【正文】 （4）建筑豎向控制1）方法該工程垂直度（豎向）的控制采用J2B 激光經(jīng)緯儀內(nèi)控法中的延長軸線法進(jìn)行，方法是將激光經(jīng)緯儀安置在樓層內(nèi)的控制點上，垂直向上投點（投在玻璃板中心點）， 等回點投完后利用直角坐標(biāo)法進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后再進(jìn)行穿線使用。2）投測中的要點(A) 測前要對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢校，觀測時要精密定平水平度盤水準(zhǔn)管，以減少豎軸不垂直的誤差。(B) 控制標(biāo)志點要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護(hù)好。必須以首層控制點為準(zhǔn)，直接向施工層投測，避免逐層上投造成誤差積累。(C) 投測主要誤差必須控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，即每層向上投測時的投點標(biāo)志誤差控制在177。3mm 以內(nèi)，總高度控制在30mm 內(nèi)。（5）沉降觀測首先根據(jù)要求在一層柱上+ 處，埋設(shè)φ16 不銹鋼桿制作的沉降觀測點。要求在埋設(shè)時進(jìn)行第一次觀測，結(jié)構(gòu)施工階段每施工完一層觀測一次，結(jié)構(gòu)施工中每施工一層進(jìn)行一次觀察，結(jié)構(gòu)封頂時進(jìn)行一次，裝飾階段每二月一次，竣工驗收時進(jìn)行一次。每次觀測從設(shè)在場內(nèi)的基準(zhǔn)點開始，做好記錄，測完所有測點，再回到基準(zhǔn)點進(jìn)行閉合驗算?；鶞?zhǔn)點設(shè)立時應(yīng)注意離開建筑物沉降影響半徑以外，以免基準(zhǔn)點受到建筑物沉降的影響；基準(zhǔn)點的設(shè)置應(yīng)能觀測到所有沉降觀測點。（6）施工測量中應(yīng)注意的問題1）觀測時應(yīng)做到前后視線等長，測水平線時，最好是用直接調(diào)整水平儀的儀器高度，使后視時的視線正對準(zhǔn)水平線，前視時則可直接用鉛筆標(biāo)出視線標(biāo)高的水平線。2）由177。 水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定，測量高差時尺身應(yīng)垂直和用規(guī)定的拉力，并要進(jìn)行尺長和溫度改正。3） 該工程177。 以上部分施工時，首先應(yīng)對177。 以下部分的軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)線校核，如有誤差則進(jìn)行修正，修正后再采用直角或極坐標(biāo)（圓弧形部分）法將控制軸線重新測出，以此為準(zhǔn)來控制以上的軸線標(biāo)高。2．沉降觀測建筑物建成后會引起基礎(chǔ)及其四周的地層產(chǎn)生變形，這種變形在一定范圍內(nèi)是正常的，但超過一定的限度，不僅會影響建筑物正常使用，嚴(yán)重時還會危及生命。為了建筑物的安全使用，對其進(jìn)行變形觀測是一項不容忽視的工作。在實際工作中，我公司按照《建筑變形測量規(guī)程》(JG/T8897)， 對于建筑物的有效監(jiān)測，及時、準(zhǔn)確地反映出沉降規(guī)律。根據(jù)荷載的變動，可將觀測周期分為三個階段：第一階段：從開始施工到滿負(fù)荷載。此階段的觀測周期視施工進(jìn)度而定，一般約為10d 至一個月左右。第二階段：從滿荷載至沉降速度變化趨向穩(wěn)定。此階段觀測周期，在施工過程中每完成一層主體，作一次沉降觀測，不得超過三個月復(fù)測一次。第三階段：自沉降速度穩(wěn)定到基本停止沉降()， 其觀測周期：開始為半年或一年一次，以后可2～3 年一次。為了保證觀測精確度，按規(guī)定埋設(shè)永久性觀測點，采取“三固定措施”， 即儀器固定、主要觀測人員固定、觀測的線路固定?？⒐ず?，并認(rèn)真分析匯總沉降觀測結(jié)果做好記錄，交工時并入竣工資料交建設(shè)單位存檔。第五節(jié) 土方開挖本工程土方開挖采用機(jī)械配以人工開挖，開挖時主要用機(jī)械開挖，輔以人工配合，根據(jù)土質(zhì)和現(xiàn)場情況，其中地梁等較小部分土方均采用人工垂直開挖。（1）施工要點1） 本工程土方開挖采用端頭挖土法，挖掘機(jī)從基坑西邊開始向東退，兩臺挖掘機(jī)并排后退，自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)運土。