【正文】 采取固定措施，以免砼施工時，由于振搗不均，柱插筋發(fā)生移位，施工方法如下：柱筋上部必須固定在梁底受力筋上，和上部采取一定的固定措施。嚴(yán)格控制砼的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，砼施工連續(xù)作業(yè)，一次成型，不產(chǎn)生施工縫。砌筑工程，所使用的水泥砂嚴(yán)格控制配合比，紅磚 砌 體必須澆濕潤，采用三一砌磚法，砂漿飽滿度必須達(dá)到80％以上。抹防潮層之前，要進(jìn)行抄平，要分層隨抹隨壓。鋼筋工程施工方法與技術(shù)措施：鋼筋進(jìn)場，必須有鋼材出廠合格證、經(jīng)二次復(fù)試合格后再使用。鋼筋用切斷機切斷，圓盤采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，機械成型，或用人工在成型案子上操作，綁扎平板筋單扣，其方向錯開，在綁扎梁、柱箍筋逐點綁扎，彎鉤交叉布置。在綁扎現(xiàn)澆板樓梯及緩臺板等雙層鋼筋時，為了固定上部負(fù)彎距鋼筋在砼中的準(zhǔn)確位置，在其負(fù)彎距筋的下部設(shè)置鐵馬支撐，縱向間距1000mm橫向間距500mm 均勻布置，柱縱向鋼筋（直徑20毫米以上）采用電渣壓力焊，焊接前先將鋼筋端部約150毫米范圍內(nèi)的彎曲部分切掉， 夾具需靈活上下鉗處須同心，上下鋼筋的軸線必須一致，最大偏移不得大于2毫米；筏形基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點扎牢。基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋綁扎：綁扎骨架時，采用交叉或十字花扣，必要時加鋼筋十字斜撐，防止骨架走樣變形，綁扎墻筋時，部分鋼筋應(yīng)綁吊扣，其它對稱綁單扣，綁扎平板時可綁單扣，方向應(yīng)錯開，板的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板垂直綁扎。梁鋼筋兩端彎鉤必須與底模板相垂直，四角鋼筋應(yīng)綁扎角扣腰筋綁吊扣，其它鋼筋綁單扣，所有綁扣應(yīng)擰扣一圈半，保證綁扎點牢固，梁與梁交叉綁時，次梁的主筋放在主梁的主筋之上，梁的受力筋為雙排鋼筋時，上下筋之間墊以鋼筋頭，但鋼筋頭不得伸入構(gòu)件保護(hù)層。砼工程施工方法與技術(shù)措施：現(xiàn)場各設(shè)置兩臺QTZ25 型塔吊及兩座龍門架，設(shè)置專人指揮塔吊。設(shè)二臺砼攪拌機進(jìn)行攪拌，所有砼所使用的原材料（水泥、砂、石等）經(jīng)二次復(fù)試合格后使用，砼配合比經(jīng)試驗室提供，然后再根據(jù)測定的砂石含水率，調(diào)配施工配合比。投料工人嚴(yán)格按照現(xiàn)場技術(shù)員提供的配合比標(biāo)牌進(jìn)行投料攪拌，配料時車車過秤，每臺攪拌機旁設(shè)置一臺臺秤，設(shè)專人看守投料材料投入料斗的順序為碎石－水泥－砂。自全部材料投入攪拌機中起至砼由攪拌機中出料止，其延續(xù)的最短時間為90秒，若砼不能及時達(dá)到灌注地點而出現(xiàn)離淅現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌后方可澆筑，澆筑砼過程中，保持鋼筋的準(zhǔn)確位置及保護(hù)層厚度。操作人員不能在模板和鋼筋上行走?；A(chǔ)底板一次性澆注，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為:從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進(jìn)行5m后回頭澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要燈光照明。澆筑獨立柱時，分層澆筑，隨澆筑隨振搗，每層投料高度為5060厘米，現(xiàn)澆梁的高度超過400毫米時，分層澆筑，振搗工作隨下料向前振搗。現(xiàn)澆樓板時，嚴(yán)格控制樓板厚度，隨澆筑隨振搗隨找平。砼振搗：插入式振搗器操作時做到“快插慢拔”當(dāng)振動棒端頭即將露出砼表面時，快速拔出振搗棒，拔出時不停轉(zhuǎn)，砼分層澆筑振搗時，振搗上一層砼時，插入下層中50100毫米，同時振搗上層砼，在下層砼的初凝之前進(jìn)行，振搗插點排列均勻，按順序移動， 振搗棒振搗時不能緊靠模板或拱支在鋼筋上，鋼模振搗時間適當(dāng)延長時間，使氣泡充分排出，在砼澆筑完畢后的12小時以內(nèi)或當(dāng)砼的表面收水即開始，覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，砼表面不便澆水時，(如獨立柱)可用塑料薄膜加以覆蓋養(yǎng)護(hù)。