【正文】 a. 焊工考核按國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考核。a)無損探傷人員應(yīng)按質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書，且只能承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損探傷工作。b)經(jīng)過射線探傷檢查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應(yīng)做該項目不合格試樣數(shù)量的雙倍復(fù)查，加倍檢查中仍有不合格時，則該批接頭評為不合格。c)焊縫外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行射線檢查。d)必須由具有二級以上無損檢測資質(zhì)的檢測人員按規(guī)定進行現(xiàn)場檢查，對不合格的焊口應(yīng)進行挖補，但挖補次數(shù)不得超過三次，第三次挖補必須經(jīng)總工程師批準，并制定挖補工藝。3）質(zhì)量措施，正確理解和嚴格執(zhí)行上級頒發(fā)的有關(guān)焊接的規(guī)程、規(guī)范，規(guī)則等。以質(zhì)量第一的觀點處理質(zhì)量和進度的矛盾，克服重高壓輕低壓、重管道輕結(jié)構(gòu)、重本體輕外圍、重內(nèi)部質(zhì)量輕外表工藝的錯誤傾向。：焊材的保管、領(lǐng)用、發(fā)放、烘焙應(yīng)設(shè)專人負責(zé)管理。，仔細地檢查焊接過程中的每一步驟。，嚴格技術(shù)交底制度，對每步的焊接過程的技術(shù)參數(shù)嚴格要求，從技術(shù)的角度控制焊縫的質(zhì)量。未經(jīng)技術(shù)交底的工程項目不能施工。焊工應(yīng)按規(guī)定的施工方案和技術(shù)措施施焊，不得隨意變動。，對所發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)立即指出，并責(zé)令返修做好記錄。并在每一道焊口表面顯著位置打上焊工鋼號，用白色信號筆圈上，便于檢查。（5）焊前工藝1）焊前準備、外壁1520mm內(nèi)應(yīng)除銹，油、污、垢，直到發(fā)出金屬光澤。b. 對接焊口應(yīng)內(nèi)徑相等，外徑無錯皮，如內(nèi)徑的偏差大于1mm時應(yīng)修復(fù)，修后的坡口應(yīng)平緩。c. 對口前應(yīng)仔細檢查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夾渣、疏松等缺陷應(yīng)進行修補，符合要求再進行對口。d. 對口間隙在任一位置應(yīng)有合適的間隙。間隙大小應(yīng)執(zhí)行焊接工藝評定中的有關(guān)規(guī)定。，超過標準應(yīng)進行矯正。，在點焊時不準有移動現(xiàn)象，不得強行組對，點固點長度、數(shù)量視管徑大小而定。，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。，應(yīng)進行與實際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，檢查合格后方可正式焊接。，各接點堅固可靠，電焊軟線絕緣良好，無破損。，水冷壁集箱、各連接管為20。2）焊接工藝措施a. 凡擔(dān)任受檢焊口焊接的焊工，必須進行焊前的練習(xí)考試，考試合格者方可進行焊口焊接工作。b. 所有使用的焊條，在焊前必須烘干，使用時應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。未使用焊條，焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好，溫度大于5℃，且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，至露出金屬光澤。