟悉施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。施工員職責(zé)（1）對項(xiàng)目施工工序管理負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和工序管理制度。（5）審核項(xiàng)目采購計(jì)劃，編制培訓(xùn)計(jì)劃，審核培訓(xùn)記錄。參加業(yè)主主持的圖紙會審并形成記錄。（3）組織各相關(guān)人員在施工全過程中定期自檢，檢查、評定實(shí)施結(jié)果，確保工程按國家、行業(yè)和企業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、方案組織施工（生產(chǎn)）。（11）并檢查有關(guān)人員搞好產(chǎn)品標(biāo)識、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識。（7）組織編制施工準(zhǔn)備計(jì)劃，明確準(zhǔn)備階段應(yīng)完成的各項(xiàng)工作，并將各項(xiàng)工作落實(shí)到責(zé)任人，同時規(guī)定完成期限。（5）組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，報有關(guān)部門審核、批準(zhǔn)。貫徹公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，全面履行工程承包合同。嚴(yán)格的項(xiàng)目控制：統(tǒng)一建立工作標(biāo)準(zhǔn)，用建立的標(biāo)準(zhǔn)衡量當(dāng)前的工作。本工程組織機(jī)構(gòu)模式屬于矩陣式組織機(jī)構(gòu)。本著“服從設(shè)計(jì)、尊重監(jiān)理、服務(wù)甲方”的原則，選擇精明強(qiáng)干的施工管理人員組成項(xiàng)目班子，項(xiàng)目管理部對整個鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行宏觀管理，負(fù)責(zé)整個工程的實(shí)施。玻璃纖維吸音棉70mm厚48kg/m179。網(wǎng)架采用兩對邊支承，支座位于上下游墻體的支座平臺上，結(jié)合屋面排水坡度要求采用變高度網(wǎng)架，雙向起坡，坡度5%。主廠房屋面布置有12個采光天窗()，并在網(wǎng)架下弦平面布置有室內(nèi)照明燈具。屋面板采用金屬復(fù)合屋面板，即內(nèi)、外兩層鋼板內(nèi)夾保溫隔熱芯材，支撐系統(tǒng)采用熱鍍鋅檁條，表面鍍鋅不小于含量350g/m2。結(jié)構(gòu)形式：本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架采用正放四角錐結(jié)構(gòu)，焊接球節(jié)點(diǎn)，下弦固端鉸支座。玻璃纖維吸音棉，下鋪無紡布鋁箔隔汽膜30mm厚16kg/m179。要保證一個大型項(xiàng)目能夠順利進(jìn)行，首先要保證組織機(jī)構(gòu)的合理，各部門指令關(guān)系明確；其次要保證相應(yīng)部門配備合適的人員，能夠保證該部門職能的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。貫徹決策層的決定和指令，修訂項(xiàng)目計(jì)劃，確定工藝流程，協(xié)調(diào)交叉施工的矛盾，解決施工過程中遇到的問題，每日控制施工計(jì)劃進(jìn)度和工程質(zhì)量，保證各階段目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。遇到問題，報總公司總師辦，協(xié)同業(yè)主、總包及監(jiān)理單位一同解決。（三）、管理人員主要崗位的職責(zé)概述 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理對公司負(fù)責(zé)；對項(xiàng)目部所承建的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。（4）組織編制并批準(zhǔn)項(xiàng)目部有關(guān)文件，由資料員分發(fā)至業(yè)務(wù)人員執(zhí)行。向公司經(jīng)營部門匯報重大變更的合同評審要求，并負(fù)責(zé)評審后的執(zhí)行工作。（10）全生產(chǎn)文明施工，對所有進(jìn)場人員均進(jìn)行三級安全教育。（2）貫徹落實(shí)分管的質(zhì)量體系要素的工作，認(rèn)真執(zhí)行公司其它質(zhì)量體系文件的規(guī)定。（3）組織圖紙自審，并將自審結(jié)果報公司技術(shù)主管部門及總工審核。（4）負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文件管理和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的使用、學(xué)習(xí)工作。（6）負(fù)責(zé)管理質(zhì)量記錄，組織有關(guān)人員收集整理工程竣工資料，上交技術(shù)主管部門審核和存檔。負(fù)責(zé)向班組作技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。（6）負(fù)責(zé)制定施工過程控制計(jì)劃，明確關(guān)鍵過程、特殊過程，并對特殊過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。（9）負(fù)責(zé)測量器具的使用管理。熟練掌握網(wǎng)殼安裝工程檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢查方法。負(fù)責(zé)協(xié)同施工員對輕微不合格工序、分項(xiàng)、分部工程和輕微、一般不合