【正文】 3031540025031580050063080010004005006308005006308001000315400500630250315400500100063080010005006308006308001000400500630315400500120063080010005006308006308001000400500630315400500140080010006308008001000500630400500 表10 按穩(wěn)定工況確定的最小滾筒直徑 （mm）傳 動 滾 筒直 徑D最小直徑（無磨擦面層）允許的最高輸送帶張力利用率﹥60%~100%﹥30%~60%≤30%滾筒組別滾筒組別滾筒組別ABCABCABC5005004003154003152503153152506308001000125063080010012505006308001000400500630800500630800100040050063080031540050063040050063080040050063080031540050063016001600125010001250100080010001000800注：A—傳動滾筒；B—改向滾向（180176。）；C—改向滾筒（﹤180176。）。托輥間距應(yīng)滿足兩個條件：輥子軸承的承載能力（）及輸送帶的下垂度，托輥間距應(yīng)配合考慮該處的輸送帶張力，使輸送帶獲得合適的垂度。最大下垂度：hmax=式中： hmax—兩組托輥間距輸送帶的最大下垂度，m； a—托輥間距，m； qG—物料質(zhì)量，kg/m； qB—輸送帶質(zhì)量，kg/m； F0—該處輸送帶張力，N；穩(wěn)定工況下的下垂度應(yīng)限制在1%以內(nèi)。：～3m。：一般為承載分支托輥間距的1/2，還應(yīng)驗算輸送帶合力的附加載荷是否超出所選托輥的承載能力。：根據(jù)物料的松散密度、塊度及落料高度而定。一般按承載分支托輥間距的1/2~1/3。當松散密度軟大，~。表11 托輥種類承載托輥槽型托輥槽形前傾托輥過渡托輥緩沖托昆調(diào)心托輥平行托輥35176。45176。35176。10176。20176。30176。固定式磨擦上調(diào)心輥錐形上調(diào)心輥磨擦上平調(diào)心輥平行上托輥35176。45176。代碼010203040506070811121314回程托輥平行下托輥平行梳形托輥V形托輥V形前傾托輥V形梳形托輥磨擦下調(diào)心輥反V形托輥錐形下調(diào)心輥螺旋托輥一節(jié)二節(jié)一節(jié)二節(jié)10176。10176。10176。二節(jié)10176。一節(jié)二節(jié)代碼212325262728293031表12 承載分支托輥間距松散密度kg/m3帶 寬， mm500、650800、10001200、1400≤1600﹥1600120010001200100012001000，見圖1和表13。 表13推薦的最小過渡距離A 帶 型額定張力，%各種帆布輸送帶鋼繩芯輸送帶﹥9060~90﹤60，托輥間距不應(yīng)大于物品長度的1/2（沿輸送方向）。對于20kg以下的成件物品托輥間距可取1m。；根據(jù)承載能力分普通型及重型兩種，每種輥徑對應(yīng)2~3種軸徑。全部采用大游隙軸承，并保證所有輥子轉(zhuǎn)數(shù)不超過600r/min，參見表14。 表14 托輥輥子轉(zhuǎn)數(shù) （r/min） 輥 徑mm帶 速 ， m/s89172215268344429537108142177221283354442557133144180230287359453575159120150192240300379481601194123158197246310394492219275349436567，保證輸送帶和傳動滾筒間產(chǎn)生磨擦力使輸送帶不打滑，并限制輸送帶在各托輥間的垂度，使輸送機正常運行。、垂直重錘式、重錘車式、固定絞車式四種。拉緊裝置應(yīng)盡可能布置在輸送帶張力最小的位置上，并盡量靠近傳動滾筒又便于維修的位置。