【正文】 的雜填土，局部有老建筑基礎，砼塊或砼地坪分布（原為江灣機場用地）尤其是高層119樓及地下車庫所在場地的地表下23m間有大量碎磚、瓦塊、砼塊等建筑物垃圾回填而成，施工前需對場地內進行清除，確保施工順利進行。，場地內一般埋深在30m33m處分布的中密狀層砂質粉土為 中壓縮性局部層面壓樁壓力預測將達到2800KN左右，對13房、10房、17房、21房沉樁為帶來一定困難。+12m+12m+Xm或為12m+12m+Xm+12m為宜，一定要避免在該地層進行接樁焊接，保證沉樁達到標高。，確保壓樁能順利進行。必要時采用錘擊沉樁。，將使場地表層松軟地耐力不足、容易造成壓樁機下陷無法沉樁。，各樓號施工區(qū)域如砼層在300mm左右，壓樁前用送樁桿穿透砼層后再進行沉樁施工?；蚋鶕?jù)實際壓樁狀況再制定障礙清除方案，現(xiàn)場準備挖掘機一臺和氣泵風鎬進行跟班作業(yè)。七、施工方案（施工總體安排）、施工場地平整及施工土方外運場地堆土外運：目前二、三期施工場地均有大量堆土、經(jīng)現(xiàn)場測量堆土方量在33000m3左右，施工前必須外運，經(jīng)現(xiàn)場勘測和地勘報告數(shù)據(jù)，開挖及外運的土方工程量達到33000m3 ，計劃從2008年10月26日至2008年11月25日一個月內完成。（由土方分包方完成） 、施工便道修筑，隨即修筑施工臨時便道，道路總長約1200m，寬5m，（道路修筑規(guī)劃見施工場地平面布置圖），計劃從2008年11月10日至2008年11月30日分區(qū)段完成、地下障礙物的清除。、1115樓及地下車庫區(qū)域內，地庫施工區(qū)域我方不進行大面積清除打樁時碰到隨時清除，各樓號施工區(qū)域根據(jù)實際壓樁狀況再制定障礙清除方案，現(xiàn)場準備挖掘機一臺和氣泵風鎬進行跟班作業(yè)。、預制樁的訂購進場我公司將根據(jù)招標單位要求，采用“上海建華管樁有限公司”生產(chǎn)的管樁并將簽訂合同，根據(jù)施工進度批量進場。、施工設備配置及用電量的計算、施工設備的配置根據(jù)本工程場地條件、樁型、樁基承載力，設計工作量，和現(xiàn)場供電條件我公司施工準備采用靜力壓樁機沉樁工藝。我公司計劃安排三臺靜力壓樁機，型號分別為，YZY400、YZY400、YZY240進行沉樁施工。本工程配備的施工機械及器材一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率（KW）備注1靜力壓樁機YZY400T臺11501壓樁2靜力壓樁機YZY400T臺11801壓樁3靜力壓樁機YZY240T臺1971壓樁4全站儀RTS234臺1坐標測量5經(jīng)緯儀J6臺6測量放線、垂直度控制6水準儀DS3臺3標高控制7電焊機臺9209電焊接樁 8配電箱只3分電箱9照明設備套31施工用電的計算本工程樁基施工的電源供給需求約為 450 KW。甲方應將電源接至施工場區(qū)邊緣，并安置符合安全用電要求的配電房、配電箱和匹配的插座，施工采用橡膠電纜鋪設至打樁設備各分電源箱。400T壓樁機1臺 總功率150KW1=150KW400T壓樁機1臺 總功率180KW1=180KW240T壓樁機1臺 總功率97KW1=97KW電焊機9臺 功率20KW9=140KW施工照明用電 功率15KW生活用電 功率15KW合計功率 597 KW，由于樁機施工和電焊焊接交叉進行，實際最大用電功率約為450KW能滿足施工需求。、開工前期準備我公司計劃在正式開工前5天之內安排人員、機械設備進場進行設備安裝調試。管樁進場參加業(yè)主組織圖紙會審、設計交底會議。并根據(jù)總平面圖，使用全站儀進行大樣測量放線，報監(jiān)理復核無誤后形成建構工程復核技術資料報業(yè)主、監(jiān)理等部門審核等前期準備工作。、施工總計度計劃安排（詳見工程施工節(jié)點計劃表）（1）接到業(yè)主正式開工通知，2008年項目計劃在 85 個日歷天內（2008年10月26日至2009年1月18日）完成全部工程量。（2）2009年項目根據(jù)建設單位要求時間內完成全部工作量。、臨時設施的布置施工用臨時辦公室、住宿、食堂、倉庫使用由集裝箱改制的臨時設施。