【正文】 Ф4焊接電流 （A）708590120160180、試驗(yàn)電流。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。，凡發(fā)生藥皮粘連或脫落不應(yīng)使用。、填充層、蓋面層三部分。打底層用氬弧焊，填充和蓋面層用手工電弧焊。焊絲牌號(hào)為：，電焊條牌號(hào)為E4303。，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行，在膜式壁組對(duì)時(shí)，應(yīng)將集箱兩端部封住，里面注滿氬氣，在氬弧焊焊接過程中能有效地保護(hù)焊縫根部，避免金屬組織燒損，提高焊縫及母材金屬組織的強(qiáng)度及韌性。，應(yīng)充分將坡口鈍邊熔化，不能有咬邊，未熔合，鎢夾渣、氣孔等缺陷。，當(dāng)風(fēng)速大于3m/秒時(shí)，在焊接區(qū)應(yīng)采用擋風(fēng)屏保護(hù)熔池。，牌號(hào)E4303。層與層之間，道與道之間的接頭均應(yīng)錯(cuò)開2030mm，焊波應(yīng)均勻，操作時(shí)應(yīng)盡量使焊條金屬與坡口兩側(cè)的金屬相熔合，避免形成不易熔透的深溝。但始終保持熔池滿溢。，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫表面是否有缺陷。，電流應(yīng)選擇合適，焊條擺動(dòng)寬度不應(yīng)大于焊條直徑的5倍，焊縫波紋要美觀，不得有超標(biāo)缺陷。，待冷到室溫，將焊渣飛濺清除干凈，嚴(yán)禁用機(jī)械方法清除焊道。，要設(shè)有防雨、防風(fēng)、防寒措施。3）引弧與熄弧。，先減小焊接電流或適當(dāng)提高焊接速度，以消除弧坑。熄弧后，繼續(xù)送氣510秒。4）焊接（加填充絲）約36mm。鎢極伸出噴嘴端部的長(zhǎng)度一般為58mm間。（70176。85176。）。，焊槍除了作直線運(yùn)動(dòng)外，還可以作適當(dāng)?shù)貦M向擺動(dòng)，但不宜跳動(dòng)。、橫、仰焊時(shí)可采用左向焊法或右向焊法，視焊縫位置而定。，而且焊絲端部應(yīng)始終置于氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi)。5）每道焊口焊完后，對(duì)于重要焊口應(yīng)立即用石棉繩包扎焊口，使其緩慢冷卻。（6）安全措施1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴上安全帽。2）高空作業(yè)，要有牢固的腳手架，安全帶方可施工。3）施焊時(shí)要穿戴上勞動(dòng)保護(hù)用品，防止燒傷、燙傷。4）為了保護(hù)焊接設(shè)備和防止觸電事故的發(fā)生，電焊機(jī)外殼應(yīng)接地線。金屬外殼接點(diǎn)必須絕緣良好、堅(jiān)固可靠。5）焊接時(shí)，應(yīng)注意周圍配合工種，嚴(yán)防電弧傷眼。6）施焊前先檢查一下，周圍是否有易燃、易爆物，如有馬上移動(dòng)，動(dòng)不了要報(bào)告安全部門派專人看護(hù)，方可施焊。7）在容器內(nèi)施焊，照明應(yīng)采用12V行燈。要穿絕緣鞋，戴干燥手套。有通風(fēng)設(shè)備。8）鈰鎢極有輕微地放射性，在不用時(shí)應(yīng)放在安全的地方。9）在容器內(nèi)施工時(shí)，容器外應(yīng)設(shè)一名安全員，以防不測(cè)。1吊裝方案組對(duì)吊裝方案（1）主要大型吊裝件數(shù)量、名稱、外型尺寸、重量①左側(cè)壁：1件：6860kg：寬8405mm高8600mm②右側(cè)壁：1件：6749kg：寬8405mm高8600mm③前壁：1件：4281kg：寬4980mm高7700mm厚3920mm④爐膛后壁：1件：4783kg：寬5460mm高4730mm厚2780mm⑤通道后壁共分2片：17829kg：寬5460mm高6610mm厚2780mm⑥省煤器：2臺(tái)：12104kg：1520mm（長(zhǎng)）1520mm（寬）1593mm（高）⑦空氣預(yù)熱器：9040kg：5516mm（長(zhǎng)）1690mm（寬）3324mm（高）⑧鍋筒：8094kg：7180mmΦ1652mm（2）起重機(jī)械檢查1）金屬結(jié)構(gòu)的檢查；2）吊車正梁不應(yīng)整體失穩(wěn)，嚴(yán)重塑性變形和產(chǎn)生裂紋；3）金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯的焊接缺陷；4）軌道不應(yīng)有裂紋，嚴(yán)重磨損等影響安全運(yùn)行的缺陷。