萬林220kv變電站土建施工組織設(shè)計(jì)-文庫吧
2025-06-15 13:01 本頁面
【正文】 現(xiàn)狀樓上。根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設(shè)計(jì)邊坡及地面高程，分別測設(shè)出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm、20 mm?；巯驴跇对试S誤差為+10 mm；開挖至接近槽底時(shí)，應(yīng)及時(shí)測設(shè)坡角與3 m3 m的方格網(wǎng)點(diǎn)標(biāo)高，允許誤差為：177。10 mm。墊層完工后用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準(zhǔn)將各軸線直接投測在墊層上。施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項(xiàng) 目精 度主軸線177。10 mm細(xì)部放線177。2 mm墻、柱邊線+3 mm非承重墻邊線177。3 mm門窗洞口線+ 3 mm施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，校差小于3 mm時(shí)，取平均點(diǎn)引測水平線；抄平時(shí)將水準(zhǔn)儀放在測點(diǎn)范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為177。3 mm。（二）土方開挖由人工用鐵鍬、鋤頭進(jìn)行開挖，膠輪車或小四輪進(jìn)行運(yùn)輸。根據(jù)棄渣規(guī)劃運(yùn)至棄料回填區(qū)或其它業(yè)主指定位置堆放，在回填時(shí)盡量利用開挖出的有用料進(jìn)行填筑。 在施工中，應(yīng)特別注意邊坡的穩(wěn)定，如出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象，立即暫停施工，人員設(shè)備撤離施工現(xiàn)場，并采取搶救措施，同時(shí)通知監(jiān)理人，必要時(shí)根據(jù)監(jiān)理人的指示設(shè)置觀測點(diǎn)，及時(shí)觀測邊坡的變化，并作好記錄。 對于開挖出的不同渣料應(yīng)分別堆放在不同的堆料場。 開挖的土料，經(jīng)監(jiān)理人確定為無用料的，直接運(yùn)至棄渣場堆放，有用料則堆放在指定的臨時(shí)堆渣場。對于監(jiān)理人已經(jīng)確認(rèn)可用的渣料，在開挖、裝車、運(yùn)輸和堆放的過程中應(yīng)采取保護(hù)措施，防止該部分渣料被污染。堆渣場在開始堆渣之前，由人工對樹木雜草等進(jìn)行清理。（三）土石方填筑 盡可能采用開挖料，對于不能保證回填質(zhì)量的開挖料要棄掉，在取得監(jiān)理人批準(zhǔn)之后，選用其它料場的材料?；靥盍喜粦?yīng)含樹根、草、垃圾等有機(jī)物質(zhì)。土料開采應(yīng)清除表層覆土及耕植土，土料新鮮，含水率滿足施工填筑要求，若含水率過大應(yīng)適當(dāng)翻曬。 碾壓：采用人工夯壓，每層厚度不超過20～30cm，土料壓實(shí)度不低于96％。質(zhì)量檢查：粘土壓實(shí)采用環(huán)刀取樣，實(shí)驗(yàn)室測定含水量和干密度。（四）砼工程施工前，應(yīng)進(jìn)行混凝土施工配合比試驗(yàn)；水泥、砂石骨料及鋼筋等原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。澆筑混凝土前應(yīng)保持倉面潔凈、濕潤，對巖基倉面上雜物及泥土應(yīng)清除。入倉的混凝土應(yīng)及時(shí)平倉振搗，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布至砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩。混凝土澆筑的振搗應(yīng)遵守DL/。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，倉內(nèi)的沁水必須及時(shí)排除；應(yīng)避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；應(yīng)隨時(shí)清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，并保證新老混凝土結(jié)合良好?；炷翝仓囟炔怀^280C，澆筑混凝土后應(yīng)按要求灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。（五）混凝土工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收嚴(yán)格按招標(biāo)文件和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對混凝土的原材料和配合比進(jìn)行檢測以及對過程 各項(xiàng)主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量實(shí)行檢查和驗(yàn)收。重點(diǎn)是對原材料進(jìn)行檢測。各工藝流程嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行便可。1）混凝土原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)①水泥檢驗(yàn)每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進(jìn)行取樣檢測，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測取樣以200～400t同品種、同標(biāo)號水泥業(yè)個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也應(yīng)作為一取樣單位。檢測的項(xiàng)目應(yīng)包括：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，可要求進(jìn)行水化熱試驗(yàn)。②混凝土材料檢驗(yàn)粉煤灰及其它經(jīng)批準(zhǔn)的摻合料的檢測取樣以每100～200噸為一取樣單位，不足100t也作為一取樣單位。檢測項(xiàng)目包括細(xì)度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標(biāo)。③外加劑的檢驗(yàn)配置混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，并按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，貯存時(shí)間過長的應(yīng)重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑。現(xiàn)場使用的減水劑溶液濃縮
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