【正文】 排固定管理、質(zhì)檢人員長駐工地，以保證建設(shè)過程中施工決策的準確性、及時性和有效性。這樣才不會出現(xiàn)大的失誤，少走甚至不走彎路。⑵勞動隊伍的選擇選用具備較好素質(zhì)的勞動力隊伍，對分部分項的特殊工程施工，還需做好施工前的技術(shù)培訓(xùn)工作。⑶按照施工進度計劃，并根據(jù)施工的實際情況，項目經(jīng)理部要組織好立體交叉施工、流水作業(yè)的勞動力安排，現(xiàn)場施工人員安排連續(xù)作業(yè)，合理安排工序搭接，且控制好現(xiàn)場勞動力進退工作。⑷聯(lián)合體各部門通過加強施工隊組對工程項目的質(zhì)量、安全、進度、現(xiàn)場文明施工等現(xiàn)場管理，使工程項目能保質(zhì)保量順利開展工作。⑸項目經(jīng)理部每三天組織一次施工隊組長參加的工作協(xié)調(diào)會，解決各施工隊組提出的施工問題，并落實各施工隊組的下一步的工作安排。其他措施1） 現(xiàn)場施工用水、用電必須能滿足施工需要。2） 施工現(xiàn)場配足勞力、材料、工具、機械設(shè)備，以滿足施工流水的作業(yè)。3） 合理安排各工序、各工種配合穿插，不留施工間歇。4） 確保生產(chǎn)計劃的嚴肅性，狠抓旬、日作業(yè)計劃落實。5） 嚴把質(zhì)量關(guān)，一次交驗合格率100%，將返工返修縮小到最低程度，壓縮工期。6） 提高現(xiàn)場解決問題的效率，對于施工進度障礙問題及時解決。7） 充分利用施工大好季節(jié)，合理安排晝夜施工。8） 采取有效成品保護措施，減少返工修補工期。9） 及時組織外定貨進場和材料進場工作，現(xiàn)場不出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。10） 每天及時進行現(xiàn)場碰頭會，掌握現(xiàn)場情況，提出要解決的問題，布置第二天重點工作。11）每周一次項目部班子會，綜合進度、質(zhì)量、安全情況，確保正常施工。12）協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，確保工程能順利進行施工。13）嚴抓安全生產(chǎn)和工程質(zhì)量，避免安全事故和質(zhì)量事故對工程工期造成影響。第五部分 主要項目施工方法測量放線本工程施工測量工作量大，點多線多，標準要求高。而且測量控制工作有其特別的系統(tǒng)嚴密性、連續(xù)性，來不得半點差錯。在操作過程中，我們成立由2 員工程師組成專業(yè)測量組，認真鉆研圖紙，從每個點、每條線開始，扎實控制好局部的標準精度，再進而組織好全局的施測工作，提高施測精度和施測效率。測點放樣前，認真作好內(nèi)業(yè)準備工作，校正儀器設(shè)備，擬定施測方案?，F(xiàn)場精心操作，對不符合精度測量成果必須復(fù)測，決不馬虎了事。主要采用的儀器設(shè)置及工具為：S3 型水準儀和J2 經(jīng)緯儀、水準尺、鋼尺、錘球、花桿。一、水準的控制方法將建設(shè)方移交給施工單位的水準點（高等級水準點，布置在工地附近區(qū)域）做為整個工程水準的基點，采取四等水準將高程引測到施工路段的兩側(cè)及分隔帶內(nèi)比較合適的地方，設(shè)固定的水準點（Ⅱ級點）。要求該點均布在全線兩側(cè)，兩點相間以不超出100 米為宜，設(shè)置在高程樁上。當進行到施工測量時，就近利用（Ⅱ級點）， 這樣大大提高工作效率，確保測量成果的精度。二、平面控制方法。砌筑工程材料要求及主要機具①、磚：有出廠合格證、試驗單。②、水泥：。③、砂：中砂，含泥量不大于5％，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。④、水：采用自來水。主要機具：砂漿攪拌機、磅稱、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵小平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。作業(yè)條件①彈出軸線、邊線、洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。②彈好軸線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。操作工藝工藝流 程：作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌（砌磚）→驗評1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌。2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內(nèi)。宜用機械攪拌。3）砌磚⑴組砌方法：砌體采用一順一丁砌法。⑵排磚：按照組砌方式排好首層磚，拉開磚縫，彈好線。首皮及最上上皮磚砌丁磚，砌筑前應(yīng)先排磚，且每皮跟線，以保證灰縫平直，厚度均勻。⑶掛線：砌一磚厚墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚兩面平整。⑷砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、擠揉的三一砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砂漿應(yīng)攪拌均勻,隨拌隨用：水泥砂漿應(yīng)在初凝之前用完，混合砂漿也應(yīng)在4小時內(nèi)用完，不得使用隔夜砂漿。 球門砼柱基施工⑴施工順序：定軸線位置→支模板→澆柱基砼。⑵施工方法：①清理基土淤泥和雜物。②拼制模板時，板邊要找平刨直，不得漏漿，模板的支撐應(yīng)穩(wěn)固且有足夠的支承面積。當支撐直接支在土壁上時，應(yīng)加設(shè)墊板，以防支撐沉陷造成模板松動。在模板的側(cè)模上定出砼上皮標志，且沿周邊彈出墨線以控制砼面標高。③砼澆筑時，應(yīng)振搗密實。