模板工程施工方法與技術(shù)措施：模板的安裝根據(jù)施工圖紙，技術(shù)交底，控制好標(biāo)高、軸線，備好的施工用料及所需要安裝的預(yù)埋件，留好預(yù)留孔洞。本工程所有現(xiàn)澆梁板柱均采用定型模板進(jìn)行支模，以保證砼的表面平整度，模板安裝完后，進(jìn)行整體性校正，調(diào)整軸線距離和標(biāo)高，模板和砼表面接觸面涂刷隔離劑，涂刷不能污染已脫模的砼表面和鋼筋。 鋼模板用Ｕ型卡具連接， 安裝距離不超過300毫米即每隔一孔卡一個，并與鋼板拉片上孔相連， 鋼拉片水平方向相距300毫米設(shè)置一道，柱模板伸縮卡具一頭為固定端，一頭為活動端，用直徑16毫米鋼筋連接，在支柱子模板時，為在每根柱子的根部便于清掃，一面設(shè)一個清掃口，在澆注砼之前，用8鐵線制成鐵鉤，將模板內(nèi)雜物鉤出，然后用水沖凈，堵上清掃口及時澆筑砼。在澆筑砼，設(shè)專人看模看筋，如有下沉漏漿現(xiàn)象，及時糾正。在支屋面現(xiàn)澆板及局部小型構(gòu)件時，如有接縫不嚴(yán)密處，用油氈紙條平鋪在板縫上達(dá)到接縫嚴(yán)密，以免漏漿?，F(xiàn)澆板模板及梁板模安裝后，對標(biāo)高和中心線校正無誤后進(jìn)行樓梯、模板安裝，找好平臺標(biāo)高安裝平臺梁****臺模板、托帶兩端用支撐支柱，在斜楞外側(cè)釘上外幫板，其高度和踏步口齊，按彈好的踏步線釘上小方，鋼筋綁好后，安裝踏步檔板。砌磚工程施工方法與技術(shù)措施：本工程砌筑所用的原材料(紅磚、砌塊、水泥、 砂）經(jīng)二次復(fù)試合格后再使用?，F(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行澆磚，每面濕潤深度為1015毫米，采用“三一”砌磚法，即一塊磚、一鏟灰、一揉壓，保證灰縫砂漿飽滿，砂漿飽滿度不得低于80%， 砂漿采用機械拌合，攪拌時間自投料完算起為35分鐘。 砌筑過程中經(jīng)常檢查墻的垂直度和表面平整度。埋設(shè)鋼筋的灰縫厚度，應(yīng)比鋼筋直徑大4毫米，以保證鋼筋上下至少各有2毫米厚的砂漿握裹層。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑，又必須留槎，臨時間斷處砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，磚墻的臨時間斷處加設(shè)拉結(jié)筋， 每半磚墻厚放置一根直徑6毫米鋼筋，豎向間距沿墻高不超過500毫米，每邊不小于500毫米，末端加90度彎鉤。陶粒空心磚砌塊墻體施工方法與技術(shù)措施：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出墻體的軸線，墻體邊線和洞口線。砌塊砌體砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格，繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列應(yīng)從基礎(chǔ)頂面或177。,排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊,砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%—80%。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150，如果錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。輕骨料混凝土空心砌塊砌體砌筑時，必須遵守“反砌”原則，即使砌塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng)對孔錯縫搭砌。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它構(gòu)造措施，砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避免通縫，且不得采用磚鑲砌。砌體水平灰縫厚度一般為15㎜，空心磚水平灰縫不宜大于15㎜，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體水平灰縫厚度為20—25㎜。