在確定拉緊力時，除考慮正常運行外，還應(yīng)考慮啟（制）動及空載空車工況。（小于100mm），功率較小的輸送機上，可按機長的1%~%選取拉緊行程。螺旋拉緊行程有500、800、1000mm三種。：能利用輸送機走廊窨位置進行布置?？呻S著張力的變化靠重力自動補償輸送帶的伸長，重錘箱內(nèi)裝入每塊15kg重的鑄鐵塊調(diào)節(jié)拉緊力。這種型式的拉緊裝置應(yīng)優(yōu)選采用。：適于距離較長，功率較大的輸送機。本系列增設(shè)了重錘塔架，可加大拉緊行程。拉緊行程有4m三檔。：用于大行程，大拉緊輥（30~150kN）、長距離、大運量的帶式輸送機，最大拉緊行程可達17m 。：根據(jù)輸送帶生產(chǎn)廠樣本提供的伸長率進行計算。然后考慮接頭長度和安裝條件所需的附加長度。清掃器用于清掃輸送帶上粘附的物料。本系列有頭部及空段清掃器兩種。，裝于卸料滾筒處。清掃輸送帶工作面上的粘料。，或垂直重錘裝置入邊改向滾筒處，用以清掃輸送帶非工作面的物料。，可選用其它型式如硬質(zhì)合金刮板清掃器。本系列有雙側(cè)、左側(cè)、右側(cè)三種可變槽角卸料器。，物料塊度在50mm以下，輸送帶采用硫化接頭的輸送機上。：可使從漏斗落下的物料在達到帶速之前集中到輸送帶的中部。導料槽的底邊寬為2/3~1/2帶寬。導料槽由前、中、后三段組成，中段數(shù)量可根據(jù)需要任意增加。導料槽的長度應(yīng)按落料速度與輸送帶穩(wěn)定運行速度之差來選取。導料槽的截面結(jié)構(gòu)可分矩形和喇叭形兩種。 機架是用于支承滾筒及承受輸送帶張力的裝置。本系列機架采用了結(jié)構(gòu)緊湊、剛性好、強度高的三角形機架。：機架有四種結(jié)構(gòu)，見圖2?？蓾M足帶寬500~1400mm，傾角0176。~18176。，圍包角小于或等于190176。~210176。多種型式的典型布置。并能與漏斗配套使用。a. 01機架：用于0176。~18176。傾角的頭部傳動及頭部卸料滾筒。選用時應(yīng)標注角度。b. 02機架：用于0176。~18176。傾角的尾部改向滾筒工中間卸料的傳動滾筒。c. 03機架：用于0176。~18176。傾角的頭部探頭滾筒或頭部卸料傳動滾筒，圍包角小于或等于180176。d. 04機架：用于傳動滾筒設(shè)在下分支的機架。可用于單滾筒傳動，也可用于雙滾筒傳動（兩組機架配套使用）。圍包角大于或等于200176。e. 01，02機架適于帶寬500~1400mm，03，04機架適于帶寬800~1400mm。：CC—56棉帆布3~8層；NN—100~300尼龍帶及EP100~300聚酯帶3~6層；鋼繩芯帶ST2000以下。：500~1000mm。：用于安裝托輥。標準長度為6000mm，非標準長度為3000~6000mm及凸凹弧段中間架；支腿有Ⅰ（無斜撐），Ⅱ型（有斜撐）兩種。中間架和中間架支腿全部采用螺栓聯(lián)接，便于運輸和安裝。頭部漏斗用于導料、控制料流方向的裝置。也可起防塵作用。（3型）兩種。其中普通型又可分為不帶襯板（1型）和帶襯板（2型）兩種。帶速范圍：≤（1型），（2型），~5m/s；2型漏斗在水平運輸時可達4m/s?！劐N式或HP型刮板式等，以便確定漏斗上清掃器器的安裝孔。，設(shè)計者還應(yīng)根據(jù)輸送機之間的搭接高度設(shè)計漏斗與導料槽之間的聯(lián)接段。安全保護裝置是在輸送機工作中出現(xiàn)故障能進行監(jiān)測和報警的設(shè)備，可使輸送機系統(tǒng)安全生產(chǎn)，正常運行，預(yù)防機械部分的損壞，保護操作人員的安全。此外，還便于集中控制和提高自動化水平。、制造、運輸及使用等要求，應(yīng)符合有關(guān)國家標準或?qū)I(yè)標準要求，如IEC439《低壓開關(guān)設(shè)備和控制裝置》；GB4720《裝有低壓電器的電控設(shè)備》；GB3797《裝有電子器件的電控設(shè)備》。Ⅱ型帶式輸送機第一階段設(shè)計的功率范圍：~315kW。：37kW以下采用Y系列鼠籠型電機加彈性聯(lián)軸器直接啟動；45~315kW采用Y系列鼠籠型電機加液力偶合器（~）。