懸掛起重機(jī)運(yùn)行不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；5）吊鉤不應(yīng)有裂紋，剝裂等缺陷，存在缺陷不得補(bǔ)焊；6）鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象，鋼絲繩直徑減少量不大于公稱直徑的7%，斷絲數(shù)不應(yīng)超過規(guī)定的數(shù)值；7）制動(dòng)片磨損達(dá)原厚度的50%或露出鉚釘應(yīng)報(bào)廢；8）車輪不應(yīng)有過度磨損，輪緣磨損量小于原厚度的50%，否則應(yīng)報(bào)廢；9）起重機(jī)供電電源應(yīng)設(shè)總電源開關(guān)，該開關(guān)應(yīng)設(shè)置在靠近起重機(jī)且地面人員易于操作的地方；10）起重機(jī)總電源回路至少應(yīng)有一級(jí)短路保護(hù)，短路保護(hù)應(yīng)由自動(dòng)斷路器或熔斷器來實(shí)現(xiàn)；11）起重機(jī)上的電氣設(shè)備必須接地；12）起重機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)起升高度限位器；13）露天工作的起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風(fēng)裝置；14）起重機(jī)必須設(shè)置緊急斷電開關(guān)，且不能自動(dòng)復(fù)位。（3）吊裝的指揮操作①吊裝屬于特種工藝，具有一定的危險(xiǎn)性，所以必須要有專人指揮操作，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全員必須在場(chǎng)，隨時(shí)注意險(xiǎn)情的發(fā)生；②吊裝前，操作人員應(yīng)首先檢查鋼絲繩是否捆扎好，吊耳是否焊好；③吊裝操作人員應(yīng)對(duì)被吊件的重量、尺寸、規(guī)格要熟悉，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要了解，吊裝物的運(yùn)行軌跡要盡量選擇直線距離；④對(duì)現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)的意外情況要提前防患并予以消除；⑤現(xiàn)場(chǎng)除主要工作人員外，其余人員應(yīng)遠(yuǎn)離吊裝現(xiàn)場(chǎng)，在吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示牌。對(duì)主要通道入口也應(yīng)拉設(shè)警示繩。⑥吊裝操作人員應(yīng)按設(shè)備的安裝順序逐漸將起重件安裝到位，調(diào)整固定。（4）鋼絲繩的直徑選擇及檢測(cè)計(jì)算方法①左側(cè)膜式壁：總重量=膜式壁+加強(qiáng)梁+罩殼（部分）G =6860++=（查圖）G==SP= φ S0 ① SP[S]= n ② G[Sj]= ③ Zcosα G [S]≥Sj ④注: a、So≈500d2（d為鋼絲繩直徑）b、[S]：鋼絲繩的許用拉力Nc、SP：鋼絲繩的破斷拉力N鋼絲繩選用637繩，619：φ=661：φ=n為起重機(jī)各機(jī)構(gòu)用鋼絲繩的安全系數(shù)，查表得吊裝及捆綁用繩安全系數(shù)為6，Z為吊裝繩的分支數(shù)，我們用兩根鋼絲繩起吊物體Z=2，將上述數(shù)值代入①②③④式中求得鋼絲繩直徑500d2 ≥6 2cos15176。 6 d≥ =2500 ②將各吊裝部件的重量換算成重力值，并代入①②③④式中，可求出被吊各部件所需鋼絲繩的直徑。③所需鋼絲繩的購(gòu)買應(yīng)在正規(guī)廠家。鋼絲繩要有合格證。鋼絲繩型號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度計(jì)算說明書等證明資料。并在對(duì)應(yīng)鋼絲繩上畫上彩色色標(biāo)以區(qū)分。④對(duì)于舊鋼絲繩，使用前應(yīng)加以維修、保養(yǎng)。使用時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查鋼絲繩有無磨損處，如鋼絲繩有磨損、生銹狀況時(shí)，則吊裝使用級(jí)別應(yīng)降低。（5）鋼絲繩的吊裝位置（見吊裝示意圖）鋼絲繩的吊裝位置應(yīng)選在膜式壁重心線上1m處，用鋼絲繩吊裝大件時(shí)，應(yīng)先檢查吊耳是否采用“∧”型吊耳，兩側(cè)均應(yīng)滿焊。