電焊條（絲）直徑 mmФ4焊接電流 （A）708590120160180、試驗電流。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。，凡發(fā)生藥皮粘連或脫落不應(yīng)使用。、填充層、蓋面層三部分。打底層用氬弧焊，填充和蓋面層用手工電弧焊。焊絲牌號為：，電焊條牌號為E4303。，應(yīng)嚴格按照焊接工藝指導(dǎo)書進行，在膜式壁組對時，應(yīng)將集箱兩端部封住，里面注滿氬氣，在氬弧焊焊接過程中能有效地保護焊縫根部，避免金屬組織燒損，提高焊縫及母材金屬組織的強度及韌性。，應(yīng)充分將坡口鈍邊熔化，不能有咬邊，未熔合，鎢夾渣、氣孔等缺陷。，當(dāng)風(fēng)速大于3m/秒時，在焊接區(qū)應(yīng)采用擋風(fēng)屏保護熔池。，牌號E4303。層與層之間，道與道之間的接頭均應(yīng)錯開2030mm，焊波應(yīng)均勻，操作時應(yīng)盡量使焊條金屬與坡口兩側(cè)的金屬相熔合，避免形成不易熔透的深溝。但始終保持熔池滿溢。，應(yīng)仔細檢查焊縫表面是否有缺陷。，電流應(yīng)選擇合適，焊條擺動寬度不應(yīng)大于焊條直徑的5倍，焊縫波紋要美觀，不得有超標缺陷。，待冷到室溫，將焊渣飛濺清除干凈，嚴禁用機械方法清除焊道。，要設(shè)有防雨、防風(fēng)、防寒措施。3）引弧與熄弧。，先減小焊接電流或適當(dāng)提高焊接速度，以消除弧坑。熄弧后，繼續(xù)送氣510秒。4）焊接（加填充絲）約36mm。鎢極伸出噴嘴端部的長度一般為58mm間。（70176。85176。）。，焊槍除了作直線運動外，還可以作適當(dāng)?shù)貦M向擺動，但不宜跳動。、橫、仰焊時可采用左向焊法或右向焊法，視焊縫位置而定。，而且焊絲端部應(yīng)始終置于氬氣保護區(qū)內(nèi)。5）每道焊口焊完后，對于重要焊口應(yīng)立即用石棉繩包扎焊口，使其緩慢冷卻。（6）安全措施1）進入施工現(xiàn)場必須戴上安全帽。2）高空作業(yè)，要有牢固的腳手架，安全帶方可施工。3）施焊時要穿戴上勞動保護用品，防止燒傷、燙傷。4）為了保護焊接設(shè)備和防止觸電事故的發(fā)生，電焊機外殼應(yīng)接地線。金屬外殼接點必須絕緣良好、堅固可靠。5）焊接時，應(yīng)注意周圍配合工種，嚴防電弧傷眼。6）施焊前先檢查一下，周圍是否有易燃、易爆物，如有馬上移動，動不了要報告安全部門派專人看護，方可施焊。7）在容器內(nèi)施焊，照明應(yīng)采用12V行燈。要穿絕緣鞋，戴干燥手套。有通風(fēng)設(shè)備。8）鈰鎢極有輕微地放射性，在不用時應(yīng)放在安全的地方。9）在容器內(nèi)施工時，容器外應(yīng)設(shè)一名安全員，以防不測。1吊裝方案組對吊裝方案（1）主要大型吊裝件數(shù)量、名稱、外型尺寸、重量①左側(cè)壁：1件：6860kg：寬8405mm高8600mm②右側(cè)壁：1件：6749kg：寬8405mm高8600mm③前壁：1件：4281kg：寬4980mm高7700mm厚3920mm④爐膛后壁：1件：4783kg：寬5460mm高4730mm厚2780mm⑤通道后壁共分2片：17829kg：寬5460mm高6610mm厚2780mm⑥省煤器：2臺：12104kg：1520mm（長）1520mm（寬）1593mm（高）⑦空氣預(yù)熱器：9040kg：5516mm（長）1690mm（寬）3324mm（高）⑧鍋筒：8094kg：7180mmΦ1652mm（2）起重機械檢查1）金屬結(jié)構(gòu)的檢查；2）吊車正梁不應(yīng)整體失穩(wěn)，嚴重塑性變形和產(chǎn)生裂紋；3）金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯的焊接缺陷；4）軌道不應(yīng)有裂紋，嚴重磨損等影響安全運行的缺陷。