【正文】 。三、 物資準備根據本工程的施工預算，擬用于本標段的工程材料如普通鋼筋、預應力鋼絞線、木材、水泥和砂石材料的需要量計劃已作安排，詳見第八章主要物資供應計劃表。組織材料人員對附近各種材料進行綜合調查、對比，擇優(yōu)訂貨，減少市場風除，并組織先期施工所需材料、物資及時進場。作好各材料、成品、半成品的檢驗，提供施工所必須的各種試驗報告單和數據。做好各種配合比工作，為施工作業(yè)創(chuàng)造條件。抓緊民房租用和臨時設施、臨時工程的建設，據業(yè)主提供的接線點，現場做好文明施工工作。布設文明施工圖表，安全施工標志。第五章、施工部署利用挖掘機裝載機在橋兩端進行修建施工便道，確保樁機施工機械能布置在橋兩端，而后跨河架設鋼便橋，鋼便橋用貝雷梁搭設，橋長約300。確保施工車輛的正常通行，以便于砂石材料、砼等的運輸。根據本項目的工程數量及工期要求，為完成本工程，項目部制定完備的規(guī)章制度，充分調動施工人員的責任心和積極性，合理組織施工，確保在短時期內保質保量、安全地完成該項工程任務，具體體現在以下四個方面：對工程集中管理，采用平行交叉流水作業(yè)組織施工，充分發(fā)揮人員、機械優(yōu)勢，組建專業(yè)化施工隊，工程部對各專業(yè)化隊伍進行統一指揮。工程技術部下設測量組，負責整個項目的測量放樣工作，并對測量放樣成果負責，以確保工程測量放樣的準確性。項目部向每個為獨立的分項工程增派專職負責人，使項目經理能及時掌握各分項工程的施工質量、安全、進度情況，以便各部門能更好地協作，以確保本項目保質、如期完成。 本項目設專職安全員一名，對本項目的施工安全、文明施工及環(huán)境保護進行巡查、監(jiān)督和指導。第六章 設備、人員動員周期一旦我公司中標，我們將在合同規(guī)定的時間內，籌建項目經理部并做好前期施工準備工作，編制施工方案和設備、人員、材料需用量計劃，并按照計劃組織設備、人員進場，整理布置場地，修建臨時設施，進行混凝土攪拌站的安裝和調試，選定施工用材料，做好各種配合比，抓緊備料。確定需要外購的材料同有關廠商簽訂采購合同。施工用水電盡早聯系安排解決。一、設備、人員動員周期根據施工組織設計，施工隊伍分三批進場：第一批20人，在簽定合同段后3天內進場，進行各項前期準備工作，包括場地平整，機械設備的安裝調試，臨建設施建設，材料準備，水電供應等；第二批30人，于接到開工令后3天內進場，包括各種機械設備進場，準備試運轉；第三批30人，于接到開工令后第7天進場。全體施工人員由公司統一安排，擬進駐本工地人員目前在公司，接到通知后，7天內可全部到達施工現場。工程用機械設備運抵現場計劃用7天時間。在施工工地分別設立工地試驗室。二、設備和主要材料運到施工現場的方法設備進場方式設備運輸以公路運輸為主，挖掘機、推土機、壓路機等不便上路行駛的設備，用平板車運至現場。拌和機械設備拆卸后用汽車運至現場安裝調試。主要材料進場方法水泥、鋼材用汽車運輸至施工現場。地材用汽車運至工地。第七章 主要項目的施工方案、施工工藝第一節(jié) 橋梁工程施工方案一、施工部署根據本工程的重點和難點、工程數量及工期要求，制定完備的規(guī)章制度，充分調動人員責任心和積極性，合理組織施工，確保在短時期內保質保量、安全地完成該項工程任務．　　1. 對工程集中管理，采用平行交叉流水作業(yè)組織施工，充分發(fā)揮人員、機械優(yōu)勢，組建專業(yè)化施工隊，共分四大專業(yè)隊伍進場施工；一隊為下部結構施工隊，負責基礎及墩（臺）柱、蓋梁臺帽工程及架設貝雷架；二隊為預應力空心板梁鋼筋加工、安裝及小型砼構件預制施工隊；三隊為吊裝預應力空心板梁施工隊；四隊為上部構造施工隊，負責鋪裝、防撞欄、搭板等項目。工程技術部對各專業(yè)化隊伍統一指揮。2. 工程技術部下設測量組，負責整個項目的測量放樣工作，以確保測量放樣的準確性。3. 質量安全部下設一工地試驗室，為試驗檢驗提供科學依據。4. 項目部向每個為獨立的分部分項工程增派專職人員。二、總體施工方案1. 施工準備：樁位測量放樣，引用導線點設立橋樁控制點，用交會法放樣，鋼尺復核；修整施工場地之間的道路，備料做標準試驗等。2. 架設鉆機平臺，安裝鉆機，護筒埋設，擬從橋兩端安設鉆機同時向中間鉆孔。3. 墩身、承臺、柱及臺身施工。