【正文】 500 mm， m， m，樁頂冠梁混凝土強度等級C30,冠梁保護層厚度35mm。主筋采用Ⅲ級，主筋砼保護層厚度50mm。 土釘土釘采用鋼筋土釘，孔徑110mm，傾角15度，每米水泥用量約45kg（現(xiàn)場試驗確定），注漿應飽滿；注漿漿體強度不低于20MPa；土釘施工隔孔進行。 面層面層鋼筋網采用Φ6@200200綁扎或焊接，其網格誤差應小于20mm，搭接長度應大于200mm，坡面面層上下段鋼筋搭接長度大于35d，網片上布Φ14的加強筋。面層噴射砼強度不小于C20，厚度100mm。 基坑降水降水井采用管井降水，降水井布設以密布小降深抽水為原則。降水井設計深度12m，間距15米，避開梁板柱，井孔φ600mm，終孔后下外徑φ400mm內徑φ300mm無砂井管，每根濾管外包尼龍紗網，井管四周環(huán)狀間隙填入φ2~4mm的濾料。：100%合格四、施工準備為保證工期及質量，強化項目管理制度，充分調動全體人員的積極性，施工前要做好充分的準備工作，為施工創(chuàng)造條件。施工前應具備以下資料：、水文地質資料；；、管線、地下障礙物等資料；、圖紙會審紀要、施工手續(xù)等資料；、水準點資料；，進行樁位編號；、監(jiān)理的有關資料以及施工中需用的技術資料?！八耐ㄒ黄健保此?、電通、路通、通訊及場地平整），清除地上、地下障礙物。，復核坐標點、水準點；、試運轉，保證開工后設備正常運轉；、安全交底，以及人員安排、物資調配工作；，搭設臨建，合理放置進場材料。五、主要施工機械配備充分利用有利場地便于施工和運輸。依據(jù)施工進程劃分施工區(qū)域，盡量減少各專業(yè)之間的干擾，減少二次倒運和縮短運距。滿足安全，消防規(guī)范，達到安全文明施工。、工作量及施工工藝，進4臺旋挖鉆機、4臺粉噴鉆機及一臺錨桿鉆機，配備其它附屬設備，具體施工機械配置如下表所示：本工程主要設備配置如下表序號名稱規(guī)格或型號功率（KW）數(shù)量（臺）用途１旋挖鉆機SR150954灌注樁鉆孔２泥漿泵2送漿３攪拌筒36攪漿４深層攪拌樁機PH5B454深層攪拌樁５注漿泵BW1506泵送水泥漿６錨桿鉆機1錨桿鉆孔７砼噴射機PZ72噴射砼８空壓機9m31噴射砼用９電焊機BX350088制作鋼筋籠１０切割機1制作鋼筋籠１１對焊機UNI10011制作鋼筋籠１２繞筋機1制作鋼筋籠１３吊車SAN250BE2吊放鋼筋籠、灌注砼１４裝載機ZL50G2清理泥土１５全站儀SET5101放樣１６水準儀DSZ31測量高程根據(jù)施工進度計劃安排，本工程施工用電量高峰期為深層攪拌樁與灌注樁交叉作業(yè)同時施工，故用電負荷約為400 KW。六、施工組織機構、進度計劃及勞動力安排58 / 58樁 基 工 程 隊混 凝 土 灌 注 隊鋼 筋 籠 制 作 隊安 檢 組質 量 檢 驗 組施 工 技 術 組消 防 保 衛(wèi) 組項目經理施工組織機構網路圖總工程師施工項目副經理項目副經理財 務 組材 料 供 應 組機械施工隊混凝土灌注隊樁基工程隊鋼筋籠制作組安全員安全員安全員安全員項目副經理材 料 供 應 組計 劃 組施工準備→止水帷幕樁施工→砼灌注樁→冠梁→挖土→土釘施工→掛網→降水→竣工驗收①施工準備工作內容：機械設備準備、電源、水源準備、材料準備、臨設布施、測量放線泥漿排放系統(tǒng)設置，水泥漿制作及壓力灌漿系統(tǒng)的設置。施工準備3天。②灌注樁施工采用4臺旋挖鉆機，24小時連續(xù)不間斷作業(yè)（前提不影響周邊居民），平均每天完成24根樁。③攪拌樁施工采用4臺深層攪拌樁機，24小時連續(xù)作業(yè)，平均每天完成240根。④土釘施工采用一臺錨索機施工，每天完成20根，土釘成孔到注漿結束。⑤掛網噴漿待基坑開挖后，在灌注樁之間掛鋼筋網片并噴射砼。⑥降水工期待定，直到把水降到設計要求為止。，生產人員優(yōu)選有豐富施工經驗的作業(yè)人員，組建強有力的項目班子。，將施工順序詳細排列出來，對施工中可能出現(xiàn)的各種困難充分估計，作好預防和應急處理措施。，及時協(xié)調施工中出現(xiàn)的各種矛盾，解決施工中遇到的各種困難，合理進行現(xiàn)場安排，做好機械、人員的調配。