【正文】 為1000mm1000mm。②固定柱鋼筋方法：精確測量定位，插筋插到底部，以便插筋底部固定，在插筋位置的外圍，底板上部砼內(nèi)焊限位固定，伸出砼面的插筋上套上兩根箍筋，箍筋由焊點焊固定位置。③鋼筋交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢，板的網(wǎng)片筋除靠近外圍兩行鋼筋相交點全部綁扎外，中間部分的相交點可以相互間隔交叉（梅花點綁）綁扎。⑷基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)砼澆筑前，必須做好相關(guān)試驗，澆筑時進行計量?；A(chǔ)砼采用商品混凝土。混凝土均采取一次性連續(xù)澆筑不留任何施工縫的施工方法。在下料前必須清理模板及鋼筋內(nèi)雜物并澆水濕潤，同時搭設(shè)走道板以防砼澆搗，操作時按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振搗；每點振搗時間20秒～30秒，當(dāng)砼表面不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿方能停止振搗；振搗棒在振搗上層砼，應(yīng)插入下層砼5cm左右，消除兩層之間接縫，嚴(yán)禁漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。⑸回填土基礎(chǔ)施工完畢，報請相關(guān)單位進行隱蔽工程驗收，符合要求后應(yīng)盡早組織回填單體工程土方，為后續(xù)工程開創(chuàng)工作面。主體工程⑴鋼筋工程①鋼筋的檢驗與保管：鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或復(fù)試報告單。鋼筋取樣，每批代表數(shù)量不大于60噸。每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50厘米，然后再截取試樣三根，一根作為拉力試驗，另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一組試樣不合格，則該批鋼筋立即退場，不能用在工程項目上。鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按要求分批同等級、牌號、直徑長度分別掛牌堆放，并標(biāo)注明細。堆放時，鋼筋下面要墊木，離地面不得不少于20厘米，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋成品要分部位和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。②鋼筋制作鋼筋加工成型嚴(yán)格按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求進行。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降低使用或剔除不用。鋼筋的調(diào)直、切斷和彎曲成型的過程中要嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求進行。由專業(yè)人員進行配筋，重要部位配筋單要經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審核后才允許加工。鋼筋連接主要采用綁扎連接，接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋接頭位置按圖紙和規(guī)范要求設(shè)置。梁、板、柱節(jié)點處鋼筋密集、交錯、在綁扎前需要放樣，以保證該位置鋼筋綁扎質(zhì)量。③鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)立即糾正增補。綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究鋼筋的穿插就位順序，并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等遇到的施工難度,以確保施工進度要求，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋綁扎用鐵絲采用18～22號鐵絲，所需鐵絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關(guān)規(guī)定。板鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中間部分隔一根互成梅花形扎牢。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。梁與板鋼筋綁扎時應(yīng)注意：a、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm短鋼筋，以保持其設(shè)計距離；b、箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上；c、樓板鋼筋綁扎時應(yīng)注意嚴(yán)格控制板上部負筋的位置，要防止被踩下；d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊時，主梁的鋼筋在上；e、梁板鋼筋綁扎時要防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。