起重機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途1電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)10t1套吊運(yùn)2雙梁橋式起重機(jī)10t+10t1套吊裝3卸扣10t4吊裝4鋼絲繩扣6*3724155右交GB11024根吊裝5鋼絲繩扣6*3722155右交GB11028根吊裝6卡扣Ф3030個(gè)卡鋼絲繩7棕繩Ф2050米吊裝8電焊機(jī)BX11臺(tái)焊接吊耳施工方案鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線及落灰斗砌筑。（1）基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收：1）由建設(shè)單位、安裝單位、土建單位三方組成驗(yàn)收組。2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標(biāo)高線的基準(zhǔn)點(diǎn)。3）檢查基礎(chǔ)外觀澆灌質(zhì)量（無縮孔、塌方、裂縫及凸凹不均等）。4）按基礎(chǔ)圖測(cè)量基礎(chǔ)尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測(cè)量，座標(biāo)高度用水準(zhǔn)儀測(cè)量，平面不水平度用水平儀測(cè)量。5）按基礎(chǔ)圖檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件的標(biāo)高，預(yù)留風(fēng)口的位置尺寸。6）填寫基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄（國(guó)際GB5027398 表201）序號(hào)項(xiàng) 目允 差實(shí) 測(cè)1基礎(chǔ)座標(biāo)位置(縱橫軸線)177。20mm2基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高177。20mm3基礎(chǔ)上平面外形尺寸177。20mm4凹(凸)臺(tái)上平面外形尺寸+20mm(20)5基礎(chǔ)上面水平度每米5mm全高10mm6垂直度每米5mm全高10mm7預(yù)埋地腳螺栓頂端177。20mm8預(yù)埋地腳螺栓中心距177。2mm9預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置177。10mm深 度+20mm0mm孔壁垂直度10mm （2）鍋爐基礎(chǔ)劃線1)按土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，沿鍋爐縱、拉線兩端各拴上重物將拉線繃直；2)用線錘將以上二根縱橫中心線分別投影到基礎(chǔ)上（如基礎(chǔ)不在同一平面上，可分段投影再連線）并用墨斗線或粉線將縱橫中心線彈出；3)用等腰三角形原理，驗(yàn)證縱橫中心線是否垂直并修正中心線用等腰三角形原理，驗(yàn)證縱橫中心線是否垂直并修正中心線（見下圖）；驗(yàn)證方法：在橫向中心線上取二點(diǎn)B與C，并使BD=BC，并在縱向中心線上取一點(diǎn)A（A D應(yīng)較長(zhǎng)）如AB=AC則證明縱橫中心線互相垂直；鍋爐房砼立柱 鍋爐橫向中心線爐前功盡棄B D C 鍋爐縱向中心線 A 4)將修正的基礎(chǔ)縱橫中心線投到基礎(chǔ)平面上，以便爐排下部框架（40工字鋼），左、右側(cè)膜式壁支座及平臺(tái)梯子的鋼架找正，基準(zhǔn)線應(yīng)用紅漆標(biāo)記清晰；5)以修正的縱橫中心線為基準(zhǔn)線，按鍋爐基礎(chǔ)圖及平面布置圖，用拉線和吊線錘的方法，分別劃出爐排，左右膜式壁、鋼架、鍋筒等中心線和鍋爐輪廓線，并用墨斗或粉線彈出；6)用測(cè)量對(duì)角線法，檢查以上基礎(chǔ)中心線是否準(zhǔn)確，并修正各中心線至準(zhǔn)確為止。7)按基礎(chǔ)圖,用水準(zhǔn)儀檢查土建單位提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并以此標(biāo)高線為基準(zhǔn)，分別測(cè)量各支承面標(biāo)高，確定基礎(chǔ)是鑿低還是加墊。（3）落灰、渣斗砌筑：a、砌筑前的準(zhǔn)備：1)熟悉圖紙及砌筑放線。2)檢查所有砌筑材料的質(zhì)量并核定數(shù)量。3)校核并修正與筑爐有關(guān)的尺寸（如爐排、爐本體、省煤器、空氣預(yù)熱器之間的相對(duì)尺寸），并最后確定放線、掛線尺寸。b、砌筑灰斗、渣斗：1)必須在爐排安裝之前將灰斗、渣斗砌筑完，并由甲方代表驗(yàn)收簽字；2)根據(jù)放線掛線尺寸砌一層耐火磚，填充一層煤渣砼，結(jié)束后，棱角部分用耐火砼抹圓。