【正文】 護(hù)，避免土體垮塌。 (2) 墻面泄水基坑側(cè)壁均設(shè)置泄水孔，泄水孔采用φ25PVC管，支出坡面約20mm，水平間距2m（支護(hù)樁部分水平間距同樁間距），豎向間距2m；孔向上仰5%。排水孔內(nèi)側(cè)設(shè)置土工布及濾水囊；噴射混凝土?xí)r應(yīng)將其妥善保護(hù)，防止排水管被堵塞。（3）截排水溝基坑開挖施工時(shí)，為防止地表水影響，在基坑側(cè)壁頂部及底部設(shè)截排水溝，具體應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地情況及降水排放情況相結(jié)合進(jìn)行設(shè)置。水溝規(guī)格（寬度高度）為300mm300mm，采用M10水泥砂漿漿砌MU10普通燒結(jié)磚，并采用1:2水泥漿抹面。第三章 深基坑支護(hù)施工一、施工部署縱向由北向南，先完成護(hù)壁樁的施工（樁間跳孔鉆挖灌注施工），在支護(hù)樁施工具備冠梁插入的條件后，冠梁插入作業(yè)；基坑周邊8m處向基坑邊首先進(jìn)行土石方開挖（預(yù)留工作平臺(tái)寬度），以便第一排錨索、腰梁和護(hù)壁施工；其余部位的土石方開挖與四周護(hù)壁施工同時(shí)進(jìn)行。錨索張拉應(yīng)待錨索毛固體強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行；張拉順序須考慮對(duì)臨近錨索的影響，為避免相鄰錨索張拉的應(yīng)力損失，可采用“跳張法”施工即隔一拉一的方法。上排錨索張拉完成后方可進(jìn)行下排錨索施工。后續(xù)土石方開挖施工以保證支護(hù)樁錨索、腰梁連續(xù)施工為原則。樁間及其他部位護(hù)壁隨基坑土石方分層開挖，隨挖隨支護(hù)。護(hù)壁樁由一個(gè)專業(yè)作業(yè)隊(duì)完成，錨噴支護(hù)由二個(gè)專業(yè)作業(yè)隊(duì)完成。工期目標(biāo)：60天，詳后附表一《基坑支護(hù)、土方開挖施工進(jìn)度計(jì)劃表》。施工資源配置：（1）考慮到現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，前期電源擬采用1臺(tái)300KW、3臺(tái)150KW的發(fā)電機(jī)。（2）須進(jìn)場(chǎng)主要機(jī)械設(shè)備包含旋挖機(jī)2臺(tái)套（220型）、空壓機(jī)3臺(tái)套，噴機(jī)3臺(tái)套、錨索鉆機(jī)4臺(tái)套、吊車2臺(tái)及與鋼筋加工設(shè)備等。所涉及機(jī)具設(shè)備詳見后附表二《擬投入基坑支護(hù)工程的主要施工設(shè)備表》。（3）主要?jiǎng)趧?dòng)力需用計(jì)劃：專業(yè)電工2人；鉆工8人、焊工10人、鋼筋工16人、混凝土噴射作業(yè)組工人20人、雜工8人。二、護(hù)壁樁施工旋挖成孔按水下砼灌注考慮，施工工藝流程圖見下圖： （一）、成孔施工機(jī)械就位施工場(chǎng)地平整處理至冠梁頂標(biāo)高，保證旋挖鉆機(jī)底座場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)，避免在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷。樁位確定后，利用十字線放出四個(gè)控制樁位，并以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒。旋挖鉆機(jī)在之前施工的人工挖孔引樁里，應(yīng)由人工進(jìn)行輔助配合。鉆孔施工（1）根據(jù)施工圖紙計(jì)算樁位的坐標(biāo)，從控制點(diǎn)直接測(cè)設(shè)樁位的坐標(biāo)。（2）鉆孔A．鉆孔需滿足的一般要求a．鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。b．鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中出現(xiàn)移位、沉陷應(yīng)及時(shí)處理。c．鉆孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，確定適用的泥漿。d．鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。B．鉆進(jìn)護(hù)筒埋設(shè)完畢準(zhǔn)備工作就緒后，即可進(jìn)行鉆進(jìn)。在進(jìn)行鉆孔灌注樁施工時(shí)，派有經(jīng)驗(yàn)的施工人員主持，并掌握現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)水文情況，保證鉆孔設(shè)備完好，施工記錄完善。在鉆進(jìn)時(shí)，鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停止。鉆進(jìn)前，應(yīng)制定鉆孔事故處理措施，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)鉆進(jìn)的孔中心位置、傾斜度，有無鉆孔事故發(fā)生等，如有問題，立即暫停，將整改措施報(bào)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意后方可恢復(fù)鉆進(jìn)。鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍塌，因此在鉆進(jìn)時(shí)，采取有效措施，防止在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下向孔內(nèi)坍塌，甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。如出現(xiàn)鉆進(jìn)異?；蜚@孔事故，要認(rèn)真分析原因，并采取有效可靠的措施進(jìn)行處理。常見鉆孔事故及處理辦法如下：a．