【正文】 的控制軸線上，四面選一靠邊軸各出一米處，共留設(shè)4個200200㎜洞口，四個洞口位置大至呈矩形，通過鉛垂或吊垂將主軸線向上引測到各層樓面，再經(jīng)經(jīng)緯儀復(fù)測軸線閉合后，才全面開出其它軸線。水準(zhǔn)點引測以業(yè)主提供的基點，用同一水平準(zhǔn)儀將水準(zhǔn)點引測到建筑物的四個大角上成顯眼的控制墻面上，經(jīng)復(fù)核閉合差在177。3MM以內(nèi)，并分配調(diào)整后，標(biāo)上紅色標(biāo)致，作為水準(zhǔn)引測基點，各層標(biāo)高線引測時，將水準(zhǔn)儀安放在每個樓層結(jié)構(gòu)面對用專用大鋼尺引測樓層各處，供抄平之用，抄平時，以前后視兩條水平線作校核。按照規(guī)定，施工過程必須對建筑物作沉降觀察，沉降觀察在主樓首層四邊柱及一區(qū)四角柱上各埋設(shè)4個永久性沉降觀測點，引測高程基準(zhǔn)點。結(jié)構(gòu)施工期間每層觀測一次，在結(jié)構(gòu)封頂后每月觀測一次，直到工程基本完成。每次觀測都必須實行儀器、人員、觀測程序“三固定”。（四）模板工程模板的類型本工程由于施工工期短，考慮模板的制作和安裝的方便，以及經(jīng)濟(jì)效益，所以建筑模板決定采用18mm厚的過塑木夾板。模板的支撐采用木枋支撐的方法。這樣即可以充分利用木模板容易制作模板的特點，又可以加快工程的施工進(jìn)度，節(jié)省模板的投資，減少工程造價，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。模板的制作和起拱模板的制作除了要按照設(shè)計圖紙的尺寸之外，還要按照施工規(guī)范和設(shè)計要求，做好模板的平整度和起拱。規(guī)范上規(guī)定當(dāng)梁板跨度大于或等于4M時，模板應(yīng)起拱。模板安裝允許偏差見下表（單位：mm）模板安裝的允許偏差項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10柱、墻、梁+－5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5模板的安裝支撐順充為柱模→梁?！迥?，在柱鋼筋扎好后，開始支柱模。支好柱模板后，校核軸線、垂直度以及幾何尺寸無誤后，將其支撐牢固，然后澆混凝土。柱砼完畢后，再進(jìn)行梁板模的安裝，安裝時要特別注意梁柱的各個節(jié)點處的幾何尺寸、軸線位置的準(zhǔn)確性。釘樓面模板時需在下面留出施工通道，方便檢查加固。外圍墻、柱、梁垂直要嚴(yán)格控制，以免造成外墻抹灰嚴(yán)重超厚，模板拆模時間要按規(guī)范要求，拆模后清理板面涂脫模劑，按樓板位層層復(fù)安，減少損耗，材料應(yīng)按編號分類堆放。模板安裝的質(zhì)量程序控制表。具體操作如下：（1）柱模板的安裝① 柱側(cè)模板采用18mm厚木夾板模板，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線；② 安裝柱箍，柱箍用80*80方木@400打一道，四向設(shè)置木枋斜撐作拉頂調(diào)整之用和確保其剛度和模板垂直。 （2）梁、板模板安裝 梁、板模板采用18mm的木夾板，用8080的木枋墊平支牢。梁板的支撐采用木枋做支頂，對部分梁跨度較大的梁，要按照設(shè)計和施工規(guī)范要求起拱，高度為1/1000~1/3000。（3）模板的拆除柱模板在砼澆筑完后10～12小時即可拆除，圈梁、板模板在砼強度達(dá)到設(shè)計強度的75%后即可拆除，懸臂梁及相鄰的板在砼強度達(dá)到設(shè)計強度的100%后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)試驗確定具體的拆模時間。模板工程的施工流程圖見下圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料模板的選擇準(zhǔn)備工作平整隔離劑模板涂隔離劑學(xué)習(xí)操作規(guī)程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與鋼筋工序交接技術(shù)交底書面交底操作人員參加項目組織的檢查腳手架、腳手板底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線和鋼筋、混凝土工序交接檢查支 模中間檢查自檢澆灌混凝土?xí)r留人看模按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10%，但均不應(yīng)小于3件；帶形基礎(chǔ)圓梁和板每30~50（㎡）各抽一處，但不應(yīng)小于3處執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定記錄不合格的處理（返工）按強度曲線應(yīng)確定拆模時間拆 模注意保護(hù)棱角自檢記錄清理現(xiàn)場、文明施工資料整理質(zhì)量評定記錄施工記錄（五）鋼筋工程鋼筋的制作為保證施工的進(jìn)度和鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋集中在場地中間的專用鋼筋加工棚加工制作，配合現(xiàn)場進(jìn)度運至現(xiàn)場，鋼筋的垂直運輸用井架配合人工進(jìn)行。鋼筋的取樣及實驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。