【正文】 ⑴. 吸音棉、保溫棉的安裝流程安裝流程如下：拆包檢查→提升搬運(yùn)→鋪設(shè)→邊部折邊處理→收縫處理⑵.安裝前的準(zhǔn)備施工安裝前，先在墻陰、陽(yáng)角、洞口、變形縫、裝飾線等必要部位設(shè)置控制線。④在安裝下一塊屋面板之前，前面每塊板必須被固定住。（二）內(nèi)襯板安裝，其安裝順序如下：安裝前準(zhǔn)備→放線→垂直運(yùn)輸→鋪板→定位緊固→修邊→自檢、整修、報(bào)驗(yàn)⑴. 內(nèi)襯板的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸水平運(yùn)輸：成品內(nèi)襯板運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，放置在規(guī)定成品構(gòu)件堆放場(chǎng)地。點(diǎn)焊要牢固。⑶.檁條安裝定位檁條安裝在檁托上，檁托的安裝采用施工測(cè)量放線的方法，準(zhǔn)確的按設(shè)計(jì)圖紙確定的位置和角度放出檁托的位置，檢查合格后，焊接檁托。垂直運(yùn)輸：將捆綁結(jié)實(shí)的檁條采用纜車將檁條吊運(yùn)至其安裝部位。玻璃纖維吸音棉7）、70mm厚48kg/m179。加工過(guò)程不便利，特別是屋面板原料卷材的提升等，需要配備專門設(shè)備專職上料作用。經(jīng)濟(jì)性比較強(qiáng)，施工簡(jiǎn)單快捷?，F(xiàn)場(chǎng)具備吊機(jī)及吊裝條件，屋面板布置深度不大，在吊機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)或吊機(jī)地面提升點(diǎn)與最長(zhǎng)屋面板垂直。由于本工程中屋面底層壓型鋼板不能考慮為承重板，因此在整個(gè)屋面施工過(guò)程中，需要靈活使用木跳板，分區(qū)段將屋面底層壓型鋼板鋪設(shè)完成，然后進(jìn)行中間層的安裝及其它構(gòu)造層的安裝。屋面板采用金屬?gòu)?fù)合屋面板，即內(nèi)、外兩層鋼板內(nèi)夾保溫隔熱芯材，支撐系統(tǒng)采用熱鍍鋅檁條，表面鍍鋅不小于含量350g/㎡。安裝場(chǎng)Ⅱ段屋頂網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝安裝場(chǎng)Ⅱ段屋頂網(wǎng)架在左岸高程300m平臺(tái)上分成兩塊進(jìn)行拼裝，利用2臺(tái)30t攬機(jī)進(jìn)行雙機(jī)抬吊的方法直接從左岸高程300m平臺(tái)上吊至安裝位置進(jìn)行安裝。用以上方法一榀一榀安裝，直到全部結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架拼裝過(guò)程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、焊縫質(zhì)量、撓度及幾何尺寸的控制。網(wǎng)架的拼裝從支座處開(kāi)始進(jìn)行，先拼裝支座處網(wǎng)架，然后安裝下弦桿，然后依次為腹桿和上弦桿，邊拼裝邊測(cè)量定位。（5）吊裝時(shí)，在地面鋪設(shè)剛性平臺(tái)，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐點(diǎn)的設(shè)置，要進(jìn)行計(jì)算，以免造成構(gòu)件的永久變形。（3）在整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。（4）針對(duì)本工程的零件、散件等，設(shè)計(jì)專用的箱子放置，如下圖嘜小頭（表明生產(chǎn)日期與有效期）重心標(biāo)記（5）在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。（2）運(yùn)輸形式的選擇從地里位置分析，本工程構(gòu)件運(yùn)輸有兩種方式可供選擇：公路運(yùn)輸和鐵路運(yùn)輸。降級(jí)：雖不滿足要求，但仍可以滿足其使用要求的不合格品給以降級(jí)使用，降級(jí)產(chǎn)品須經(jīng)有關(guān)授權(quán)人批準(zhǔn)，適用時(shí)經(jīng)顧客批準(zhǔn)，同時(shí)要向顧客提供產(chǎn)品實(shí)際情況。焊工培訓(xùn)項(xiàng)目計(jì)劃如下：序號(hào)焊接方法類別位置備注1手工電弧焊三類2G、3G、4G2埋弧自動(dòng)焊3CO2焊二類2G、3G八、對(duì)不合格構(gòu)件,焊縫返工的質(zhì)量保證制度和措施對(duì)不合格品進(jìn)行有效的控制。（2）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作為焊接工藝編制的依據(jù)。2）超聲波探傷范圍比例（UT）I級(jí)焊縫100%II級(jí)焊縫20%III級(jí)焊縫外觀檢查3）探傷標(biāo)準(zhǔn)A 超聲波探傷按GB11345要求檢驗(yàn)，焊縫評(píng)定等級(jí)為BII級(jí)；B 低合金鋼的無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行；C 局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷。Q235鋼材手工焊焊條采用E43系列，Q235鋼材埋弧自動(dòng)焊焊條采用H08A焊絲，Q235鋼材CO2氣體保護(hù)焊采用ER503。②.鋼帶 19mmX1MM。本地包裝是指產(chǎn)品運(yùn)輸為短途運(yùn)輸。②.堆放的高度不得超過(guò)十層。③每一捆生產(chǎn)完以后，生產(chǎn)組長(zhǎng)指定的一位負(fù)責(zé)包裝的員工應(yīng)負(fù)責(zé)檢查產(chǎn)品尺寸，并記錄于包裝及檢驗(yàn)記錄表上。每生產(chǎn)一片，應(yīng)立即將其從RUN OUT TABLE搬運(yùn)至包裝架上，靠立柱對(duì)齊碼放。⑤.去除金屬卷材包裝，保存金屬卷材包裝標(biāo)簽記錄，將金屬卷材包裝物放進(jìn)廢料箱。