懸掛起重機運行不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；5）吊鉤不應(yīng)有裂紋，剝裂等缺陷，存在缺陷不得補焊；6）鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象，鋼絲繩直徑減少量不大于公稱直徑的7%，斷絲數(shù)不應(yīng)超過規(guī)定的數(shù)值；7）制動片磨損達原厚度的50%或露出鉚釘應(yīng)報廢；8）車輪不應(yīng)有過度磨損，輪緣磨損量小于原厚度的50%，否則應(yīng)報廢；9）起重機供電電源應(yīng)設(shè)總電源開關(guān)，該開關(guān)應(yīng)設(shè)置在靠近起重機且地面人員易于操作的地方；10）起重機總電源回路至少應(yīng)有一級短路保護，短路保護應(yīng)由自動斷路器或熔斷器來實現(xiàn)；11）起重機上的電氣設(shè)備必須接地；12）起重機構(gòu)應(yīng)設(shè)起升高度限位器；13）露天工作的起重機應(yīng)裝設(shè)夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風(fēng)裝置；14）起重機必須設(shè)置緊急斷電開關(guān)，且不能自動復(fù)位。（3）吊裝的指揮操作①吊裝屬于特種工藝，具有一定的危險性，所以必須要有專人指揮操作，同時現(xiàn)場安全員必須在場，隨時注意險情的發(fā)生；②吊裝前，操作人員應(yīng)首先檢查鋼絲繩是否捆扎好，吊耳是否焊好；③吊裝操作人員應(yīng)對被吊件的重量、尺寸、規(guī)格要熟悉，對現(xiàn)場環(huán)境要了解，吊裝物的運行軌跡要盡量選擇直線距離；④對現(xiàn)場可能出現(xiàn)的意外情況要提前防患并予以消除；⑤現(xiàn)場除主要工作人員外，其余人員應(yīng)遠離吊裝現(xiàn)場，在吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示牌。對主要通道入口也應(yīng)拉設(shè)警示繩。⑥吊裝操作人員應(yīng)按設(shè)備的安裝順序逐漸將起重件安裝到位，調(diào)整固定。（4）鋼絲繩的直徑選擇及檢測計算方法①左側(cè)膜式壁：總重量=膜式壁+加強梁+罩殼（部分）G =6860++=（查圖）G==SP= φ S0 ① SP[S]= n ② G[Sj]= ③ Zcosα G [S]≥Sj ④注: a、So≈500d2（d為鋼絲繩直徑）b、[S]：鋼絲繩的許用拉力Nc、SP：鋼絲繩的破斷拉力N鋼絲繩選用637繩，619：φ=661：φ=n為起重機各機構(gòu)用鋼絲繩的安全系數(shù)，查表得吊裝及捆綁用繩安全系數(shù)為6，Z為吊裝繩的分支數(shù)，我們用兩根鋼絲繩起吊物體Z=2，將上述數(shù)值代入①②③④式中求得鋼絲繩直徑500d2 ≥6 2cos15176。 6 d≥ =2500 ②將各吊裝部件的重量換算成重力值，并代入①②③④式中，可求出被吊各部件所需鋼絲繩的直徑。③所需鋼絲繩的購買應(yīng)在正規(guī)廠家。鋼絲繩要有合格證。鋼絲繩型號、規(guī)格、強度計算說明書等證明資料。并在對應(yīng)鋼絲繩上畫上彩色色標以區(qū)分。④對于舊鋼絲繩，使用前應(yīng)加以維修、保養(yǎng)。使用時應(yīng)認真檢查鋼絲繩有無磨損處，如鋼絲繩有磨損、生銹狀況時，則吊裝使用級別應(yīng)降低。（5）鋼絲繩的吊裝位置（見吊裝示意圖）鋼絲繩的吊裝位置應(yīng)選在膜式壁重心線上1m處，用鋼絲繩吊裝大件時，應(yīng)先檢查吊耳是否采用“∧”型吊耳，兩側(cè)均應(yīng)滿焊。