遇有坍孔，應(yīng)認(rèn)真分析原因和查明位置，然后進(jìn)行處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能，加高水頭、埋深護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時(shí)間后，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆。坍孔部位不深時(shí)，可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍土夯填實(shí)，重新鉆孔。b. 遇有孔身偏斜、彎曲時(shí)，一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實(shí)后重新鉆進(jìn)。c. 遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采取防止坍孔和鉆錐擺動(dòng)過大的措施。對(duì)縮孔應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊鉆錐，對(duì)擴(kuò)孔應(yīng)用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。對(duì)已發(fā)生的縮孔，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。d. 遇糊鉆、埋鉆時(shí)，應(yīng)對(duì)泥漿稠度、鉆渣進(jìn)出口、排渣設(shè)備進(jìn)行檢查計(jì)算，并控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)尺。若已嚴(yán)重糊鉆，則應(yīng)見效沖程、降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂礫石。遇到坍方或其他原因造成埋鉆時(shí)，應(yīng)使用空氣吸泥機(jī)吸出埋鉆的泥砂，提出鉆錐。e．卡鉆時(shí)不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。f．吊鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈；若落物已被泥砂埋住，應(yīng)按前述各條，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再進(jìn)行打撈。處理鉆孔事故時(shí)，在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)措施的鉆孔中處理故障。C．終孔樁孔鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔位孔徑、孔深、孔形、斜度，嵌巖深度和孔底地質(zhì)結(jié)構(gòu)是否發(fā)生變化等進(jìn)行檢查。當(dāng)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有鉆孔不直、偏斜、孔徑減小、斷面變形、井壁有探頭石等，應(yīng)提出補(bǔ)救措施的建議。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證認(rèn)可后，填寫終孔檢驗(yàn)記錄，進(jìn)行澆筑混凝土的準(zhǔn)備工作。（5）清孔終孔檢驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行驗(yàn)孔。鉆孔在終孔，應(yīng)使用儀器對(duì)成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度，孔底沉淀厚度等進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)質(zhì)量允許偏差均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及業(yè)主招標(biāo)文件要求。終孔后需測(cè)量沉淀土的厚度。各項(xiàng)指標(biāo)合格后，應(yīng)立即吊裝鋼筋籠并澆注混凝土。終孔后中必須及時(shí)澆筑以防塌孔（6）旋挖成孔過程中常見的事故及處理方法旋挖成孔常見事故及處理方法常見問題主要原因處理方法樁孔偏斜鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物調(diào)整鉆機(jī)安裝水平?；靥钌昂驼惩林撂滋幰陨?m，填密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。孔壁坍塌孔內(nèi)泥漿高度不夠鉆進(jìn)速度過快、空鉆時(shí)間過長(zhǎng)應(yīng)按照孔徑大小和土質(zhì)情況調(diào)整鉆進(jìn)速度。泥漿指標(biāo)不合適在泥漿的配比上，特別是在比重、粘度、過濾性及物理的或化學(xué)的穩(wěn)定性等方面要考慮到地基條件及施工機(jī)械等條件設(shè)定合適的數(shù)值，將其作為目標(biāo)值進(jìn)行質(zhì)量管理中粗砂層強(qiáng)透水砂層土質(zhì)時(shí),為防止出現(xiàn)孔壁坍塌,采用添加片石料,增強(qiáng)護(hù)壁穩(wěn)定性。吊鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁，致使泥膜和孔壁破壞從鋼筋籠綁扎，吊插以及定位墊塊的設(shè)置安裝等環(huán)節(jié)予以充分注意在松軟砂層鉆進(jìn)進(jìn)尺太快在松散粉沙土或流沙中鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制沖程高度、進(jìn)尺速度?？s孔地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。采用上下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。 (二)、鋼筋制作及安裝鋼筋籠受力主筋（Φ2Φ20），加勁筋Φ20間隔2m設(shè)置，箍筋φ10。