⑥.如果在輸入過(guò)程中輸入的長(zhǎng)度或件數(shù)有誤， 可按F1 DELETE消除程序序號(hào)，然后重新輸入。包裝單上應(yīng)注明：產(chǎn)品特性、位置編號(hào)、長(zhǎng)度、片數(shù)、生產(chǎn)單編號(hào)、客戶名稱、捆數(shù)編號(hào)、品檢合格章等。若是，可根據(jù)有關(guān)的生產(chǎn)報(bào)告及質(zhì)量檢驗(yàn)記錄作參考, 以保證產(chǎn)品性能的一致性。對(duì)壓型設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，做好維護(hù)保養(yǎng)工作，使機(jī)械每天處于良好工作狀態(tài)。，及提高拋丸的質(zhì)量，采用拋丸胎架。(6）將驗(yàn)收合格的兩半球進(jìn)行坡口打磨,直至露出金屬光澤，再和中間加勁肋板進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)必須保證對(duì)接錯(cuò)邊量和坡口間隙尺寸以及鋼球直徑：定位焊并經(jīng)檢驗(yàn)后送入鋼球?qū)Ｓ煤附訖C(jī)上進(jìn)行鋼球的焊接。四、原材料檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施我司系國(guó)內(nèi)大型鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)，擁有一套完整的原材料檢測(cè)設(shè)備。3涂裝材料的檢驗(yàn)（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。（10）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：、麻點(diǎn)或滑痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；、夾渣等缺陷檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察檢查（11）熱軋鋼板、鋼帶厚度允許偏差按《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和允許偏差》（GB70988）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，但負(fù)偏差不應(yīng)超過(guò)－。其有關(guān)性能應(yīng)符合下表要求：級(jí)別含硫量≤（%）斷面收縮率（ψ2%）三個(gè)試樣平均值不小于每個(gè)試樣值不小于Z151510（7）鋼材訂貨的技術(shù)條件，應(yīng)包括鋼材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、尺寸、外形、重量及允許偏差，牌號(hào)、化學(xué)成份、力學(xué)性能和工藝性能，交貨狀態(tài)，表面質(zhì)量，試驗(yàn)方法，檢測(cè)規(guī)則，包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)等內(nèi)容，并經(jīng)設(shè)計(jì)、總包、業(yè)主、監(jiān)理各方審核確認(rèn)。；；，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告（3）鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和涉及要求。2) 對(duì)本工程鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行專門的涂裝工藝設(shè)計(jì)，不同涂層應(yīng)選用同一廠家的產(chǎn)品，涂裝材料進(jìn)廠后，應(yīng)按出廠的材料質(zhì)量保證書(shū)驗(yàn)收，并做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄備查。3）所有圓鋼拉桿均采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T6992006)中規(guī)定的Q235B號(hào)鋼。1合同資料員負(fù)責(zé)文件和資料管理、質(zhì)量記錄的控制。（2）辦理機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)手續(xù)。落實(shí)質(zhì)量體系的有關(guān)要求。對(duì)進(jìn)貨物資作好標(biāo)識(shí)和記錄。 材料員職責(zé)（1）對(duì)材料的供應(yīng)及其質(zhì)量負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)協(xié)同施工員對(duì)輕微不合格工序、分項(xiàng)、分部工程和輕微、一般不合格材料、設(shè)備的評(píng)審處置，并監(jiān)督實(shí)施和復(fù)驗(yàn)。（9）負(fù)責(zé)測(cè)量器具的使用管理。負(fù)責(zé)向班組作技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。（4）負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文件管理和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的使用、學(xué)習(xí)工作。（2）貫徹落實(shí)分管的質(zhì)量體系要素的工作，認(rèn)真執(zhí)行公司其它質(zhì)量體系文件的規(guī)定。向公司經(jīng)營(yíng)部門匯報(bào)重大變更的合同評(píng)審要求，并負(fù)責(zé)評(píng)審后的執(zhí)行工作。（三）、管理人員主要崗位的職責(zé)概述 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)公司負(fù)責(zé)；對(duì)項(xiàng)目部所承建的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。