【正文】 砼用吊桶運(yùn)輸，人工澆注護(hù)壁砼要注意搗實(shí)，因它起著護(hù)壁與防水雙重作用，上下護(hù)壁搭接 50mm，護(hù)壁 砼強(qiáng)度等級(jí)為 C30，上 /下護(hù)壁厚度150/100mm一種類型。護(hù)壁配筋縱筋為Φ 8@200mm，橫筋為Φ 8@200mm。 、拆模板繼續(xù)下一段的施工： 當(dāng)護(hù)壁達(dá)到一定強(qiáng)度（按承受土的側(cè)向抗力計(jì)算）后便可拆除模板， 10 一般在常見情況下 16－ 18小時(shí)后可以拆除，再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注護(hù)壁砼；如此循環(huán)，直至挖到設(shè)計(jì)要求的深度或持力層，然后請(qǐng)勘察單位、設(shè)計(jì)單位等相關(guān)單位，現(xiàn)場(chǎng)查看確定持力層后開始擴(kuò)大頭施工，直至擴(kuò)孔結(jié)束，然后清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘?jiān)e水，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)質(zhì)檢部門，施工單位， 設(shè)計(jì)單位，勘察單位和監(jiān)理單位的現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后，立即對(duì)樁孔進(jìn)行混凝土施工。 、鋼筋籠制作及安裝： 鋼筋籠的主筋為通長(zhǎng)鋼筋，其接頭采用焊接，安裝時(shí)要注意同一截面接頭數(shù)不得超過 50％。本工程樁長(zhǎng)一般，鋼筋籠利用吊車吊入樁孔內(nèi)，吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)、緩慢，避免碰撞孔壁，到位后應(yīng)用預(yù)先制作的砼墊塊校正，再用鋼筋支撐在護(hù)壁上同時(shí)與主筋點(diǎn)焊固定，以保證控制好保護(hù)層，安設(shè)完畢后，一定要檢測(cè)確認(rèn)鋼筋籠頂端的高程符合設(shè)計(jì)要求。 、樁芯砼澆筑： (1)樁身砼在澆注前，應(yīng)做好二次清孔，徹底清除樁 端沉渣，排除孔底積水，做好樁頂標(biāo)注，使?jié)沧⒌捻挪坏陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高。樁身砼澆注用輸送泵進(jìn)行澆注，在澆注時(shí)嚴(yán)格控制商品砼坍落度。商品砼的質(zhì)量是成樁質(zhì)量的主導(dǎo)因素，所以在灌注樁芯砼時(shí)候要經(jīng)常檢查砼的塌落度，配合比等。并時(shí)刻與砼公司聯(lián)系確保在出現(xiàn)問題時(shí)能立即解決。 (2)每灌注 — ，振搗一次 ,隨落隨振，使用Ф 700插入式振動(dòng)棒，振搗密實(shí)，直到高出設(shè)計(jì)樁頂 500以上，確定留夠樁頂浮漿的鑿除量。相鄰樁孔交叉澆筑。再振搗砼時(shí)候，將振動(dòng)棒固定在人工井架保險(xiǎn)鉤上，緩慢放入井底，安排專業(yè)挖孔并具備振搗經(jīng)驗(yàn)的工人下井分 段振搗，確保灌注的樁身砼密實(shí)。 11 （ 3）針對(duì)本工程工期，在灌注砼時(shí)，計(jì)劃采用汽車泵灌注，并提前聯(lián)系好砼廠家，要求在砼灌注期間內(nèi)保證有充足的商品砼供應(yīng)。 、主要部位施工方法，難點(diǎn)預(yù)測(cè)及工藝措施 、砂層施工工藝 : (1)施工中須根據(jù)不同地段填土的性質(zhì)及厚度采用不同的施工方法。土體不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)快速成孔并改用 。