【正文】 織施工組織機構(gòu)在前面已有詳述，本項目的施工隊伍均由本公司具有豐富市政、地面鋪裝施工經(jīng)驗的職工帶班。依工程要求，擬成立市政工程施工班、地面鋪裝施工班兩個施工班組，兩個班組合計投入施工人員38人。勞動力組織還必需做到：⑴按照開工日期和工程進度要求，組織勞動進場。⑵對職工進行安全，防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工生活。⑶向施工班組、工人進行施工組織設計進度計劃、質(zhì)量、安全等方面的技術(shù)交底。建立健全各項管理制度，規(guī)范職工行為。勞動力計劃①專業(yè)技術(shù)強的技術(shù)工人，包括機操工、水電工、機修工等。這些人員具有豐富的施工經(jīng)驗，并持有相應的技術(shù)操作證。②普通技術(shù)工人，包括土方工、泥水工、小型設備操作工等。這些人員有相應的施工經(jīng)驗，并持有上崗證。③非技術(shù)工人，這些人員來源為曾與我公司有過勞務關(guān)系的和當?shù)氐墓ぷ髂芰姷娜藛T組成，進場人員具有較強的勞動素質(zhì)。 根據(jù)施工進度計劃，組織三個施工班組落實進場，每個班組對專業(yè)技術(shù)人員和一般勞力要均勻搭配，并對技術(shù)性工種的施工人員進行崗位培訓，實行持證上崗。（具體見勞動力安排表）序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1土方工9土方開挖清運2泥水工12預制塊鋪砌3模板工2擋塊模板4鋼筋工2擋塊鋼筋5混凝土工3擋塊混凝土澆筑6測量員2測量放樣7水電工人1臨時水電安裝維護8機械操作工人6壓路機等機械駕駛操作9機修工1機械修理合計38安全防護用品計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1安全帽塑料頂352干粉滅火器23安全標志牌個204消防栓Φ50個25泡沫滅火器個56漏電保護器個3施工現(xiàn)場準備會同各有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交、接收工作，重點是項目場地紅線，施工測量放線點，施工場地等。安排好施工道路，施工出入口。按施工現(xiàn)場總平面布置圖布置施工平面（施工總平面布置圖見附圖）：安排好生活、辦公場所，材料堆場，成品、半成品倉庫等用地（臨時用地見下頁表）。積極與業(yè)主、監(jiān)理單位就工程項目施工管理方面接洽。二、施工總平面布置由于本項目工期短、項目規(guī)模小，項目部辦公室、生活用房、材料庫房等在附近租賃房屋設置，現(xiàn)場布置臨時材料堆放場等臨時設施，總平面布置圖見本章后附圖。為了減少各種材料的運距，避免無效勞動，有效地組織現(xiàn)場的平面交叉作業(yè)，更好地利用場地，確保做到文明施工，施工平面管理工作設有專業(yè)人負責分片分項包干管理，未經(jīng)工地負責人同意，任何人不得任意改變。臨時用地表用 途面積（平方米）位 置備注項目經(jīng)理部60附近租賃生活用房100附近租賃材料庫房60附近租賃物料堆放場120見施工總平面布置圖砂石料堆放場100見施工總平面布置圖模板加工場100公司基地綜合加工場100公司基地設立現(xiàn)場領(lǐng)導小組，現(xiàn)場領(lǐng)導小組是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的指揮中心，辦公室內(nèi)備各工種進度控制圖，做到現(xiàn)場施工有條不紊，高質(zhì)量、高速度、高效率的運轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場臨時設施，我們在使用方面希望得到甲方的許可，以及與其它相關(guān)單位之間的相互協(xié)調(diào)，管理人員要經(jīng)常檢查督促，有問題出現(xiàn)時，要及時解決問題。