鋼筋經(jīng)調(diào)查，除銹后方可開始下料，加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行。成型鋼筋制后由專人及時進(jìn)行驗收、整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放，并作好掛牌標(biāo)志。堆放場地要干燥，堆放采用砌磚帶360（寬）300（高），長15m。為減少村料的二搬運，結(jié)合本工程場地的情況，運到位置后即應(yīng)用吊臂吊放到樓層安裝位置?，F(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚作零星補料使用，綁扎前必須對鋼筋的型號，直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進(jìn)行檢查，如有錯漏應(yīng)及時糾正增補。鋼筋綁扎綁扎鋼筋時由質(zhì)安員和現(xiàn)場施工員事先考慮支模和綁扎的先后次序，要注意鋼筋的型號、位置、搭接長度及保護(hù)厚度、弓鐵（吊筋）以及負(fù)變矩鋼筋位置要準(zhǔn)確。梁板鋼筋綁扎時必須嚴(yán)格控制高度，避免超厚增加結(jié)構(gòu)荷重和造成砼的浪費，梁高不等時其主筋應(yīng)分開錨固，鋼筋的錨固和搭接長充按圖紙要求進(jìn)行。板面負(fù)筋安裝前如有預(yù)埋預(yù)藏的必須先行完成各種設(shè)備的預(yù)埋管工作，并應(yīng)再三復(fù)核，確保無遺留。樓板鋼筋采用按圖示尺寸彈線或點線排列安裝，以保證其位置的準(zhǔn)確。開洞樓板除按設(shè)計要求另加附加鋼筋外，考慮到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暫不切斷。板和墻的的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋，其相交點必須全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力的鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢。為保證雙層鋼筋的板鋼筋的位置正確，需設(shè)置鋼筋支架，其間距不大于1000mm。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，需設(shè)砼墊塊，不同的梁板、柱板負(fù)鋼筋需按不同的墊塊設(shè)置，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋的接頭及搭接部位和數(shù)量均嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求進(jìn)行。在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止其板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須調(diào)直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，并嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范不小于直徑且不小25毫米的要求，又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護(hù)層。梁柱節(jié)點是框架結(jié)構(gòu)極重要的部位，該部位的箍筋對于保證框架有足夠的強度至關(guān)重要。本工程中梁柱接頭加密柱箍可采用先將柱箍綁在短豎筋上，與綁扎完成的梁鋼筋同時沉落。對特殊結(jié)構(gòu)的框支梁要做特殊的材料處理。鋼筋綁扎完畢，砼澆筑前，要做好隱蔽工程驗收工作，并應(yīng)先進(jìn)行隊的三級檢查，符合圖紙、設(shè)計、規(guī)范要求并通過后，才通知建設(shè)單位駐場代表驗收，簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序施工。鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20骨架的寬與高177。5骨架的寬與高177。10骨架的長177。20箍筋間距177。10受力鋼筋間距177。10排距177。5鋼筋錨固和搭接長度框架梁、柱、墻縱向筋錨固長度為40d，搭接長度為48d，非框架梁底筋錨固長度為20d，面筋錨固長度為25d，面筋搭接長度為30d，板筋搭接度為30d。鋼筋工程質(zhì)量技術(shù)措施⑴ 施工前，加工場按設(shè)計詳圖按抽料單統(tǒng)計出所需鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、型式、間距和重量等，根據(jù)施工組織設(shè)計的進(jìn)度控制計劃，編制出月、旬出場計劃，以滿足施工現(xiàn)場的需要。⑵ 將本程的鋼筋加工，焊接成型及安裝技術(shù)要求、規(guī)范向所有施工人員作技術(shù)交底，施工中堅持三檢制，對鋼筋工程質(zhì)量嚴(yán)格驗收。⑶ 每批進(jìn)場鋼材均要有質(zhì)保書和試驗報驗單，嚴(yán)格遵守“先試驗后使用”的原則。⑷ 鋼筋堆放及加工場地應(yīng)做好防雨，排水設(shè)施，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。