本工程勘察單位前期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)勘察報(bào)告說明 ③ 層位粉質(zhì)粘土層，含有少量的層間水，如果在粉質(zhì)粘土層中遇到局部不穩(wěn)定的砂層區(qū)應(yīng)在施工前用Φ 18鋼 筋向下探孔，測(cè)得砂層厚度，后用Φ 16@150鋼筋靠護(hù)壁外側(cè)打入（斜打），打入砂層深度為 ，用于支擋流砂。同時(shí)邊挖邊向鋼筋外側(cè)填塞稻草，麻袋及擋水、擋砂材料。若有井水量大，砂流動(dòng)強(qiáng)的地層，宜用棉絮填塞，速挖速澆。為縮短護(hù)壁砼初凝時(shí)間和增加砼強(qiáng)度，適當(dāng)摻用防水劑和速凝劑，砼強(qiáng)度相應(yīng)提高一等級(jí)。在施工前周邊須同時(shí)降水，集中穿越砂層，以防出現(xiàn)涌砂現(xiàn)象。在施工時(shí)應(yīng)考慮到地下水位高砂層厚不便成孔 ,故宜備鋼護(hù)筒及鋼護(hù)套進(jìn)行輔助施工。若出現(xiàn)樁孔坍塌，可安排經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員做好安全防范措施后下 井觀察，對(duì)護(hù)壁加固后從新掘進(jìn)。 (2)每節(jié)井圈拆模后，一旦發(fā)現(xiàn)蜂窩孔洞和接頭縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用高強(qiáng)度灰漿補(bǔ)填，不留隱患。 、降、排水措施 : 如前所述，本區(qū)水文地質(zhì)條件的特點(diǎn)是 ③ 層中含有層間水，水量并不是很豐富，為防止施工中樁孔有積水，以及雨后基坑周邊水流進(jìn)樁孔。在施工時(shí)就采用基坑周邊排水溝排水，集水井集水和樁孔降水相結(jié)合的方法。 12 (1)一次性在區(qū)內(nèi)布設(shè)集水井 4個(gè)，分別在施工現(xiàn)場(chǎng)的四角，井深約 米，井徑為 400mm600mm,井管可采用 300mm水泥濾水管或采用 管徑250mm的鐵皮濾水管，放開時(shí)進(jìn)行同步降水。 (2)另一種方法是先在試成孔的兩側(cè)一定范圍內(nèi)，布設(shè)兩口降水井，井成后兩井對(duì)抽作干擾試驗(yàn)，當(dāng)其干擾動(dòng)水位能基本滿足試成孔施工時(shí)，則無(wú)需增布降水井，試孔完成后同時(shí)又可作為大徑抽水井，大大降底抽水費(fèi)用。 (3)本區(qū)挖井施工時(shí)都應(yīng)注意以下事項(xiàng)： a:施工護(hù)壁井筒開挖土層時(shí)，在距揭露含水層頂板 2m時(shí)，即要小心少量挖土，井口人員應(yīng)時(shí)刻向井下觀察，與井下作業(yè)人員保持密切通話聯(lián)系，用備用泵加大抽水強(qiáng)度。 b:澆注樁芯前，若孔底有積水，先投入三包同種干水泥將井內(nèi)少量積水吸干 ， ,如井底積水疏干有困難，水位上升為 5分鐘內(nèi)超過 20mm，必須采用導(dǎo)管水下灌注法成樁。 c:在排出地下水時(shí)地表排水渠道要封閉，保證排水流暢，排到生活區(qū)衛(wèi)生間下水道內(nèi)流入城市下水。 d:在排水時(shí)排出的水通過現(xiàn)場(chǎng)排水溝進(jìn)入沉淀池再流入城市下水，并隨時(shí)對(duì)沉淀池進(jìn)行清淤。 、護(hù)壁工程質(zhì)量通病及防治措施 : (1)蜂窩： a:護(hù)壁局部出現(xiàn)疏松，漿少石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀窟窿。 