：主回路要求有電壓、電流儀表指示器，并有斷路、短路、過流（過載）、缺相、按地等項保護及聲、光報警指示，指示器應(yīng)靈敏、可靠。：應(yīng)根據(jù)輸送機輸送工藝要求及系統(tǒng)或單機的工況進行選擇，常用的保護和監(jiān)測裝置如下：：一般安全在輸送機頭部、尾部、中間及需要監(jiān)測的點。輕度跑偏聽偏量達5%帶寬時發(fā)出信號并報警。重度跑偏量達10%帶寬時延時動作，報警、正常停機。：用于監(jiān)視傳動滾筒和輸送帶之間的線速度之差。并能報警、自動張緊輸送帶或正常停機。：用于下運或下運工況。當帶速達到規(guī)定帶速的115%~125%時，報警并緊急停機。，沿輸送機全長在機架的兩側(cè)每隔60m各安裝一組開關(guān)，動作后自鎖、報警、停機。、縱向撕裂信號及拉緊、制動信號、測溫信號等，可根據(jù)需要進行選擇。符號和單位見表15。表15 符號單位符號說 明單位a0auAbb1BCCεdd0DefFF1F2FH輸送機承載分支的托輥間距輸送機回程分支的托輥間距輸送帶和清掃器間的接觸面積輸送帶裝載物料的寬度（實際填充物料或承載物料的寬度）即有效帶寬導料攔板間的寬度輸送帶寬度系數(shù)（附加阻力）槽形系數(shù)輸送帶厚度軸承內(nèi)徑滾筒直徑自然對數(shù)的底模擬磨擦系數(shù)滾筒上平均輸送帶張力滾筒上緊邊張力滾筒上松邊張力主要阻力mmm2mmmmmmNNNN續(xù)表15符號說 明單位FmaxFminFNFSFS1FS2FStFTFUg(h/a)maxHIVImkkall3lbLL0LεPPAPMqBqGqROqRUQSυυ0aδεηθλμμ0μ1μ2μ3ξρφ輸送帶最大張力輸送帶最小張力附加阻力特種阻力特種主要阻力特種附加阻力傾斜阻力作用在傳動滾筒上兩邊輸送帶張力和滾筒轉(zhuǎn)動部分質(zhì)量引起的力的矢量之和所有傳動滾筒上所需圓周驅(qū)動力重力加速度在托輥之間允許的輸送帶垂度輸送機卸料段和裝料段間的高差輸送能力輸送能力傾斜系數(shù)清掃器刮板系數(shù)裝有導料擋板的設(shè)備長度中輥長度（槽形三輥式）加料段長度輸送機長度（頭尾滾筒中心距）輸送機附加長度裝有前傾托輥的設(shè)備長度清掃器和輸送帶之間的壓力全部傳動滾筒所需傳動功率全部驅(qū)動電機所需驅(qū)動功率承載分支和回程分支每米輸送帶的質(zhì)量每米輸送物料的質(zhì)量輸送機承載分支每米機長托輥旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量輸送機回程分支每米機長托輥旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量輸送機小時生產(chǎn)能力輸送帶上物料橫截面面積帶速在輸送帶運行方向上物料的輸送速度分量安息角設(shè)備在運行方向的傾斜角托輥軸線相對于垂直輸送帶縱向軸線的前傾角效率物料的堆積角槽形承載托輥側(cè)輥軸線與水平線間夾角傳動滾筒和輸送帶間的磨擦系數(shù)承載托輥與輸送帶間的磨擦系數(shù)物料與輸送帶間的磨擦系數(shù)物料與導料檔板間的磨擦系數(shù)輸送帶與清掃器間的磨擦系數(shù)加速度系數(shù)輸送物料的松散密度輸送帶在所有傳動滾筒上的圍包角N NNNNNNNm/s2mm3/skg/sN/mmmmmmmN/m2WWkg/mkg/mkg/mkg/mt/hm2m/sm/s度度度度度kg/m3弧度帶式輸送機的計算，應(yīng)具有下列原始數(shù)據(jù)：（1） 物料名稱和輸送能力（2） 物料的性質(zhì)：粒度大小，最大粒度和粒度組成情況；松散密度；堆積角；溫度、濕度、粘度、磨琢性、腐蝕性等。輸送成件物品時，成件物品單位質(zhì)量和物品的外形尺寸。（3） 工作環(huán)境：露天、室內(nèi)、干燥、潮濕、環(huán)境溫度和灰塵多少等。（4） 卸料方式和卸料裝置形式。（5） 給料點數(shù)目和位置。（6） 輸送機布置形式及尺寸。帶式輸送機的最大生產(chǎn)能力是由輸送帶上物料的最大面積、帶速和設(shè)備傾斜系數(shù)決定的。按公式（1