水平灰縫平直，砂漿飽滿。對于輕骨料混凝土空心砌塊，砂漿飽滿度按凈面積計算不應(yīng)低于90%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，豎向通縫應(yīng)不大于2皮。當(dāng)砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置要求。砌塊砌筑采用鋪漿法施工，將攪拌好的砂漿，通過吊斗，灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪漿。砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面雜物后，方可進(jìn)行砌筑。砌筑時應(yīng)先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。1每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后用φ10或φ12圓鋼制成的勾縫工具，進(jìn)行灰縫的勾勒（原漿勾縫），濃度一般為3—5㎜，對于豎向縫大于30㎜的垂直縫，應(yīng)用C20細(xì)石砼澆實后再勒縫。裝飾工程：⑴抹灰工程施工方法與技術(shù)措施抹灰前檢查門窗洞口位置是否正確，與墻連接是否牢固，室內(nèi)墻面的陽角和門窗口的陽角用1:2 水泥砂漿做護(hù)角，高度不低于2米，每側(cè)寬度60mm，抹灰前， 將墻面灰塵、污垢等清除干凈，并灑水濕潤，凸出的應(yīng)剔平，混凝土墻面應(yīng)先涂素水泥漿一遍，如墻面光滑應(yīng)先進(jìn)行鑿毛或用摻10%107膠素水泥漿薄涂一層。凹洼明顯的部位用 1:3水泥砂漿找平，抹灰的墻面應(yīng)帖餅、拉線、沖筋、四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、沖筋表面低于罩面層23mm ，抹墻面陽角時墻面充分濕潤，將靠尺靠在墻的一面用線墜吊直，再用鐵卡子將靠尺卡住，然后在墻角的另一面順著靠尺抹砂漿，取下靠尺貼在砂漿墻面上，用同樣方法將另一墻抹上砂漿然后用陽角小圓抹子上下推抹，直到抹完為止，陽角抹灰23遍成活。 外墻抹灰自上而下進(jìn)行，抹灰接槎應(yīng)留在陰陽角及水落管或分格條處，結(jié)構(gòu)上的變形縫處抹灰，整齊美觀，不得抹合，以防產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。分格條用凹型鋁合金條，分格條斷面呈梯形，施工時時做好流水坡線和滴水線，在窗臺抹灰前，窗臺上浮灰浮土用水沖凈，防止開裂、空鼓、脫落。⑵涂刷：施工前，徹底清掃基層表面，并修理基層表面的缺陷處，為了便涂層色澤一致，按需要量一次進(jìn)料，集中配料，充分?jǐn)嚢瑁鈮λ⑼壳?，用清水將外墻表面沖洗干凈，待水份揮發(fā)墻體干燥后方可涂刷，外墻施涂順序是先上后下，分段分部，首尾銜接，分段 進(jìn)行時，以分格縫、墻面轉(zhuǎn)角或水落管為分界線。⑶油漆：在刷前將油漆過濾，確認(rèn)無雜物后，再涂刷。門扇必須平放在架子上進(jìn)行刷油，上下冒頭。不得漏刷，不得用油滾子刷油，涂刷油漆前，構(gòu)件表面必須干燥，先將涂刷部位的灰塵、污垢等清除干凈，并將缺陷修補好，每遍油漆施工時，待前一遍油漆干燥后再進(jìn)行，涂刷過程中不得任意稀釋，涂刷最后一遍油漆時，不得隨意摻入催干劑，所有油漆在涂刷前和涂刷過程中，攪拌均勻。⑷玻璃：安裝前對門窗玻璃裁口、尺寸進(jìn)行復(fù)查校對，確認(rèn)無誤后，方可大批裁割。⑸地面施工方法與技術(shù)措施地面抹灰前，對上道工序進(jìn)行檢查，確認(rèn)上道工序合格后方可施工，抹灰前，對基層或墊層上粘結(jié)的油漬，雜物等清除掃凈，并以清水刷洗，抹灰前，對樓、地面標(biāo)高進(jìn)行抄測，抹灰用的原材料必須經(jīng)二次復(fù)試，合格后再使用，砂子必須采用中砂，且施工前要過篩，成品做好養(yǎng)護(hù)工作。（6）、門窗工程施工方法與技術(shù)措施:塑鋼窗：均由生產(chǎn)廠家經(jīng)現(xiàn)場實測后，方可下料加工制作、安裝。⑴ 安框：將門窗框在抹灰前立于門口處，用吊線垂吊直，然后卡方，以兩條對角線相連為佳，在認(rèn)定門框水平、垂直、無扭曲后，用連接件將框固定在墻、柱、梁上，框的下部要埋入地面，埋入深度為3050mm。⑵塞縫：門框固定好后，復(fù)查平整度，再掃清邊框處浮土，灑水潤濕基層，用水泥砂漿將門口與門框間的縫隙分層填實，待塞灰達(dá)到一定強度后，再抹平表面，最后再按尺寸進(jìn)行裝扇。