b:配合比不準(zhǔn)造成漿少石子多；砼攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻；和易性差；振搗不密實(shí)；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；使用的石子 粒徑過大或坍落度過小等。 13 c:嚴(yán)格控制砼配合比，砼要拌勻，坍落度符合要求；模板縫隙要填空嚴(yán)密，澆砼時(shí)要檢查模板防止漏漿。對(duì)于小蜂窩，洗刷干凈后，用 1:2或 1:；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用一級(jí)細(xì)石砼仔細(xì)填塞密實(shí)。 (2)麻面： a:砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成表面粗糙，但無(wú)露筋現(xiàn)象。 b:模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未予清理，拆模時(shí)砼表面被粘壞；模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多形成麻面；模板隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷， 砼表面和模板粘連造成麻面；砼振搗不密實(shí)，氣泡未排出，停在模板粘連造成麻面。 c:模板表面清理干凈，不得粘有干硬水漿等；模板應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)；模板縫隙要堵塞嚴(yán)密；模板隔離劑要涂刷均勻，不得漏刷；砼要分層振搗密實(shí)，至無(wú)氣泡排出為止。 、樁孔間距相鄰較近防塌孔措施。 本工程樁基擴(kuò)大頭擴(kuò)徑相對(duì)較大，部分樁孔相距較近，為防止在護(hù)壁成孔施工中出現(xiàn)坍塌，我們計(jì)劃采用跳挖施工工藝，即第一根樁施工5m深度后開始第二根施工，其他少數(shù)樁孔雖然在成孔護(hù)壁時(shí)候滿足間距大于 ，但是在擴(kuò)大頭處間距卻小于 ， 為防止在擴(kuò)孔過程中出現(xiàn)坍塌，我們計(jì)劃在樁孔挖至擴(kuò)孔位置時(shí)采用跳挖，即當(dāng)兩相鄰樁孔都準(zhǔn)備開始擴(kuò)孔時(shí)候，先擴(kuò)其中一個(gè)樁孔大頭，待樁孔擴(kuò)大頭完畢立即驗(yàn)收后下鋼筋籠澆筑樁芯砼，澆筑結(jié)束后開始第二個(gè)樁孔的擴(kuò)大頭施工。 、擴(kuò)大頭處施工安全技術(shù)措施 14 本工程樁孔擴(kuò)大頭較大，樁徑 1m頭直徑為 。樁徑 徑為 3600m擴(kuò)大頭處土層為 ④ 2層中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖，根據(jù)地址勘察報(bào)告顯示此層土質(zhì)呈現(xiàn)棕紅、紫紅色，巖質(zhì)致密堅(jiān)硬，裂隙不甚發(fā)育，鉆進(jìn)較為困難，含氧化鐵、長(zhǎng)石、云母鄧礦物 成分，局部夾有厚度不等的泥巖。破碎膠結(jié)較差，屬及軟巖，其巖體基本質(zhì)量等級(jí)判定Ⅴ類。為防止工程在擴(kuò)大頭施工時(shí)出現(xiàn)坍塌事故，公司特采取以下措施防止擴(kuò)大頭處發(fā)生坍塌事故。 ①．?dāng)U孔施工時(shí)先按樁孔加深豎直往下施工，施工至 1m左右后查看土壁穩(wěn)定情況，確定穩(wěn)定后再向四周進(jìn)行樁孔擴(kuò)大施工。 ②．如在樁孔擴(kuò)大施工時(shí)發(fā)現(xiàn)土質(zhì)有不穩(wěn)定情況，立即聯(lián)系井口作業(yè)人員，通過卷?yè)P(yáng)機(jī)或軟爬梯離開井底。再向項(xiàng)目部匯報(bào) ③．