2）土方開挖時要隨時檢查邊坡的狀態(tài)，防止土方邊坡坍陷。3）機(jī)械開挖深度不能超深設(shè)計標(biāo)高，余下部分采用人工挖出；4） 機(jī)械開挖完成后余下部分全由人工開挖，人工開挖前要拉好軸線、邊坡底線，釘好標(biāo)高樁防止超挖。5）開挖過程中要對定位樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、龍門板等進(jìn)行保護(hù)，不得撞碰，應(yīng)經(jīng)常觀測，校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡底是否符合設(shè)計要求，定位標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。（2）通病防治1） 基底超挖：開挖基坑不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。2） 基底底層土方防振動措施：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm 土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。3） 施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。4） 施工機(jī)械下沉：雖地下水位埋深較深，但樁基施工時有大量水產(chǎn)生，在施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況，防止施工機(jī)械下沉。第六節(jié) 大體積混凝土（1）工程特點省郵電綜合生產(chǎn)樓地下室底板為筏板基礎(chǔ)，承臺混凝土強(qiáng)度等級C30，抗?jié)B等級S8， 屬于大體積混凝土，要嚴(yán)格按規(guī)范及相應(yīng)技術(shù)方案進(jìn)行施工。該基礎(chǔ)為工程的主要結(jié)構(gòu)之一，基礎(chǔ)施工階段將受到二維狀態(tài)下的約束，如施工方法不當(dāng)，資源（人、機(jī)、物資）準(zhǔn)備不足都有可能造成構(gòu)件產(chǎn)生有害裂縫，甚至出現(xiàn)工程達(dá)不到使用要求，為此，承臺、地下室工程在施工階段必須通過科學(xué)計算、精心組織、高度重視，方可得到滿意的質(zhì)量，滿足用戶要求。（2）混凝土澆筑方法采用商品混凝土，在施工前先挑選兩至三家在質(zhì)量管理、設(shè)備及以往施工業(yè)績較好的供應(yīng)商。澆筑時采用泵送至澆筑點，機(jī)械振搗。1）混凝土用各種材料要求水泥： 級礦渣硅酸鹽水泥。細(xì)骨料：砂選用II 區(qū)砂（中粗）， 含泥量不大于3%， %， 其他指標(biāo)符合JGJ5292 規(guī)范要求。粗骨料：級配碎石5mm～25mm，級配范圍符合JGJ5379，規(guī)范要求，含泥量≤1%， %，其余指標(biāo)符合JGJ5392 規(guī)范要求。外加劑：適當(dāng)摻入緩凝劑、試水劑減少水化熱的摻合料，并按要求摻入HE 型高效防水劑。水：飲用水。2）混凝土的攪拌（A） 混凝土攪拌采用二次投料工藝，即先加水和水泥攪拌一分鐘后加骨料攪拌，待混凝土攪拌均勻，顏色一致后方可卸料，時間不少于2min 。（B）混凝土外加劑A） 外加劑為液體時，可和攪拌用水同時加入，摻量較少的液體，宜先用水浠釋后再摻入，以便摻和均勻。B）外加劑為不溶于水中粉沫狀時，宜在加入水泥、水?dāng)嚢钑r加入。3）混凝土拌和要求：（A）坍落度16～18cm（或按配合比）（B）緩凝時間≥6h （C）投放材料允許偏差：水泥177。2%,砂石177。3%，水、外加劑177。2%。4）混凝土運輸攪拌好的混凝土通過溜槽直接進(jìn)入混凝土運輸車運送到澆筑現(xiàn)場，并通過輸送泵送至澆筑地點。（3）混凝土的澆筑混凝土澆筑在鋼筋已隱蔽、模板驗收之后進(jìn)行。地下室大體積混凝土澆搗采用斜正面分層，內(nèi)部振搗振實，分層厚度≤500mm 1）澆搗順序混凝土澆搗自東向西沿長方向并由兩邊向中間進(jìn)行，現(xiàn)場設(shè)兩臺固定泵，（一臺德產(chǎn)PB550HDD15 型、一臺HB60 型液壓雙缸型），兩臺汽車式混凝土輸送泵，共四方同時澆筑?；炷翝仓拜斔凸芟冉雍谩⒌轿?，分層澆筑時拆卸和接長。2）混凝土的振搗（A）振搗手操作振搗棒要作到“快插慢拔”，快插是為了防止將表面混凝土振實而與下一層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒拔出時所造成的孔洞，振動過程中應(yīng)將振搗棒上下略為抽動，使上下振動均勻，在振搗每一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層50mm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)在上層混凝土初凝前進(jìn)行。