塑鋼窗安裝：操作工序如下：放線、復(fù)核→固定窗框→填縫→窗扇安裝→玻璃安裝→五金配件安裝。塑鋼窗裝入洞口要橫平豎直，外框與洞口，必須彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體，設(shè)計無要求，可采用礦棉條或玻璃氈條分層填塞，縫隙外表留5mm—8mm條的槽口，填塞密封材料。放線要求：按照設(shè)計要求復(fù)核留好的洞口尺寸，窗框的外緣尺寸比洞口尺寸均要小20mm~30mm。同一立面的窗在水平與垂直方向位置必須整齊一致，對偏差大的部位，進(jìn)行處理。屋面工程屋面瓦施工方法與技術(shù)措施屋面瓦安裝采用1：。施工順序：先鋪設(shè)老虎窗頂、陽臺頂平瓦、脊瓦；然后鋪設(shè)溝瓦、鋪設(shè)斜面平瓦、脊瓦；最后進(jìn)行細(xì)部處理。貼瓦前認(rèn)真檢查瓦的質(zhì)量,缺棱、掉角、掉漆、不平等缺陷的不得使用，但可以套裁切割后用在邊角部位。貼瓦前把基層處理干凈；根據(jù)屋面實際情況進(jìn)行褂線、找規(guī)矩、抄平、排活。:配合土建穿插施工，施工程序為：土建基礎(chǔ)綁筋——基礎(chǔ)接地焊接——接地引上線焊接、干支線配管——配管、接管及箱盒殼體安裝——管內(nèi)穿線，準(zhǔn)備吊頂配管——絕緣電阻測試——照明器具安裝，箱、柜安裝——通電試驗——竣工。暖衛(wèi)工程配合土建穿插施工。施工程序為：土建基礎(chǔ)施工——管道預(yù)留孔洞——排水管道安裝——暖氣導(dǎo)管和立支管安裝——給水管道安裝——衛(wèi)生設(shè)備、配備生活用具安裝——各類型管道保溫、防腐、刷油——通水實驗——竣工。消防工程配合土建穿插施工。施工程序為：管道的固定支架安裝——消防支管安裝——設(shè)備安裝——管道清洗與試壓——竣工。 分部分項工程施工方案及技術(shù)措施（1）土方工程本工程基礎(chǔ)土方工程采用機械挖土，人工清邊坡的施工方法。挖土順序為分別從一側(cè)開始，即從（1）軸開始退著挖土，邊挖邊對標(biāo)高進(jìn)行抄測，人工清理修邊坡。（2）筏形基礎(chǔ)本工程基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)、東西兩側(cè)附房采用條形砼基礎(chǔ)。砼攪拌：投料順序：砂—水泥—碎石—水?dāng)嚢?。采用插入式振搗器振搗。養(yǎng)護(hù)：砼設(shè)專人做好養(yǎng)護(hù)記錄。現(xiàn)場按配合比計量投料，技術(shù)員進(jìn)行監(jiān)督檢查。在投料前技術(shù)員向后臺上料人員進(jìn)行配合比交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)外加劑的摻量的計量。1． 綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋（1） 根據(jù)在基礎(chǔ)砼墊層上彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接機械連接。（2） 后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。（3） 防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。（4） 綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。（5）砼柱、梁、板a、柱、梁、板筋現(xiàn)場制作、綁扎。柱筋￠20以上，采用電渣壓力焊接，梁筋接頭采用電弧搭接單面焊。b、豎向鋼筋焊接前將接頭端部120MM范圍內(nèi)除污除銹，焊接時上下鋼筋同心再進(jìn)行施焊。c、進(jìn)場的鋼筋有合格證，經(jīng)二次復(fù)試合格后，用于工程上。d、鋼筋綁扎時，為保證上層鋼筋的位置采用￠10鋼筋鐵馬墊起，其間距1米。e、綁扎搭接長度的末端距鋼筋彎折處不小于10D（Ⅰ級），接頭不能位于構(gòu)件的最大彎矩處，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤。f、各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯開，任一綁扎接頭中心到搭接長度的1/3倍范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超50%。g、箍筋綁扎要使彎鉤疊合處在柱中環(huán)向交錯布置，在梁中與受力筋垂直交錯布置，在梁的