(1)鋼筋原材必須符合設(shè)計(jì)要求，具備出廠合格證并經(jīng)取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。(2)鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、編號(hào)堆放，以免錯(cuò)用；鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過程中，要防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固；嚴(yán)禁鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲現(xiàn)象。 (3)鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度。鋼筋籠放入樁孔時(shí)必須有保護(hù)層墊塊；保護(hù)層厚度采用預(yù)制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)位置上，每2米設(shè)置4個(gè)。在鋼筋籠制作時(shí)，需預(yù)埋連接鋼筋（Ф12箍筋每間距30cm設(shè)置一Ф16連接筋），以便與支護(hù)樁之間掛板鋼筋向連接。 (4)鋼筋籠制作在鄰近樁孔附近進(jìn)行，以便直接吊裝就位。鋼筋籠過長(zhǎng)需分段接駁者，其接駁焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。焊接應(yīng)互相錯(cuò)開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。(5)鋼筋籠接頭1)焊接①?gòu)氖落摻罨\焊接的電焊工必須接受勞動(dòng)部門的特殊培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后取得電焊工崗位證書，方可從事鋼筋籠焊接工作。②應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別，直徑，接頭型式和焊接位置選擇焊條，焊接工藝和焊接參數(shù)。鋼筋焊接采用交流弧接焊，焊接空載電壓為60～80V，工作電壓為20～30V，電焊機(jī)使用前應(yīng)維護(hù)檢查，確保處于正常狀態(tài)。③焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。④接頭焊縫盡量做成雙面焊縫，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。⑤。⑥鋼筋籠電焊所用焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定.⑦鋼筋籠焊接前應(yīng)將不潔表面進(jìn)行清刷。⑧焊縫長(zhǎng)度、焊縫外觀和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿無夾渣等缺陷。焊接是嚴(yán)格防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬傷和裂紋等缺陷。焊接地線應(yīng)與鋼筋籠接觸良好，防止起弧而燒傷鋼筋。⑨鋼筋籠焊接后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)主要觀察是否有表面可見焊縫缺陷，工程開工準(zhǔn)備階段應(yīng)進(jìn)行鋼筋籠焊縫的抗拉、抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)，確保焊接工藝滿足鋼筋籠強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。⑩鋼筋籠焊接加工應(yīng)在干燥場(chǎng)地上進(jìn)行，做到安全文明施工，施工中應(yīng)做好相應(yīng)質(zhì)量記錄。2)機(jī)械式接頭①鋼筋下料可用切斷機(jī)或砂輪鋸，但不得用氣割切割。鋼筋下料要求它的端面與軸線垂直，端頭不出現(xiàn)撓曲或馬蹄形。②加工的鋼筋螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。錐螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)要求：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合；牙齒表面光潔。③加工鋼筋錐螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15％20％亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液，或不加潤(rùn)滑液套絲。④在加工過程中要逐個(gè)檢查絲頭，達(dá)到質(zhì)量要求的要用與鋼筋規(guī)格相應(yīng)的塑料保護(hù)套套上，避免受損傷。⑤連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損；當(dāng)鋼筋帶著連接套運(yùn)輸或安裝入模時(shí)（有的鋼筋預(yù)先與連接套一端接上），帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。⑥接頭必須用力矩扳手?jǐn)Q緊。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后再用力矩扳手?jǐn)Q。接頭擰緊值應(yīng)滿足《中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的力矩值，不得超擰。擰緊后的接頭應(yīng)做上標(biāo)記。 (6)制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上；存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。 (7)鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員或施工人員全面質(zhì)量檢查：鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，制作允許偏差應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求；分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機(jī)械式接頭（鋼筋直徑大于20mm），并應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ10720《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ182012和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042015的規(guī)定；加徑箍宜設(shè)在主筋外側(cè)。 (8)鋼筋籠安裝之前，應(yīng)對(duì)其主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面申報(bào)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距177。20尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距+0－20尺量檢查3鋼筋籠直徑177。5尺量檢查4鋼筋籠長(zhǎng)度177。10尺量檢查5保護(hù)層厚度177。5尺量檢查 (三)、鋼筋籠吊裝起吊準(zhǔn)備鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后，起重司索工和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準(zhǔn)備：包括作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼筋籠的吊點(diǎn)位置和鋼筋籠的捆綁方法；認(rèn)真檢查并落實(shí)作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。吊車停放位置地面平整堅(jiān)硬，吊車支腿下面采取墊鋼板和方木的方式增大支點(diǎn)的受力面積，確保起吊作業(yè)過程中吊車的穩(wěn)定。在夜晚作業(yè)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的照明條件。吊點(diǎn)位置鋼筋籠起吊時(shí)，在頂部設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)（位置為頂部加強(qiáng)筋位置）用于垂直吊裝，在每節(jié)鋼筋籠中部設(shè)置1個(gè)吊點(diǎn)（加強(qiáng)筋位置）用于翻身起吊。在吊點(diǎn)位置多設(shè)1根Φ20加強(qiáng)筋。鋼筋籠起吊步驟（1）起吊前準(zhǔn)備好各項(xiàng)工作，指揮吊機(jī)轉(zhuǎn)移到起吊位置，司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán)，掛上汽車吊主吊鉤及副吊鉤。（2）檢查吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時(shí)平吊。（3）～，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后主吊慢慢起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部和力距地面距離，隨時(shí)指揮副吊配合起鉤。（4）鋼筋籠吊起后，主鉤慢慢起鉤提升，副吊配合，保持鋼筋籠距地面距離，最終使鋼筋籠垂直于地面。（5）指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點(diǎn)吊鉤，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。（6）指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，吊機(jī)旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時(shí)若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強(qiáng)行入孔。（7）當(dāng)鋼筋籠下到B吊點(diǎn)時(shí)，暫停放下，拆下B吊點(diǎn)的鋼絲繩、卡環(huán)。（8）當(dāng)鋼筋籠繼續(xù)往下插入，到A吊點(diǎn)時(shí)，暫停放下，并且插入槽鋼，把鋼筋籠固定在護(hù)筒頂，然后拆下A吊點(diǎn)的鋼絲繩、卡環(huán)。（9）鋼筋籠下到孔口位置時(shí)，用槽鋼臨時(shí)將鋼筋籠支撐在孔口，用水準(zhǔn)儀測(cè)此時(shí)鋼筋籠頂標(biāo)高，算出吊筋長(zhǎng)度，焊接吊筋在鋼筋籠主筋上，然后將吊鉤掛在吊筋上，緩緩下至設(shè)計(jì)位置，在鋼筋籠的頂?shù)跞?nèi)插兩根平行的槽鋼，槽鋼橫放在枕木上，將整個(gè)籠體吊掛于樁頂端兩側(cè)的方木上，確保鋼筋籠位置、高度準(zhǔn)確。 (四)、樁身砼澆筑樁身砼采用灌注法澆筑,施工全部采用商品混凝土。砼灌注應(yīng)該在最短的時(shí)間內(nèi)完成。（1）混凝土的灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)筒接口為卡口式，直徑為300㎜壁厚10㎜分節(jié)長(zhǎng)度為14米，最下端一節(jié)長(zhǎng)4米。灌注混凝土前，再次檢查孔底情況，并確保孔底沉渣厚度不得大于510cm然后方可開球灌注混凝土。(2)灌注混凝土前應(yīng)將灌注機(jī)具如儲(chǔ)料車、溜槽、漏斗等準(zhǔn)備好。(3)導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。(4)，坍落度為20㎝177。2㎝，并通過試驗(yàn)