3)磚灰縫必須錯(cuò)縫、壓縫,上下層不得有直縫；4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：耐火磚縫≤3mm； 表面平整≤5mm/m。爐排及調(diào)速器的安裝（1）設(shè)備清點(diǎn)及檢查：a、鏈條爐排安裝前的檢查，應(yīng)符合下表： 項(xiàng) 目 允許偏差型鋼構(gòu)件長(zhǎng)度 177。5mm型鋼構(gòu)件的直線度。（每米） 1mm各鏈輪與軸線中點(diǎn)間的距離（a、b） 177。2mm同一軸上的任意兩鏈輪，其齒前后錯(cuò)位(△) 3mmb、爐排安裝前的清點(diǎn)、檢查：1)按供貨清單清點(diǎn)爐條（爐排片）、爐鏈、銷軸、滾筒、套管、爐條夾板、開槽夾板、左右側(cè)邊板、構(gòu)架、爐排大軸（主動(dòng)軸）、鏈輪、后滾輪等數(shù)量。2)檢查零部件外表質(zhì)量及長(zhǎng)度、彎曲度偏差以及其它幾何尺寸。爐排安裝：待落灰斗、落渣斗砌筑驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行爐排安裝。1)爐排底座安裝：角管爐底座均系40號(hào)工字鋼（爐左右）及40號(hào)槽鋼（爐前后）組成的大框架，左右跨距放大5mm，將梁與基礎(chǔ)墊鐵焊牢后裝左右連接梁，同時(shí)進(jìn)行尺寸誤差調(diào)整（框架水平誤差1mm）后用螺栓連上進(jìn)行焊接，爐排底座與預(yù)埋鋼板滿焊，然后裝上爐排滾輪托架，滾輪托架的縱向中心線必須與鍋爐縱向中心線保持平行。2）爐排左右邊板及連接梁安裝：待底座安裝驗(yàn)收合格后再進(jìn)行爐排左右邊板及連接梁的安裝與調(diào)整，各連接梁相互之間的左右前后水平誤差≤1mm，左右側(cè)墻板間的跨距誤差+3mm，并作好自檢記錄。3）找正左右墻板框架等的膨脹位置，保證墻板框架在長(zhǎng)度和寬度都朝著爐排齒輪的另一方向膨脹。4）安裝爐排下方等壓風(fēng)室支架及密封鋼板，焊縫必須滿焊，不允許漏焊，以免漏風(fēng)。5）安裝爐排框架上方風(fēng)門塊，每塊風(fēng)門板開關(guān)要靈活，關(guān)閉嚴(yán)密不漏風(fēng)，裝上每排風(fēng)門的連通拉桿軸，并調(diào)整好使開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。每組風(fēng)門開度一致，全部風(fēng)門塊安裝好后相鄰風(fēng)門塊的水平誤差≤2mm。6）安裝前軸（主動(dòng)軸）、后軸（從動(dòng)不動(dòng)軸）找正并調(diào)整好水平度≤1mm，后固定軸中心線必須與左右墻板垂直（90度）。7）爐排鏈條的安裝：將爐排鏈條放在平地上拉緊測(cè)量（每根鏈條之間長(zhǎng)度偏差≤8mm），超過要求則進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整好后，將每根鏈條安裝就位，注意每根鏈條的接口方向（運(yùn)行方向第一孔）及螺栓方向（螺帽應(yīng)裝在大軸鏈輪的反方向）。8）裝銷軸、限位套管、滾筒（筒體內(nèi)裝上三分之一的黑鉛粉），上緊銷軸螺帽后，將開口銷穿上翻卷緊卡在銷軸上，每根銷軸長(zhǎng)度一致，從而保證每根鏈條之間不會(huì)左右串動(dòng)，運(yùn)行中只允許滾筒在銷軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，不允許銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)。9）裝爐條（爐排片）、夾板，將爐排片的夾板長(zhǎng)的一端朝運(yùn)行方向的反面，夾板用短銷固定在鏈條上，短銷頭部的朝向靠近大軸鏈輪一側(cè)，開口銷子必須翻卷卡死在短銷上。10）爐排片的安裝：在爐排上面由后固定軸向主動(dòng)軸逐排安裝爐排片，應(yīng)逐塊將爐排片的一側(cè)斜插進(jìn)有斜槽的夾板孔內(nèi)，另一側(cè)對(duì)準(zhǔn)另一邊夾板孔內(nèi)推入轉(zhuǎn)動(dòng)就位，每塊爐排片應(yīng)無裂紋（質(zhì)量合格）轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，利用爐排變速箱的轉(zhuǎn)動(dòng)配合將爐排片裝完。11）前軸、變速箱對(duì)輪的找正：將爐排空轉(zhuǎn)檢查爐鏈松緊程度并調(diào)整至平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)不跑偏。兩對(duì)輪中心線必須同心，對(duì)輪間隙4mm左右。12）左右側(cè)密封塊安裝：密封塊之間，密封塊與風(fēng)門塊之間必須用石棉繩加玻璃水，填充嚴(yán)密