施工現(xiàn)場的水準點及座標點應有明顯標志；并加以妥善保護，任何人不得損壞。所有臨時設施必須甲方的規(guī)劃要求辦，按質(zhì)量要求辦，不能馬虎湊合降低標準，一定要保證運輸?shù)缆窌惩o阻。對整個現(xiàn)場的布置和保持，管理人員要經(jīng)常督促并落實到實處。第二章 關(guān)鍵工序施工方案第一節(jié) 施工測量施工方案一、測量準備工程軸線點位要符合施工驗收規(guī)范的5mm內(nèi)，否則閉合就會超限，關(guān)系到整個工程的成敗。施測人員在投測時，必須對控制點和放樣點經(jīng)常復核，要注意對偏差及時進行檢查糾正，以取得更好的測量效果。測量過程中要因地制宜，對于不同精度要求的部位，采用不同的施測放樣方法，以符合客觀實際要求，作到既可靠，又可行。二、定位放線（1）進場后首先由甲方向我方提供施工定位基點及標高基點。對設計總平面定位圖進行圖上復核，以確保設計圖紙的正確?，F(xiàn)場上，與甲方一道對坐標點和水準點進行交接驗收，發(fā)現(xiàn)誤差過大時應與甲方和設計方共同商議處理方法，經(jīng)確認后方可正式定位。（2）現(xiàn)場建立控制坐標網(wǎng)和水準點。水準點由永久水準點引入。定位坐標點及水準點應采取保護措施，確保其不被破壞。（3）工程定位后要經(jīng)有關(guān)單位驗收合格后方可開始施工。三、平面控制網(wǎng)與標高點的建立根據(jù)甲方提供的平面控制點,圍繞擬建建筑物,測設建立本工程的施工平面控制網(wǎng)，作為本工程施工時平面控制之用。同時根據(jù)甲方提供的水準點,圍繞擬建建筑物,用水準儀測設幾個施工用的水準點,作為本工程施工時高程控制之用。水準點由永久性水準點引入，作為現(xiàn)場標高引測之用。一般每10m 在鋪筑基層的平面四角釘高程樁，中間拉線控制。高程標志樁設在施工(鋪、壓)不易破壞的位置即可。第二節(jié) 原地面破除施工方案一、混凝土地面拆除施工原混凝土地面拆除：采用銑刨機挖除原有混凝土地面?？拷l(fā)油棚立柱的位置采用風槍、風鎬細部破碎的拆除施工工藝。拆除過程中清掃碎塊、表面雜物并裝車運離路面。邊緣部分采用人工鑿齊。首先由測量人員根據(jù)設計圖紙進行施工放樣，用墨線在舊地面上彈出拆除的縱橫邊線，縱線與路中心線平行，橫線與路中心線垂直，在輪廓線內(nèi)寫明銑刨、開挖深度，字體要醒目，由工長對施工線進行復核。按所放施工線沿線進行銑刨，銑刨厚度根據(jù)圖紙要求進行。每臺銑刨機跟質(zhì)檢員一人，隨時檢測銑刨深度以及銑刨質(zhì)量，指示機械操作手。與銑刨前進方向垂直的邊的處理，銑刨完成后用切縫機進行切割，使其立面與立柱邊緣垂直；基層以及底基層邊緣人工風鎬進行鑿除、平整。銑刨、開挖完成后采用挖掘機挖除病害地基土層。挖運泥土至比設計標高高10cm即可。人工配合挖機清理整平挖土面至設計標高。18噸壓路機碾壓路床面至無輪跡即可或壓實度達到95％。二、發(fā)油棚鋼立柱及其承臺保護措施施工前測量人員根據(jù)設計圖紙進行施工放樣，用墨線在舊地面上彈出拆除的縱橫邊線，并根據(jù)設計圖標出承臺邊線，在輪廓線內(nèi)寫明銑刨、開挖深度，字體要醒目，由工長對施工線進行復核。承臺邊線內(nèi)側(cè)嚴禁采用銑刨機或挖掘機挖除，承臺、立柱邊緣采用人工風鎬進行鑿除、平整。三、拆除工程安全文明施工管理措施拆除作業(yè)人員必須配備相應的勞動保護用品，并應正確使用。在生產(chǎn)經(jīng)營場所，應按照現(xiàn)行國家標準《安全標志》GB2894的規(guī)定，設置相關(guān)的安全標志。