如發(fā)現(xiàn)樁孔土質(zhì)不穩(wěn)定樁孔，可以聯(lián)系設(shè)計(jì)、勘察、建設(shè)、監(jiān)理等相關(guān)單位，再確定已達(dá)持力層的情況下，可采取 MU10機(jī)磚砌筑 240mm厚 磚護(hù)壁進(jìn)行擴(kuò)大頭施工。 上部護(hù)面砼、安全護(hù)欄及基坑 降 排水施工 在噴射坡口護(hù)坡混凝土前，在基坑外圍用 米高φ 48 水平間距 4米鋼管預(yù)埋 ，上下間距 50cm，下層距地面 70cm，刷 黃 、 黑 雙色油漆 間距 30cm 標(biāo)志 ,夜間掛紅燈示警 。同時(shí)做好護(hù)面砼，采用 80mm 厚 C20 細(xì)石混凝土。土方開挖時(shí)要在坑內(nèi)置排水溝和集水坑，并不停排水，使基坑不受浸泡。基坑清理平整后要盡快施工墊層，防止基坑表面受水浸泡或太陽(yáng)爆曬?；娱_挖至坑底后，沿坑底四周修整排水溝，排水溝深度 200mm，寬 度 300mm，內(nèi)側(cè)水泥砂漿抹面，排水溝底面應(yīng)比挖土基坑底面低 米。為排水順暢，排水溝沿通向集水井方向設(shè)置 3‰的縱向坡度，溝內(nèi)填濾料。由 15 于基坑排水時(shí)間較長(zhǎng)，如果水量比較大時(shí)，沿排水溝鋪水平集水管，水平集水管與集水井相連，集水管選用透水性塑料管，管外填濾料；在基坑四周每隔 2040 米適當(dāng)位置設(shè)置一定數(shù)量的集水井，集水井用磚砌或者用無(wú)砂混凝土水泥管，深度 900mm，直徑 600mm，井底面比排水溝底低 米，濾水管外填濾料，集水井內(nèi)下水泵，及時(shí)排出坑內(nèi)積水。 放坡坡面支護(hù)及圍護(hù)樁 支護(hù)結(jié)構(gòu)施工方法 工藝流程： 基坑土方開挖 → 樁坡面土 壁人工修整 → 噴射第一層細(xì)石砼（厚 30mm）→ 扎制鋼筋網(wǎng)、設(shè)置排水管 →噴射第二層細(xì)石混凝土面層（厚 50mm）。 施工方法： ： 支護(hù) 施工是隨著工作面開挖自上而下分層分段施工的，每層開挖的深度為 固網(wǎng) 土釘下 500， 約 。 每層開挖的縱向長(zhǎng)度，取決于交叉施工期間保持坡面穩(wěn)定的坡面面積和施工流程的相互銜接，長(zhǎng)度一般為 10m20m，開挖深度 。使用的開挖施工設(shè)備為反鏟挖掘機(jī)（ 1m3），基坑坡面 應(yīng)輔以人工修整。修整后的坡面應(yīng)立即噴射第一層細(xì)石砼基層，以防止坡面土體松馳和崩解。 ： 基坑坡面人工修整完畢，噴射第一層細(xì)石砼基層后，立即按 支護(hù)施工圖紙要求的鋼筋網(wǎng)規(guī)格尺寸，布設(shè)扎制鋼筋網(wǎng)，坡面上、下段鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為 300mm。按設(shè)計(jì)要求先噴射護(hù)面砼再 掛網(wǎng)及安裝固網(wǎng)鋼筋 。 16 ： 所有泄水管 根據(jù)情況設(shè)置， 均為φ 50PVC管，泄水管長(zhǎng)度在含水層不小于 ，其余土層不得小于 ，泄水管橫向間距，在含水層不大于 ，其余部分不大于 ，并在含 水層底部宜布置一排泄水管。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有泄漏的水源時(shí)須及時(shí)將其引走或截?cái)啵?泄水管入土端需留出孔眼，且在埋入前在土中掘小坑填充碎石等濾水材料確保泄水管暢通。坡頂 ，坡頂雨水和施工用水必須向坑外排放，通過積水池、過濾池排水市政管網(wǎng)中。 ： 按基坑支護(hù)設(shè)計(jì)總說明及節(jié)點(diǎn)詳圖中節(jié)點(diǎn)圖， 冠梁主筋引焊 Ф16縱 向拉 筋 到基坑底 ， 距樁邊為 100，至支護(hù)樁頂冠梁底以下每隔 1米布 1根的 Ф16插筋 間距 1000，長(zhǎng) 1500mm， 每根樁面同插筋位置布置 Ф20膨脹螺栓， 將縱向 拉筋與插筋焊 連； 在兩排縱向拉筋上扎結(jié) @200*200網(wǎng)片 ， 然后用 Ф16橫向加強(qiáng)筋焊接在插筋與膨脹螺栓上固定鋼筋網(wǎng)片。 