、測量方案、平面測量控制首先通過對樁位圖紙的學習，了解工程特點和設計參數(shù)。了解所在位置的坐標點、水準點、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。、熟悉定位條件及建筑物的主要軸線和樁位布置。、將業(yè)主或總包單位提供的水準點高程、坐標進行復核無誤后，及時辦理建構工程復核資料。、根據(jù)角點示樁，計算出測量時所需的距離、角度以及通過坐標反算，換算成極坐標后進行平面控制網(wǎng)的測設。、然后測設出建筑物的軸線，對樁基進行放樣樁。、樣樁要求:群樁≤2cm、單樁≤1cm。、平面控制網(wǎng)測設時保證測設精度，控制網(wǎng)測設后進行閉合校對。確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點做好標記作必要的保護。、現(xiàn)場水準點靠圍墻布置2個，并定時復核校正。、測量精度的控制及誤差范圍：（1）測角：采用二測回，測角中誤差不大于5”。（2）測距：采用往返測量，取平均值。（3）量距：采用測距儀和鑒定過的鋼尺。（4）各控制點邊長誤差應達到1/10000精度。（順序安排）壓樁機從2008年11月4日至2008年12月4日一個月內先后完成115樓。然后從2008年12月5日至2008年12月8日完成19樓。2008年12月9日至2009年1月18日完成18樓房的施工。壓樁機從2008年11月10日至2009年1月18日先后完成121113樓房的施工。壓樁機從2008年11月27日至2009年1月18日先后完成地庫3大部、地庫4大部（地庫部分區(qū)域因場地原因無法在2008年內完成）及商業(yè)公建配套房的施工。八、施工質量控制標準《GB502022002》、質量目標：質量目標定為合格等級。目標分解如下：、選擇合格供應商，確保投入使用的混凝土管樁的質量為合格產(chǎn)品，符合設計及圖集要求。、確保軸線定位和沉樁平面位置符合設計和規(guī)范要求。、確保樁身垂直度符合規(guī)范要求。、確保接樁質量符合相關規(guī)范要求。、確保樁頂標高符合設計或規(guī)范要求。、施工測量的質量控制軸線基準點和水準點的校核：甲方提供的場內軸線基準點和水準點經(jīng)監(jiān)理核驗簽字確認后，我方在據(jù)此測放過程中，尚應依據(jù)總平面圖和各樓號樁位平面圖進行校核，發(fā)現(xiàn)有誤或可疑時，應進行閉合測量，校驗甲方提供資料的準確性，及時發(fā)現(xiàn)并糾正可能發(fā)生的定位錯誤或明顯偏差。場內軸線基準點和水準點的標志埋設數(shù)量根據(jù)施工場地的大小及通視情況而定。標志埋設位置盡可能遠離沉樁區(qū)，離沉樁區(qū)邊緣的距離應在沉樁擠土影響范圍之外。、管樁進場的驗收：進場成品樁質量驗收，應由我方會同監(jiān)理方對外觀質量共同進行驗收，并向構件廠索取構件合格證書，試塊抗壓強度驗收報告等質量保證資料，做好記錄。驗收標準見下表：PHC管樁外觀質量檢驗標準項 目允許偏差（mm)檢查方法1樁徑177。5用鋼尺量2管壁厚度177。5用鋼尺量3樁尖中心線＜2用鋼尺量4頂面平整度10用水平尺量5樁身彎曲度＜1/1000L用鋼尺量，L為樁長其它 ％，每處粘皮和麻面的長度不大于10mm且應補修。漏漿深度不大于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10％或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm，且應補修?？膿p深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應補修。內外表面露筋不允許，不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂及水紋不在此限。、其它材料的驗收：、焊接材料的驗收：，型號ER506,。、成品樁的保管：成品樁進場后，應按指定堆放點卸樁。各號房所用相應規(guī)格的樁應按“就近方便”的原則，對預先布設的堆放點進行場地平整，