、監(jiān)理溝通，解決施工中存在和潛在的問題，避免窩工。，備足設備易損配件，保證設備的完好率，同時做好材料供應工作。，獎罰嚴明，提高全體員工的積極性，全力保證預定工期的實現(xiàn)。、安排本工程設項目經理部，項目經理部由項目經理、技術負責、施工負責、測量員、質檢員、材料員、安全員等組成，按職責分工各負其責。項目部管理人員和生產人員組織詳見下表。：職務姓名職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明證書名稱級別證號專業(yè)服務單位項目經理董利民工程師建造師一級00353007建筑山西省地礦建設工程總公司技術負責人姚嶺杰工程師職稱證中級60401071探礦工程山西省地礦建設工程總公司質量員高創(chuàng)華技術員崗位證書0651150100300764建筑山西省地礦建設工程總公司安全員馮 彪技術員崗位證書0651150100200643建筑山西省地礦建設工程總公司造價員孟 林助理工程師造價員證晉100S09342建筑山西省地礦建設工程總公司：施工班組崗位人數(shù)施工班組崗位人數(shù)掛網班班長2炊事班長（兼）1班員16炊事員3混凝土班班長2機械班班長（兼）2班員10裝載機司機2旋挖鉆機組機長６吊車司機2輔助工12灌注班班長2鋼筋班班長2輔助工6焊工7后勤人員電工1鋼筋工8修理工1粉噴機組機長4雜工2送灰工6土釘施工組班長4輔助工10班員10本工程施工人員共計121 人。七、施工部署由于工期緊、施工任務重，本工程我單位計劃進4臺粉噴鉆機及4臺旋挖鉆機，兩臺旋挖機施工樓座基礎樁，兩臺旋挖機施工支護樁，待支護樁施工完成后，將一臺旋挖機調入樓座，另一臺開始施工降水井。帷幕樁施工根據(jù)支護工程樁完成情況，采用交差作業(yè)施工順序。在不影響主樓樁基礎施工的提前下進行降水井施工，這樣既能確保降水井不被破壞又能保證灌注樁順利進行。待土方開挖第一步后立即進行掛網及土釘墻的施工。若施工中有什么變化，再根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理調整施工順序，或增加設備，以確保按期完工。 八、施工工藝、控制要點及施工中常見的問題和預防處理措施本工程采用全站儀測量放點，泥漿護壁旋挖鉆機成孔，吊車安放鋼筋籠，商品砼導管灌注成樁。具體施工流程見下圖。（１）埋設護筒根據(jù)施工順序安排，施工員找出樁位，指揮鉆機人員釘好栓樁，拉好“十”字線，“十”字線交點與定位鋼筋中心正對。旋挖就位后，鉆頭中心對準十字線交點，調平后取走十字線，鉆護筒坑。鉆深２米左右，把直徑1000mm，高３m鋼護筒放入坑中，用鉆桿將其垂直倒下。拉好十字線，檢查護筒中心與十字線交點的偏差，并進行調整，確保偏差不大于２厘米。護筒埋設合格，將護筒周圍用土填滿搗實，測量員測出護筒頂標高，并交付質檢員，等待開鉆。（２）泥漿制備本工程采用膨潤土泥漿護壁。泥漿配置在攪拌桶內進行，將水、堿面及膨潤土按比例倒進攪拌桶內進行攪拌，調好后放入泥漿池，根據(jù)地層情況，粘度20s25s，含砂率6%。在鉆進過程中隨時對泥漿進行檢測，泥漿不合適即使攪漿調整。因為泥漿比重過小容易造成塌孔，比重過大導致灌注困難，故泥漿參數(shù)的控制是灌注樁施工中的一個重要環(huán)節(jié)，質檢員要嚴把泥漿性能關。（３）鉆機就位鉆機停穩(wěn)、調平，鉆頭中心對準十字交點，偏差不大于１厘米，鉆機機架垂直度偏差1%.質檢員驗收合格，請監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格，通知鉆機開孔鉆進。(4)鉆進成孔開鉆前檢查鉆頭直徑，使其不小于248。700；，粘度控制在20s25s，含砂率6%,以上條件合格方可開鉆。開鉆后先輕壓慢轉，護好孔壁防止塌孔，每次提鉆，輔助工及時送漿。待鉆進10m左右，轉入正常鉆進。鉆進要根據(jù)底層情況及時調整壓力和轉速，采用合理參數(shù)鉆進。鉆進過程中隨時糾正鉆桿偏斜，保證成孔質量。提鉆、下鉆不可過快，以防抽塌樁孔。鉆進砂、砂礫石等地層采用掏砂鉆頭鉆進，并適當增加反轉進行護壁。