樁坑壁滿噴 80mm厚 C20細(xì)石混凝土 。 為了防止土體松馳和崩解、人工修坡后，盡快做第一層噴射細(xì)石砼基層、鋼筋網(wǎng)片和土釘做好后，噴射第二層細(xì)石砼面層，基層 30mm、面層厚度為 50mm，整個(gè)土釘墻厚度 80mm。噴射砼采用設(shè)備為擠壓泵（ PC0860M）型濕噴機(jī)， 9m3空氣壓縮機(jī)， JZC350型砼攪拌機(jī)。噴射細(xì)石砼標(biāo)號(hào)為 C20，砼中水泥含量不宜低于 400kg/m3。噴射砼最大骨料尺寸不宜大于 15mm，通常為 10mm。細(xì)石砼的攪拌時(shí)間不低于 90秒。為使施工搭接方便，每施工 2層段下部 300mm暫不噴射，并做 45176。的斜面形狀。 17 支護(hù) 工藝流程圖 土方用挖掘機(jī)開挖，用自卸車運(yùn)出，每層挖厚約 米，特殊地層減小開挖深度（以每層錨桿下 米控制，詳見土方施工方案）。 基坑周邊 分層（小于 米）分段（ 1020 米）及時(shí)施工兩樁之間護(hù)面，出于安全需要，為防止護(hù)坡樁之間土體剝 落傷人，必須對(duì)護(hù)坡樁樁間土進(jìn)行必要的支護(hù)。它將隨著土方開挖施工分步進(jìn)行，土釘墻拉筋采用 鋼筋 與冠梁主筋連接，掛到 插筋和膨脹螺栓 上。網(wǎng)片筋采用雙向 鋼筋 ，噴射 80mm 厚 C20 細(xì)石混凝土。 混凝土支撐 及腰梁 施工 工藝 本工程混凝土支撐為局部設(shè)置角撐， 采用二道砼內(nèi)支撐。支撐施工與基坑開挖相互配合，挖一層土，做一道支撐，在達(dá)到強(qiáng)度 75％后天挖下一層土，再做下道支撐。第一道砼支撐與 腰梁 一道施工，第二道支撐與 第二層腰梁 一道施工。從 腰梁 和支撐的設(shè)計(jì)圖可以看出， 腰梁 的外側(cè)是用灌注樁作 “ 模板 ” 的，內(nèi)側(cè)用人工支撐；這樣按設(shè)計(jì)要求拌料 焊加 強(qiáng)筋 鋪設(shè)鋼筋 制作 固網(wǎng)插筋 制作鋼筋網(wǎng) 清理邊坡 安裝固網(wǎng)插筋 標(biāo)插筋位置 安裝膨脹螺栓 噴射面 層砼 18 就要求 破樁一定要到位，挖土的標(biāo)高一定控制好，否則就會(huì)影響支撐質(zhì)量。 支撐施工按一般砼結(jié)構(gòu)施工要求進(jìn)行。鋼筋采用搭接。砼采用商品砼泵送施工。每道支撐 應(yīng)一 次澆筑，在支撐的適當(dāng)部位留設(shè)施工監(jiān)測(cè)的測(cè)點(diǎn)，埋設(shè)鋼筋測(cè)力計(jì)，供軸力、沉降觀測(cè)之用。 在砼支撐制作時(shí)，沿支撐四縱筋設(shè)置鋼筋斗（事先經(jīng)過標(biāo)定）用引線牽出通過頻率僅對(duì)鋼筋斗的頻率變化來判斷支撐的軸力大小。 軸力監(jiān)測(cè)是比?？煽康?，隨開挖進(jìn)展，軸力相應(yīng)變化。 如超過設(shè)計(jì)容許承載力，應(yīng)采取措施。 4．項(xiàng)目經(jīng)理部的組成 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖 認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量 方針和保持 ISO9001 質(zhì)量體系有效運(yùn)行。充分發(fā)揮公司縱向?qū)I(yè)部門服務(wù)控制和橫向項(xiàng)目法施工交叉管理的矩陣式管理模式優(yōu)勢(shì)，對(duì)本工程的施工過程實(shí)行全面、全員和全過程的監(jiān)督管理，確保把本工程建設(shè)成即滿足設(shè)計(jì)要