項目經(jīng)理必須對拆除工程的安全生產(chǎn)負全面領(lǐng)導責任。項目經(jīng)理部應設專職或兼職安全員，檢查落實各項安全技術(shù)措施。拆除工程施工現(xiàn)場的安全管理應由施工單位負責。從業(yè)人員應辦理相關(guān)手續(xù)，簽訂勞動合同，進行安全培訓，考試合格后，方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗作業(yè)。拆除工程施工前，必須對施工作業(yè)人員進行書面安全技術(shù)交底。施工現(xiàn)場臨時用電必須按照國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。夜間施工必須有足夠照明。電動機械和電動工具必須裝設漏電保護器，其保護零線的電氣連接應符合要求。對產(chǎn)生振動的設備，其保護零線的連接點不應少于2處。施工時實行局部圍蔽，配以噴淋降塵、采用螞蟻啃骨頭的施工方法。分層、分區(qū)和風細雨的推進，做到不影響文物的連接的其他部位的構(gòu)件，以保證發(fā)油棚建筑的整體安全。清運渣土的車輛應在指定地點停放。清運渣土的車輛應封閉或采用苫布覆蓋，出入現(xiàn)場時應有專人指揮。清運渣土的作業(yè)時間應遵守有關(guān)規(guī)定。拆除工程完工后，應及時將施工渣土清運出場。 第三節(jié) 預制混凝土塊地面鋪設施工方案破除原地面混凝土及石粉穩(wěn)定層開挖至設計標高碾壓路床面鋪設片石墊層并碾壓回填破碎混凝土塊至設計標高攤鋪10cm碎石層并碾壓攤鋪10cm石粉層并碾壓澆筑鋼筋砼擋塊6％水泥石粉穩(wěn)定層并碾壓、養(yǎng)生攤鋪5cm沙墊層預制塊鋪砌中沙填縫發(fā)油棚立柱墩刮膩子發(fā)油棚立柱墩外墻漆一、總體施工工藝流程二、地面基層碾壓施工方案根據(jù)本工程設計標準，考慮工作面、排水、修整坡面需要現(xiàn)場確定拆除開挖填方線，根據(jù)甲方提供的原有地下管線圖，確定挖填深度，必要時做好明顯標示牌。拆除后的余土、廢料外運至棄土場，拆除的破碎混凝土塊放置一側(cè)，便于就地利用回填。挖運泥土至比設計標高高10cm即可，剩余部分人工配合挖機清理整平挖土面至設計標高。然后采用18噸壓路機碾壓路床面至無輪跡即可或壓實度達到95％。為了保證地面地基及各填筑基層在強度和穩(wěn)定性方面的要求，各層均采用18t壓路機碾壓密實并符合設計密實度要求，填土應分層進行，其層厚應根據(jù)設計要求，填土的壓實，采用機械夯實壓路機和人工夯實相結(jié)合的方法。填土要求達到密實、均勻，以免基床的沉陷變形。主要控制干容量，達到設計的壓實系數(shù)。由于填土的壓實系數(shù)在豎向是分區(qū)控制的，所以每層填土在現(xiàn)場經(jīng)采用核子密度儀檢測，以測定的壓實系數(shù)指導填土碾壓工作的進行。同時應對土料的含水量進行測控，盡可能地使土料含水量接近最佳含水量，這樣，同樣的壓實功，得到的干容量最大。若含水量過大時，應進行翻曬，過小時應噴灑滲水。在填進行到面層時，應嚴格控制其各部位的設計高程，根據(jù)其壓縮系數(shù)，確定其最后一層找平層的松土厚度，保證碾壓后土路床的高程，坡度達到設計值，符合規(guī)范要求。大面積碾壓，一般壓力6—8遍，三輪壓路機以輪跡深度小于5mm為合格,在實地測定。對于零碎的構(gòu)筑物周邊應采用小型的夯實機具，如：蛙式打夯機，以免影響或破壞構(gòu)筑物。回填土基的流水工藝程序為：清整接合面→進料→機械鋪平→碾壓。三、片石墊層及破碎混凝土塊層填筑施工方案地基基礎(chǔ)碾壓完成后對標高、平整度和密實度進行檢測，合格后進行片石墊層的施工。測好標高掛好線，人工配合挖機擺放片石，做到片石大面朝下，間或放置平穩(wěn)用小石塞縫，然后壓路機施壓。