用插入式振搗器時，應(yīng)快插慢撥，插點均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到振搗密實，以表面泛漿為適。④為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，應(yīng)在澆筑后12t開始澆水養(yǎng)護。 給水工程施工前熟悉施工圖、做好技術(shù)交底、備料等工作。當抹灰進行完畢后，即可進行管道安裝。⑴給水管道安裝工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道沖洗⑵給排管道安裝：以施工圖為準，緊密配合安裝。⑶所有給水管道的材質(zhì)必須符合圖紙要求，其壁厚均須符合國家標準。⑷管材選用：給水管采用熱鍍鋅鋼管絲接。⑸管安裝時，在有閥門處需加裝活接頭，以便日后維修。要核定不同衛(wèi)生潔具的給水預(yù)留高度和位置。⑹排水管支架嚴格按照96S341標準圖集要求設(shè)置。⑾管道承壓試驗及清洗：a、各給水系統(tǒng)管道試壓按設(shè)計及規(guī)范執(zhí)行。b、經(jīng)試驗合格后的給水管道，在交付使用前用自來水壓力進行清洗，各出水口水色與進水口水色相一致時為合格。油漆工程工藝流程：基層處理→刷底子油（刷清油→磨砂紙）→刷第一遍油漆（刷鉛油→磨砂紙）→刷第二遍油漆（刷鉛油→磨砂紙）施工操作⑴基層處理：清掃、起釘子、除油污、刮灰土，刮時注意不要刮出毛刺。然后磨砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。⑵刷底子油①操清油一遍：清油用汽油、光油配制，全部刷完后，檢查一下有無遺漏。②磨砂紙：膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨法與底層磨砂紙相同，注意不要磨穿油膜并保護好棱角，不留野膩子痕跡。磨完后應(yīng)打掃干凈，并用潮布將磨下粉末擦凈。⑶刷第一遍油漆：①刷鉛油：先將色鉛油、光油、清油、汽油、煤油等混合在一起攪拌過籮，其重量配合比為鉛油:光油:清油:汽油:煤油＝50％:10％:8％:20％:10％；其稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為準。厚薄要均勻。②磨砂紙：等膩子干透后，用1號以一下的砂紙打磨，要求與做法同前，磨好后用潮布將粉末擦凈。⑷刷第二遍油漆：①刷鉛油：刷油方法同前。但由于調(diào)合漆粘度較大，涂刷時要多刷多理，要注意刷油飽滿，刷油動作要敏捷，不流不墜、光亮均勻、色澤一致。②磨砂紙：注意不得損傷油灰表面和八字色。然后用1號砂紙或舊細砂紙輕磨一遍，方法同前。塑膠跑道施工 級配砂石下基層一、施工工藝流程：(詳下頁）二、級配碎石基層具體的施工操作如下：1）準備工作1．向駐場監(jiān)理單位呈報基層開工報告單，經(jīng)同意后方可進行基層施工。2．土基、及其中埋設(shè)的溝等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認可后，方可鋪筑其上面的基層。3．各種材料進場前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進場。材料進場時，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項目對其抽樣檢查，檢查結(jié)果報駐場監(jiān)理單位。2）、運輸和攤鋪集料 1．在攤鋪段兩側(cè)先培土（除挖方道槽外），以控制基層的寬度和度。 2．可用自卸翻斗車運輸集料。裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量相同。 3．卸料距離應(yīng)嚴格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或夠。 4．卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。 5．應(yīng)事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時，～，平地機攤鋪混合料時，～。 6．檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)計要求，必要時，應(yīng)進行減料或補料工作。 7．未篩分砂石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運送石屑，用平地機并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。3）、拌和整型 1．拌和采用穩(wěn)定土拌和機拌和級配砂石，也可采用平地機或多鏵犁與圓盤耙相配合進行。用穩(wěn)定土拌和機拌和時一般不少于2遍，用平地機一般需6遍。用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結(jié)束時，混合料的含水量應(yīng)該均勻，并較最佳含水量大1%左右，沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。2．整型 用平地機對拌和的混合料進行整平、整型，并用拖拉機、平地機或輪胎壓路機在初步整平的基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補。通常整型要1～2次。4）、碾壓1．整型后，當混合料含水量等于或略大于最佳含水量時，應(yīng)立即用12t以上三輪壓路機、振動壓路機進行碾壓，由兩側(cè)向中間碾壓，直到達到規(guī)定的壓實度。2．嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上調(diào)頭或急剎車。5）、接縫的處理兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。