④柱、梁、板鋼筋砼保護層的控制結(jié)構(gòu)工程中鋼筋的保護層十分重要，直接影響建筑的耐久性，因此本工程中擬采用砼墊塊，來控制鋼筋保護層。柱子綁在箍筋上；墻綁在外側(cè)水平筋上；板墊在下層鋼筋上；梁墊在箍筋下。采用定位套箍控制墻筋偏位。該套箍用鋼筋焊接而成，在混凝土澆筑前用于固定鋼筋的間距及位置等，可周轉(zhuǎn)使用。⑵模板工程本工程主體模板主要采用鋼模和木模板，相應(yīng)背方及擱底均為50mm100mm木方，支承加固系統(tǒng)為鋼管搭設(shè)。柱模板：梁板與柱連接處模板應(yīng)找正。梁底板鋪設(shè)加固完畢后，應(yīng)進行復(fù)核（標(biāo)高、軸線、梁頭位置），復(fù)核無誤后方可進入下道工序作業(yè)。⑶混凝土工程a：混凝土配合比在業(yè)主或監(jiān)理見證下提前將原材料送到市建設(shè)工程檢測中心進行檢測出配合比單，掛牌施工。b：混凝土的澆筑混凝土原材料計量要準(zhǔn)確，稱量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值：水泥和摻合料為177。1%，粗骨料為177。2%，水及外加劑為177。1%。在澆筑前要作好充分的準(zhǔn)備工作，如制定施工方案，機具準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。柱在支模前要清理柱內(nèi)灰漿和其它雜物，必要時要留置清理孔。支模后要再次清理柱內(nèi)垃圾，最后封堵清理孔。砼在澆搗前，磚墻模板要澆水濕潤，但不得有積水，澆灌時先同標(biāo)號的水泥砂漿接漿，以防新舊間的爛根現(xiàn)象，拆模后視天氣情況澆水養(yǎng)護。梁板及鋼筋砼樓梯的底模采用膠合板，嚴(yán)格控制軸線尺寸、標(biāo)高及柱的垂直度，嚴(yán)禁有跑模、漲模等現(xiàn)象發(fā)生，支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。砼澆筑采用插入式振搗，振搗密實。砼養(yǎng)護根據(jù)天氣氣候情況和結(jié)構(gòu)部位采取不同的養(yǎng)護方法。澆筑時應(yīng)注意的要點a：在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均交性和密實性。b：混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜槽等。c：施工過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整到位。d：混凝土澆筑時，設(shè)馬凳及人行道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。e：柱的澆筑應(yīng)嚴(yán)格控制上口標(biāo)高，勿使其超高，影響梁鋼筋綁扎。f：砼澆筑完成后，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進行養(yǎng)護，在達到相關(guān)規(guī)定要求后方可拆模。本部位按基礎(chǔ)砼施工規(guī)范要求進行。⑷砌筑工程①做好砂漿配合比工作，由檢測部門出具砂漿配合比單；原材料計量用臺秤計量準(zhǔn)確，砂漿的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。②磚砌筑前應(yīng)根據(jù)圖紙所使用的磚塊類別看是否需要澆水濕潤。③放線員放出軸線，瓦工班長根椐圖紙、依據(jù)軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。④砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處樹立，皮數(shù)桿綁扎應(yīng)牢靠，每皮磚應(yīng)與皮數(shù)桿對齊。皮數(shù)桿間距不得超過15m。墻體磽筑時應(yīng)單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。⑤水平灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿，符合圖紙及施工規(guī)范的要求。⑥墻體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時咬槎砌筑，不得留直槎，對于不能同時砌筑而保留的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，并在斜槎處沿墻高每隔500mm配置2根Φ6鋼筋，伸入墻內(nèi)500mm，留出500mm，后砌的非承重墻與承重墻交接處，除在承重墻上留陽槎外，尚要沿墻高每隔500mm配置2根Φ6鋼筋互相拉接，鋼筋伸入每邊墻內(nèi)500mm。拉結(jié)筋設(shè)置應(yīng)準(zhǔn)確無誤，上下間距偏差不超過1皮磚。