貫徹決策層的決定和指令，修訂項(xiàng)目計(jì)劃，確定工藝流程，協(xié)調(diào)交叉施工的矛盾，解決施工過(guò)程中遇到的問(wèn)題，每日控制施工計(jì)劃進(jìn)度和工程質(zhì)量，保證各階段目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。玻璃纖維吸音棉，下鋪無(wú)紡布鋁箔隔汽膜30mm厚16kg/m179。屋面板采用金屬?gòu)?fù)合屋面板，即內(nèi)、外兩層鋼板內(nèi)夾保溫隔熱芯材，支撐系統(tǒng)采用熱鍍鋅檁條，表面鍍鋅不小于含量350g/m2。網(wǎng)架采用兩對(duì)邊支承，支座位于上下游墻體的支座平臺(tái)上，結(jié)合屋面排水坡度要求采用變高度網(wǎng)架，雙向起坡，坡度5%。本著“服從設(shè)計(jì)、尊重監(jiān)理、服務(wù)甲方”的原則，選擇精明強(qiáng)干的施工管理人員組成項(xiàng)目班子，項(xiàng)目管理部對(duì)整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行宏觀管理，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的實(shí)施。嚴(yán)格的項(xiàng)目控制：統(tǒng)一建立工作標(biāo)準(zhǔn)，用建立的標(biāo)準(zhǔn)衡量當(dāng)前的工作。（5）組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，報(bào)有關(guān)部門審核、批準(zhǔn)。（11）并檢查有關(guān)人員搞好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。參加業(yè)主主持的圖紙會(huì)審并形成記錄。施工員職責(zé)（1）對(duì)項(xiàng)目施工工序管理負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和工序管理制度。負(fù)責(zé)處理施工方案更改事宜。（3）參與制定過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，監(jiān)督施工生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制情況，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映，檢查上崗證、材料、設(shè)備合格證及其它工藝文件。（7）負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測(cè)器具使用管理。（4）負(fù)責(zé)編制物資采購(gòu)計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目項(xiàng)目總工審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。參與對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資的輕微、一般不合格進(jìn)行評(píng)審處置，報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理或材料采購(gòu)部門；嚴(yán)重不合格，報(bào)告材料采購(gòu)部門，并由其評(píng)審處置，必要時(shí)請(qǐng)材料設(shè)備管理部門、質(zhì)量主管部門、總工程師參加評(píng)審。（6）認(rèn)真填寫(xiě)記錄，并做好收集、整理、編目等管理工作。財(cái)務(wù)合約部的職責(zé)（1）認(rèn)真領(lǐng)會(huì)業(yè)主合同的要求，制定履約方案并向有關(guān)人員和部門進(jìn)行合同交底，必要時(shí)，針對(duì)合同風(fēng)險(xiǎn)制定風(fēng)險(xiǎn)管理方案，并組織實(shí)施；（2）及時(shí)了解業(yè)主供應(yīng)的材料、設(shè)備的合同簽定情況、履約情況，及時(shí)了解材料設(shè)備的供應(yīng)情況，及時(shí)向有關(guān)部門和人員進(jìn)行通報(bào)；（3）做好資金管理工作，確保資金滿足工程施工的需要。 鋼平臺(tái)的鋼柱、鋼梁及空壓站的吊車梁采用Q345B；網(wǎng)架柱以及除鋼平臺(tái)以外的鋼結(jié)構(gòu)均采用Q235B鋼。3) 若采用其它新型焊接材料或進(jìn)口焊接材料，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可投入使用。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。對(duì)于有Z向厚度方向性能要求時(shí)，應(yīng)符合《厚度方向性能鋼板》(GB/T5313－85)的要求.（5）鋼材應(yīng)滿足《建筑抗震涉及規(guī)范》（GB50011）的要求，；鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率δ5應(yīng)大于20％；鋼材應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性；同時(shí)應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。（9）鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T52939《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T124702003的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)注及檢驗(yàn)報(bào)告等。