起重機具一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1電動單梁懸掛起重機10t1套吊運2雙梁橋式起重機10t+10t1套吊裝3卸扣10t4吊裝4鋼絲繩扣6*3724155右交GB11024根吊裝5鋼絲繩扣6*3722155右交GB11028根吊裝6卡扣Ф3030個卡鋼絲繩7棕繩Ф2050米吊裝8電焊機BX11臺焊接吊耳三、施工方案鍋爐基礎(chǔ)驗收、劃線及落灰斗砌筑。（1）基礎(chǔ)的檢查驗收：1）由建設(shè)單位、安裝單位、土建單位三方組成驗收組。2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標高線的基準點。3）檢查基礎(chǔ)外觀澆灌質(zhì)量（無縮孔、塌方、裂縫及凸凹不均等）。4）按基礎(chǔ)圖測量基礎(chǔ)尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測量，座標高度用水準儀測量，平面不水平度用水平儀測量。5）按基礎(chǔ)圖檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件的標高，預(yù)留風(fēng)口的位置尺寸。6）填寫基礎(chǔ)驗收記錄（國際GB5027398 表201）序號項 目允 差實 測1基礎(chǔ)座標位置(縱橫軸線)177。20mm2基礎(chǔ)各不同平面標高177。20mm3基礎(chǔ)上平面外形尺寸177。20mm4凹(凸)臺上平面外形尺寸+20mm(20)5基礎(chǔ)上面水平度每米5mm全高10mm6垂直度每米5mm全高10mm7預(yù)埋地腳螺栓頂端177。20mm8預(yù)埋地腳螺栓中心距177。2mm9預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置177。10mm深 度+20mm0mm孔壁垂直度10mm （2）鍋爐基礎(chǔ)劃線1)按土建提供的基準點，沿鍋爐縱、拉線兩端各拴上重物將拉線繃直；2)用線錘將以上二根縱橫中心線分別投影到基礎(chǔ)上（如基礎(chǔ)不在同一平面上，可分段投影再連線）并用墨斗線或粉線將縱橫中心線彈出；3)用等腰三角形原理，驗證縱橫中心線是否垂直并修正中心線用等腰三角形原理，驗證縱橫中心線是否垂直并修正中心線（見下圖）；驗證方法：在橫向中心線上取二點B與C，并使BD=BC，并在縱向中心線上取一點A（A D應(yīng)較長）如AB=AC則證明縱橫中心線互相垂直；鍋爐房砼立柱 鍋爐橫向中心線爐前功盡棄B D C 鍋爐縱向中心線 A 4)將修正的基礎(chǔ)縱橫中心線投到基礎(chǔ)平面上，以便爐排下部框架（40工字鋼），左、右側(cè)膜式壁支座及平臺梯子的鋼架找正，基準線應(yīng)用紅漆標記清晰；5)以修正的縱橫中心線為基準線，按鍋爐基礎(chǔ)圖及平面布置圖，用拉線和吊線錘的方法，分別劃出爐排，左右膜式壁、鋼架、鍋筒等中心線和鍋爐輪廓線，并用墨斗或粉線彈出；6)用測量對角線法，檢查以上基礎(chǔ)中心線是否準確，并修正各中心線至準確為止。7)按基礎(chǔ)圖,用水準儀檢查土建單位提供的標高基準點，并以此標高線為基準，分別測量各支承面標高，確定基礎(chǔ)是鑿低還是加墊。（3）落灰、渣斗砌筑：a、砌筑前的準備：1)熟悉圖紙及砌筑放線。2)檢查所有砌筑材料的質(zhì)量并核定數(shù)量。3)校核并修正與筑爐有關(guān)的尺寸（如爐排、爐本體、省煤器、空氣預(yù)熱器之間的相對尺寸），并最后確定放線、掛線尺寸。b、砌筑灰斗、渣斗：1)必須在爐排安裝之前將灰斗、渣斗砌筑完，并由甲方代表驗收簽字；2)根據(jù)放線掛線尺寸砌一層耐火磚，填充一層煤渣砼，結(jié)束后，棱角部分用耐火砼抹圓。3)磚灰縫必須錯縫、壓縫,上下層不得有直縫；4)質(zhì)量標準：耐火磚縫≤3mm； 表面平整≤5mm/m。爐排及調(diào)速器的安裝（1）設(shè)備清點及檢查：a、鏈條爐排安裝前的檢查，應(yīng)符合下表： 項 目 允許偏差型鋼構(gòu)件長度 177。5mm型鋼構(gòu)件的直線度。（每米） 1mm各鏈輪與軸線中點間的距離（a、b） 177。2mm同一軸上的任意兩鏈輪，其齒前后錯位(△)