鉆進過程中及時補充泥漿，使泥漿面高于護筒底面，防止塌孔，當鉆至設計深度后，質檢員檢驗孔深并報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格轉入下一工序。（5）清孔本工程清孔采用旋挖二次掏孔方法進行，泥漿比重,含砂率6%，沉渣厚度100mm時清孔完畢。（6）塌孔事故的預防及處理在成孔過程加強泥漿管理，保證泥漿性能滿足鉆進護壁要求，必要時適當加入膨潤土，以提高泥漿護壁效果。鉆機提鉆時及時補漿，確保泥漿高于護筒底部，起鉆、下鉆不可過快，以防抽塌鉆孔。若發(fā)生塌孔可采用加長護筒、提高泥漿比重、粘度來控制；若塌孔嚴重，應移開鉆機向孔內填滿粘土，放置適當時間后重新放樁位成孔。（1）鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作場地要平整，保證鋼筋籠放置及吊裝時不變形，鋼筋籠采用通常鋼筋制作，采用孔口搭接焊。焊工要持證上崗，開工前對原材料和焊件進行試驗，試驗合格后，正式開始施工。嚴格按照設計圖及《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》進行制作。，主筋要調直，不許扭曲；搭接焊時，先預彎再焊接，保證焊接鋼筋在同一軸線上。，同一主筋在35d長度且不小于500mm內不許有兩個以上接頭，鋼筋籠主筋接頭應間隔錯開，同一截面內接頭數(shù)應小于或等于主筋根數(shù)的50%。主筋間距：177。10mm箍筋間距：177。20mm螺旋筋間距：177。20mm鋼筋籠直徑：177。10mm鋼筋籠長度：177。100mm鋼筋籠保護層：177。20mm：單面焊焊縫長≥10d，雙面焊焊縫長≥5d焊縫寬度≥，厚度≥焊縫不許有咬邊，燒傷主筋等缺陷焊縫要求平滑飽滿，不許有氣孔、夾渣，焊接要牢固鋼筋籠焊接完成后，在鋼筋籠外側每間隔2m均勻焊4個保護耳，耳寬50mm。鋼筋班自檢合格，質檢員專檢，檢驗合格后，報請監(jiān)理驗收，監(jiān)理認可簽字后鋼筋籠掛牌待用。（2）鋼筋籠的安放鋼筋籠緩緩平穩(wěn)吊起，慢慢放入孔內，保證鋼筋籠居于樁孔中心，使混凝土保護層厚度符合要求，防止鋼筋籠偏位或漏筋現(xiàn)象發(fā)生。鋼筋籠下放到設計標高后，將掛在鋼筋籠頂部的吊桿固定于孔口，防止鋼筋籠下沉或上浮。灌注樁樁體質量由商品混凝土質量及砼灌注過程決定，商品砼由供混凝土單位提供合格混凝土配比并現(xiàn)場測定其塌落度，所有混凝土骨料、水泥、外加劑等原材料必須符合國家有關標準、規(guī)范。砼灌注采用導管回頂法進行灌注，具體施工過程質量控制如下：（1）下導管本工程采用248。300mm絲扣連接導管。導管使用前要檢查導管密封性能，進行試水、試壓，試壓合格方可使用。下導管若發(fā)現(xiàn)導管密封圈損壞或缺失要及時更換或補充，保證導管良好的密封性，下導管時導管盡可能居于孔中心，慢提輕放，防止掛壞鋼筋籠。導管內壁要光滑平整，長度丈量準確。（2）灌注混凝土本工程采用商品砼，砼進場后首先檢驗砼的和易性、坍落度，坍落度控制在20177。2cm，和易性要適宜灌注，不合格混凝土一律退回。灌注前測量孔底沉渣和泥漿比重，確保沉渣不超過10cm。灌注開始，大漏斗放滿混凝土，提出砼隔離板，加快放料速度，保證初灌成功，待導管埋深23m后再轉入正常速度灌注。灌注時混凝土面要勤測，控制導管埋深在26m，導管要勤拆，使每次拔導管長度不超過6m。拔管要控制速度，不可過快，最后一根要上下串動幾次再拔出，以保證樁頂混凝土的密實度和防止出現(xiàn)“抽芯”現(xiàn)象。最后樁頂混凝土面要測量準確，以保證樁頂砼強度。檢驗砼用量，.（3）試塊制作養(yǎng)護每根樁做一組試塊，試塊制作必須符合有關規(guī)范要求?，F(xiàn)場設立養(yǎng)護池，試塊拆模前在現(xiàn)場進行養(yǎng)護。試塊拆模后送指定的試驗室作標養(yǎng)，到達28天齡期后做抗壓試驗。（4）拔護筒灌注結束后，拔出導管后，卸掉吊桿，最后起拔護筒。起拔護筒時一定要緩慢，同時灌注工扶穩(wěn)護筒，防止護筒擺動造成塌孔。（5）堵管事故的預防，漏斗上加鋼筋網，防止砼中大骨料進如導管，造成堵管事故。