4. 在鉆孔的同時，安排人員進行預應力鋼絞線張拉，按一次張拉4片梁的長度張拉，同時張拉15根鋼絞線，并進行預應力空心板梁的預制工作。5．安排龍門架，待砼強度達到80%后利用導軌將空心板出壟，為確保按時完工，設置3套張拉臺座，在空心板砼中添加早強劑，按第6天出壟12片梁，一個月可預制60片梁。進行橋面鋼筋安裝、橋面砼的施工，防撞欄的施工。7. 進行臺背填土。三、施工方法l. 場地準備在橋梁范圍內做到“三通一平”。并做好鉆機平臺內場地的排水工作，防止地基下沉。在橋頭位置平整一塊場地約2000平方米左右作為預制場地用，必要時鋪一層15公分厚的C20素混凝土。2．施工測量進場前，將測量設備送到控測單位進行校核，進場后，對建設單位提供的水準點和平面控制點進行復核，將復測結果及時上報建設單位，施工過程中定期對控制網點進行復測，發(fā)現問題及時上報，研究解決，同時對施工過程中的臨時點位加強保護，防止點位移動。3．鉆孔灌注樁施工采用沖擊鉆孔設備成孔，工序流程如下：施工放樣→探測地下管線→埋設護筒→復測樁位→鋪設地坪→泥漿循環(huán)系統砌筑→鉆機就位，校平→鉆進成孔→鋼筋籠制作→一次清孔→測孔驗收→鋼筋籠安放→安放混凝士導管、聲測管→二次清孔→沉渣測試→混凝士澆筑（1）護筒埋設：采用護筒直徑2m,，其埋設誤誤差符合規(guī)范中的有關規(guī)定。（2）鋪設地坪：在承臺范圍內鋪一層10cm厚的C20素混凝土，以保護環(huán)境，確保文明施工。（3）泥漿循環(huán)系統：由于施工場地狹小，無法在場地內設置大容量的沉淀池，施工中現場溝池均用磚砌，砂漿抺面，同時設置泥漿沉淀箱代替循環(huán)池，鉆渣用罐車運至指定地點丟棄。（4）鉆進成孔：鉆機就位核對好中心后，連接好泥漿循環(huán)系統，開動泥漿泵使泥漿循環(huán)2～3ｍin，然后開始鉆孔，在護筒底處應低壓慢速鉆進。（5）二次清孔：連續(xù)剛構基礎不均勻沉降將導致梁體和墩身產生次應力，基礎沉降是控制基礎設計的因素之一，為了切實控制孔底沉渣的厚度，一方面控制超鉆，防止用超鉆代替清孔，另一方面必須進行二次清孔，同時將第二次清孔結束到混凝土開始澆筑的時間間隔控制在20min內。（6）鋼筋籠制作：鋼筋經抽檢合格后投入使用，制作前根據鋼筋籠的設計圖紙，進行配籠設計，經監(jiān)理同意后開始制作。鋼筋籠制作誤差必須符合規(guī)范中的有關要求。在施工現場采用加勁成型法制作，把加勁筋設在主筋內側，制作時，按設計尺寸作好加勁筋圈，在其上標出主筋位置，然后在工作臺上逐根焊上主筋，最后再按設計布置箍筋。鋼筋骨架保護層的設置：鋼筋骨架保護層厚一般為5ｃｍ，采用綁扎破預制塊或焊接鋼筋耳朵的方法設置。（7）鋼筋骨架的起吊就位用卷揚機起吊，為了保證骨架起吊時不變形，采用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地而垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降。骨架進入樁孔后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點。當骨架下降到第二吊點附近的加勁箍接近孔口時，可用木棍或鋼釬（視骨架輕重而定）等穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加勁箍處，按上述辦法暫時支承。此時可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行焊接。焊接時應先焊順橋方向的接頭。最后一個接頭焊好后，全部接頭就可下放。采用部分焊接部分綁扎的方法可以縮短孔口的焊接時間。接頭完成，稍提骨架，抽支支臨時支托，將骨架慢慢下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設計標高為止。最后用四根鉛絲將骨架綁車在鉆架的底盤或臨時設于孔口的井字架上，即可松開骨架的吊點。此時應測量鋼筋骨架的標高是否與設計標高相符，偏差不得大于土５厘米。（8）水下混凝土澆筑：鉆孔樁混凝土的澆筑必須連續(xù)不間斷地進行并確保有一定的初灌量，首批混凝土下料量必須符合施工規(guī)范的要求。澆筑過程中經常測定導管的埋深，