⑦砌筑時應(yīng)將已斷裂或零星砌塊清除，不得混砌在墻中，組砌方法應(yīng)合理。 裝飾工程外墻抹灰a)基層處理將墻面上殘存的廢余砂漿、污垢、灰塵等清掃干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉并將面濕潤。b)吊垂直、套方找規(guī)矩按墻上已彈好的基準(zhǔn)線，分別在門窗口、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。并按灰餅充筋，以墻面上充筋來控制墻面的平整。c)抹底層砂漿采用混合砂漿，底灰應(yīng)分別與所充筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。d）彈線、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿，抹面層砂漿前按規(guī)定尺寸彈線分格，粘分格條，分格條的位置應(yīng)保持在已彈紅線的一側(cè)，防止刮粘。分格條粘好后，即開始抹面層砂漿，面層砂漿應(yīng)兩遍與分格條抹平，用刮杠刮平，木抹子搓毛，待面層表面無明水后，用水刷蘸水按垂直于地面方向輪刷一遍，使其面層顏色一致。內(nèi)外墻涂料a)涂料墻面粉刷施工工序墻面缺陷修補→基層清理→打底→粉基層、面層砂漿→涂料（膠涂）兩道。b)施工要點：①二度成活，使其有良好的光澤，在涂刷過程中，面涂應(yīng)涂刷均勻，使用材料必須攪拌均勻，防止反色或色彩不一的現(xiàn)象。②粉刷時，應(yīng)特別注意細部節(jié)點線條的流暢，縱橫一條線。門窗工程按圖紙設(shè)計要求施工屋面工程施工過程中應(yīng)注意以下幾點：①所有構(gòu)件應(yīng)分部位、分規(guī)格進行堆放，并做好防潮工作。②施工前，施工必須熟悉掌握設(shè)計圖紙，明確設(shè)計意圖及各節(jié)點做法，保證工程施工質(zhì)量。③屋面板施工時，操作人員須穿軟底鞋，避免踩壞已施工好的屋面板。④每天施工完畢，應(yīng)及時做好落收清工作不許留雜物。⑤雨天要做好防滑工作。第七章、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：確保合格，力爭優(yōu)質(zhì)工程，如達不到下列質(zhì)量目標(biāo)要求，%的經(jīng)濟處罰。一、技術(shù)保證措施技術(shù)交底（1）技術(shù)交底采用三級制，即項目技術(shù)負責(zé)人→施工員→各班組長。項目技術(shù)負責(zé)人向施工員交底，要求細致齊全，對主要部位的質(zhì)量要求、操作要點及注意事項等進行交底。施工員接受交底后，反復(fù)、細致地向操作班組長交底，除口頭和必要要用文字交底班組長接受交底后，組織工人認真討論，保證施工質(zhì)量。（2）加強對已施工原材料的管理，確?；炷猎噳K達到設(shè)計強度。技術(shù)資料管理施工技術(shù)資料是技術(shù)工作和工程質(zhì)量水平的真實反映，在工程施工過程中必須及時編寫和整理，必須做到與工程進度同步，工程施工到那里，技術(shù)資料完成到那里，不準(zhǔn)后補資料，為工程順利施工提供依據(jù)，為竣工驗收打下基礎(chǔ)。重點要抓好以下幾個方面：（1）原材料、半成品、成品的質(zhì)量必須有出廠質(zhì)量證明或檢測報告。對水泥、石子、沙、鋼材和磚等主要材料取樣送檢，復(fù)試合格后方能使用。使用新材料、新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)的應(yīng)有鑒定，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使用說明和工藝要求，施工前應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。合格證、試（檢）驗的抄件（復(fù)印件）應(yīng)說明原件存放單位，并由抄件人，抄件（復(fù)印件）單位簽字蓋章。質(zhì)量合格證，檢驗報告、復(fù)試報告單要按分類別整理，（2）工程施工過程中發(fā)生的隱蔽驗收、地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)驗收等都應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門驗收合格后方可進行隱蔽和下道工序施工，并及時辦理驗收資料。二、質(zhì)量管理組織體系 建立質(zhì)量管理組織體系是認真落實質(zhì)量管理措施，實現(xiàn)質(zhì)量管理目標(biāo)的重要保證。本工程的質(zhì)量管理在業(yè)主和監(jiān)理的共同指導(dǎo)下，以本工程項目為質(zhì)量管理中心，成立專職的質(zhì)量控制組來具體實現(xiàn)質(zhì)量管理的目標(biāo)和措施，質(zhì)量管理組織體系如下圖所示。預(yù)算員測量員材料員安全員資料員質(zhì)檢員施工員副項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人項目經(jīng)理質(zhì)量管理措施和質(zhì)量監(jiān)督制度：（1）在本工程施工中，我們嚴(yán)格按照