(3）鋼球壓制時(shí)要注意鋼板表面的拉毛現(xiàn)象，可通過(guò)調(diào)正壓模和加熱溫度來(lái)加以控制。2鋼管下料后，編號(hào)采用兩種方法:，直接用記號(hào)筆在管徑內(nèi)部標(biāo)上編號(hào)，編號(hào)方向管長(zhǎng)度方向垂直，位置統(tǒng)一為離管口80mm。2mm彎曲不大于1/1000具不大于3mm高度不大于177。具體詳下：a．操作通知單生產(chǎn)組長(zhǎng)每天由生產(chǎn)主管處接受生產(chǎn)訂單。關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先將主控臺(tái)上之電源開(kāi)關(guān)放至“OFF”的位置，然后將電柜的電源開(kāi)關(guān)旋至“OFF”的位置，上鎖。③.按F3 QUANTITY 輸入第一組程序片數(shù)，按“ENTER”鍵確認(rèn)。②.將按副控臺(tái)上RETRACT按鈕，縮小軸心。⑩.按手動(dòng)控制的 向前按鈕，將物料送入剪刀處，啟動(dòng)液壓機(jī)HYOR ON，剪掉金屬卷材前端廢料。 ①每包的第一片應(yīng)進(jìn)行一次質(zhì)量檢驗(yàn)。產(chǎn)品的包裝方式分為本地包裝和出口包裝(詳見(jiàn)：產(chǎn)品包裝方法)。 完成以上工作以后，應(yīng)清除廢品，清潔生產(chǎn)場(chǎng)地和機(jī)器，保持工作環(huán)境的清潔美觀。 每一包產(chǎn)品的端頭與側(cè)面分別貼上包裝清單，要用不易褪色的筆填寫(xiě)包裝清單。每一包產(chǎn)品的端頭及側(cè)面分別貼上包裝標(biāo)簽。五、焊縫質(zhì)量要求（1）焊縫外觀質(zhì)量焊縫外觀質(zhì)量表序號(hào)檢查內(nèi)容圖 例容許公差1貼角焊縫焊腳尺寸（hf+△h）和焊縫余高（C）hf≤60≤△h≤0≤C≤hf60≤△h≤0≤C≤2T接坡口焊縫加強(qiáng)高（△S）△S=t/4，但≯10mm3焊縫咬邊（e）一級(jí)焊縫：不允許二級(jí)焊縫≯，累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。5）補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃。只有取得合格證的焊工才能安排進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施焊。嚴(yán)重不合格：不合格品達(dá)到或超過(guò)規(guī)定的比例，或造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失的不合格。六、運(yùn)輸方案一、運(yùn)輸方案說(shuō)明（1）工程鋼構(gòu)件總體運(yùn)輸特點(diǎn)1）工程要求的工期內(nèi)，完成所有鋼材構(gòu)件要求順利運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)，對(duì)于運(yùn)輸運(yùn)能要求較高。；；、監(jiān)理方的專職人員共同進(jìn)行交貨及驗(yàn)收工作；（箱包裝、捆包裝、框架包裝）開(kāi)箱清點(diǎn)時(shí)由雙方人員一起進(jìn)行；：依據(jù)開(kāi)出的“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙；：依據(jù)“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙逐件清點(diǎn)，核對(duì)產(chǎn)品的名稱、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容；、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等和發(fā)貨清單相符并雙方確認(rèn)，然后辦理交接手續(xù)。（9）加固車時(shí)，鋼絲繩（φ10~φ18）拉牢，形式應(yīng)為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。（2）構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)做好排水，防止積水對(duì)構(gòu)件的腐蝕。安裝場(chǎng)Ⅱ段第二分塊網(wǎng)架安裝場(chǎng)Ⅱ段第一分塊網(wǎng)架安裝場(chǎng)Ⅱ段屋頂網(wǎng)架分塊示意圖⑧機(jī)組段屋頂網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地位于右岸高程380m平臺(tái)（尾水擋墻高程296m平臺(tái)為備用拼裝平臺(tái)），網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)分成兩塊拼裝，分塊網(wǎng)架平面尺寸分別為：。網(wǎng)架拼裝誤差控制與消除的現(xiàn)場(chǎng)安裝控制措施網(wǎng)架在拼裝過(guò)程中還必須注意以下幾點(diǎn)：（1）、每榀下弦節(jié)點(diǎn)、上弦節(jié)點(diǎn)焊接前，均應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺測(cè)量高低度、水平度、幾何尺寸、撓度、做到每榀合格，整體合格。本工程共有6段網(wǎng)架，每個(gè)分段網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)均分成兩塊進(jìn)行分塊吊裝。工人在上到網(wǎng)架屋面上時(shí)，需要佩帶兩條安全帶以保證在高空作業(yè)時(shí)的安全，兩條安全帶一條系在網(wǎng)架的上弦桿，一條系在網(wǎng)架的腹桿?？紤]屋頂面積、構(gòu)造形式、屋面安裝控制時(shí)間將整個(gè)工程分為五個(gè)施工段，如表所示。人工搬抬，對(duì)于屋面板的保護(hù)較好。3地面出板，借助牽引索道或簡(jiǎn)易吊裝設(shè)施上板，人工就位