片石墊層填筑厚度為400mm。片石墊層回填碾壓完成后，將原來拆除的混凝土破碎塊進行回填利用，回填破碎混凝土塊至設計標高，并碾壓。四、碎石、石粉墊層施工方案回填破碎混凝土塊至設計標高并碾壓完成后在其上部依次攤鋪一層10cm厚的碎石墊層和一層10cm厚的石粉墊層。先鋪設10cm碎石墊層，碾壓成型后再鋪設10cm石粉墊層并碾壓，施工方法如下：應事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪碎石（石粉）時，～。檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預計要求，必要時，應進行減料或補料工作。整型后，用18t以上三輪壓路機、振動壓路機進行碾壓，由兩側(cè)向中間碾壓，直到達到規(guī)定的壓實度。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上調(diào)頭或急剎車。五、水泥石屑穩(wěn)定層施工（一）施工工藝流程石屑拌和攤鋪混合料碾壓養(yǎng)護水泥驗收下基層合格施工放樣檢平不合格找補整型碾壓檢測合格（二）主要施工方法材料的準備①采用普通硅酸鹽425號轉(zhuǎn)窖水泥，水泥進場時，檢查水泥的出廠合格證及廠家的化驗報告，嚴禁使用沒有出廠合格證及廠家化驗報告的水泥。水泥使用前，對其進行檢驗，以確定其性能是否滿足使用要求。②石屑堅硬、耐久、干凈無雜物，含泥量不大于3%，最大粒徑不超過1cm。③拌和用水清潔，不含有害雜質(zhì)。機械的準備檢查拌和機及壓路機是否運行正常，計量設備是否準確。混合料采用挖機拌至均勻。拌和（1）由實驗室進行配合比設計，試驗段開工前14天以前提交監(jiān)理工程師批準?；旌狭喜捎猛跈C拌至均勻。（2）水泥攤鋪①根據(jù)水泥石粉渣層的厚度和預測的干容重及水泥劑量，計算每一平方米水泥石粉渣所需的水泥重量，并換算出每包水泥（50Kg）的攤鋪面積和水泥縱橫擺放的間距，然后用石灰在石粉渣上撤出每袋水泥擺放的標線。②水泥攤鋪時，須注意使每袋水泥的攤鋪面積基本相等。水泥攤鋪后，認真檢查表面有無空白或過分集中的地方，如有，及時予以平衡處理。③水泥攤鋪后，必須立即進行拌和、壓實施工，不得延誤。（3）拌和深度和時間的控制①混合料的拌和按4遍進行掌握，開始兩端不應翻拌到底，以防水泥落到層底，后面兩遍，須翻拌到底。②水泥加水后，水化反應立即開始，拌和及碾壓施工必須緊跟進行，水泥石粉渣層的施工，從拌和到碾壓成活的時間宜控制在3小時之內(nèi)，最長時間不得超過水泥的終凝時間。攤鋪①基層全部為20cm厚6%水泥石屑穩(wěn)定層。在進行攤鋪施工時采用挖掘機配合人工一次攤鋪。②在進行攤鋪前，需對土路基進行驗收，合格后才進行水泥石屑穩(wěn)定層的攤鋪。攤鋪時氣溫在+8℃以上和非雨天才能進行施工。③施工前根據(jù)穩(wěn)定層的設計厚度用邊樁拉橫斷面線，6%水泥石屑穩(wěn)定層一次攤鋪完成。碾壓成型①整平后，混合料的含水率以不大于配合比最佳含水率的2%為宜，如表面水分不足，應適當均勻灑水，并用18噸壓路機進行碾壓，從路緣開始，沿縱向逐漸移至路中，每次輪跡重疊二分之一，—，碾壓遍數(shù)可掌握在6—8遍，以外觀沒有明顯輪跡，并無浮料、脫皮、松散和軟彈現(xiàn)象而告成活。養(yǎng)生時間不少于7天，此間嚴禁一切機動車輛行駛?；旌狭蠑備仭⒄胶?，立即使用壓路機進行壓實。碾壓遵循“先輕后重，先邊后中，先慢后快”的原則，并在水泥終凝前完成。即先用8t壓路機對路基進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)2遍，再用18t的壓路機碾壓6～8遍。碾壓速度先慢后快，～，后6～～。相鄰