應(yīng)盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應(yīng)搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌和時，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實。瀝青混凝土施工一、施工工藝流程二、操作工藝1〕、施工施工準備a. 選購經(jīng)調(diào)查試驗合格的材料進行備料，礦料應(yīng)分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細而成不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水設(shè)施及搭設(shè)礦粉庫房或儲存罐。b. 做好配合比設(shè)計報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進行符合性檢驗。c. 在驗收合格的基層上恢復(fù)中線（底面層施工時），拉好基準線，畫好邊線。d. 對下承層進行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。e. 試驗段開工前安裝好試驗儀器和設(shè)備，配備好的試驗人員報請監(jiān)理工程師審核。各層開工前在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場備齊全部機械設(shè)備進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術(shù)指標等。2〕、瀝青混合料的拌和a．各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。b．設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。c．拌和站設(shè)試驗室，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時進行檢測。d．瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即1501700C。集料的加熱溫度控制在1601800C；溫和料的出廠溫度控制在1401650C。當溫和料出廠溫度過高廢棄?；旌狭线\至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于1201500C。e．出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄。3〕、混合料的運輸a．根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運距合理安排運輸車輛。b．運輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。c．已離析、硬化在運輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。4〕、混合料的攤鋪a．根據(jù)寬度選用12臺具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青砼攤鋪機進行攤鋪。b．底、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工。c．攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。d．瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于110130OC，不超過165OC，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。e．開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于65OC。f．采用雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在1020m。兩幅應(yīng)有510cm寬度的重疊。g．在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補灑料，換補料。h．在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。i．攤鋪機無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。5〕、混合料的壓實a． 壓路機采用二臺三臺雙輪雙震壓路機及23臺總重量不小于15T膠輪壓路機組成。b．初壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓12遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于110OC并緊跟攤鋪機進行：復(fù)壓：采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓46遍，碾壓溫度多控制在80100OC；終壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓12遍，碾壓溫度應(yīng)不低于65OC。邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。c．碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進行。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。d．采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。e．不在新鋪筑的路面上進行停機，加水、加油活動，以防各種油料、雜質(zhì)污