⑸ 進(jìn)場鋼筋應(yīng)按級別、規(guī)格分別堆放，使用前鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少。⑹ 鋼筋加工、焊接、成型和安裝按技術(shù)要求及規(guī)范進(jìn)行，鋼筋對焊質(zhì)量，搭接長度及焊接長度為重點質(zhì)量檢查及控制對象。⑺ 鋼筋焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝和澆筑砼時，不得松動或變形。⑻ 綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)設(shè)置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋定位準(zhǔn)確。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，必須滿足梁每1米距離，板每平方米一塊，確保鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計要求。⑼ 鋼筋加工允許偏差和鋼筋安裝允許偏差見附表。鋼筋加工允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計規(guī)定每根（每一類型抽查10%，且不小于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度177。5－1013彎起鋼筋彎起點位置177。202彎起高度0－1014箍筋尺寸052用尺量，寬、高各計1點鋼筋安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距177。5每個構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱177。102在任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻177。102基 礎(chǔ)177。2043箍筋間距177。205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱177。5每個構(gòu)件或構(gòu)筑物5板、墻177。3基 礎(chǔ)177。105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25%點數(shù)計算截面面積注：同一截面指30d長度500mm，d為一根受拉筋的直徑。 鋼筋工程施工流程圖詳見下頁（六）混凝土工程材料要求（1）本工程擬采用現(xiàn)場攪拌混凝土，對混凝土的配合比一定要按設(shè)計要求進(jìn)行配料；（2）澆筑混凝土?xí)r一定要按規(guī)定留置試件送檢驗部門進(jìn)行試驗?；炷翝仓绦蛄喊搴椭幕炷翝仓?，先澆筑柱的混凝土，梁、板鋼筋綁扎后，再澆筑梁、板混凝土。在澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，但不得有積水?；炷琳駬v要求鋼筋工程施工流程圖鋼材合格證、有疑問復(fù)檢學(xué)習(xí)圖紙和資料準(zhǔn)備工作檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料表學(xué)習(xí)操作規(guī)程和選題標(biāo)準(zhǔn)書面交底技術(shù)交底操作人員參加項目組織的鋼筋下料成型按不同型號掛牌鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場綁扎安裝中間抽查鋼筋、混凝土工序交接檢查自檢澆灌混凝土、留人看鋼筋辦理隱蔽驗收手續(xù)執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10 ，但均不少于3件；帶型基礎(chǔ)、圓梁和板每30~50（㎡）各抽一處，但均不小于3處質(zhì)量評定記錄鋼筋代用單鋼筋合格證不合格的處理（返工）自檢記錄隱蔽驗收記錄清理現(xiàn)場、文明施工質(zhì)量評定記錄資料整理施工記錄事故處理記錄混凝土振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢撥，不漏點，上下層混凝土間搭接不少于50mm；平板振動器的移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。澆搗砼是關(guān)鍵工序，施工員、質(zhì)量員應(yīng)連續(xù)監(jiān)控?；炷潦┕たp處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆混凝土的強度（抗壓強度）㎡，在已硬化的砼面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；砼應(yīng)細(xì)致振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合?；炷恋恼移郊梆B(yǎng)護(hù)樓地面混凝土澆筑前，根據(jù)墻、柱等處彈出標(biāo)高控制線，用平板振動器振實后，用3~4m雙人刮尺近控制標(biāo)高刮平，并使用一臺水準(zhǔn)儀復(fù)測結(jié)平，然后用長把拖抹平，保證砼面的平整，以便下一道工序施工?；炷猎跐仓戤吅?2小時以內(nèi)對其表面覆蓋混麻包袋或用水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。混凝土施工流程圖見下