（B）振搗手操作振搗棒插入要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，不能混亂以免造成漏振，每次振動移動的距離為30～40cm。（C）每一插點要掌握好振搗時間，過短混凝土不易振實，過長可能使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間約20～30s，使用高頻振搗棒時也不宜少于10s，應(yīng)使混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥砂漿為宜。3）混凝土表面二次振搗混凝土澆搗至設(shè)計要求標(biāo)高后，由混凝土工或瓦工用刮尺將混凝土表面刮平接近初凝（混凝土有一定的硬度，用手摁有明顯痕跡）時，派專人用平板振運器，中速振搗一次，并用木蟹搓抹，鐵板壓實。4）泌水處理混凝土澆筑時可能出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)及時處理，混凝土四周的磚模板上可在木工安裝模板時予先鉆留10mm20（寬）mm 孔@500，距基底1000mm，以便將泌水排出。澆搗過程中，中部積水可用泥漿泵抽出棄于基礎(chǔ)外側(cè)。5）混凝土澆搗時停頓時間要求：混凝土澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得停歇，由于機(jī)械故障等因素不得不使?jié)矒v中斷時，其中斷時間：當(dāng)大氣溫度≤25℃時，不得超過180min； 當(dāng)大氣溫度＞25℃時，不得超過150min 。（1） 組織信息措施1） 施工現(xiàn)場成立臨時指揮小組，加強(qiáng)現(xiàn)場施工組織管理工作，要求指揮小組人員精明強(qiáng)干，有獨立作業(yè)能力，遇事不慌、當(dāng)機(jī)立斷。2）通訊辦公室設(shè)值班電話，加強(qiáng)外部聯(lián)系，做好各系統(tǒng)的調(diào)配工作。在現(xiàn)場每個指揮人員均配備BD378 對講機(jī)一部。（2） 注意天氣變化情況，備足防雨、保溫材料；落實能源、物資貨源。如不具備條件時寧可拖延工期，不可倉促上陣。（3）混凝土的測溫工作：為了解內(nèi)部溫度變化情況，進(jìn)行溫度應(yīng)力計算和控制，混凝土澆筑前予埋測溫管，管內(nèi)灌水2/3 深，管口塞緊，溫度測設(shè)貫穿混凝土澆筑全過程、測量小組實施測溫工作并做好記錄。測溫要求：從測溫管埋入混凝土內(nèi)起（測一次）， 第一天每4h 一次，第二天每8h 一次，第三天每晝夜2 次，第四、五天每晝夜1 次，第六天開始每兩天測1 次，計劃測至第14d（即養(yǎng)護(hù)齡期）。經(jīng)進(jìn)行溫度應(yīng)力驗算再確定其養(yǎng)護(hù)時間?；炷翜y溫采用普通溫度計，插入管內(nèi)時間不少于5min 。4．保證質(zhì)量的技術(shù)措施（1）防止堵泵的技術(shù)措施1）將砂、石原材料中的超粒徑的石子和雜物進(jìn)行篩選。2） 嚴(yán)格控制混凝土坍落度及原材料砂、石級配，確?；炷恋目杀眯?，坍落度測施2～3h 一次，由專人實施。開泵前先用砂漿潤滑。3）加強(qiáng)對輸送管的巡回檢查，如遇管子跳動或發(fā)現(xiàn)管子有異常聲音時，應(yīng)停止泵送，待排出故障后再行作業(yè)。4） 停泵時間過長也會導(dǎo)致堵泵現(xiàn)象發(fā)生，為此接班人員須提前到達(dá)澆筑地點，做到人停機(jī)不停。（2）混凝土攪拌采用二次投料工藝二次投料也稱“襄砂”法，其優(yōu)點：無泌水現(xiàn)象，使混凝土（特別是大體積混凝土）上下層強(qiáng)度差減少，改變了混凝土的和易性，大大減小了離析現(xiàn)象。（3）養(yǎng)護(hù)與拆模1） 澆完混凝土12h 內(nèi)用養(yǎng)護(hù)液噴灑在混凝土表面，然后用草袋覆蓋并不斷澆水。不僅能保證混凝土強(qiáng)度的正常增長，也能避免混凝土表面早期開裂。2）混凝土拆模后及時進(jìn)行下道工序，不得使混凝土長期裸露在外。（4） 混凝土澆筑期間除按規(guī)范要求留置試塊外，還應(yīng)留置多余試塊，、14 六齡期試壓，推測其抗拉強(qiáng)度，校驗溫度應(yīng)力與混凝土抗拉強(qiáng)度關(guān)系是否滿足有關(guān)技術(shù)要求。（5）減小樁基對承臺的約束力為減小樁基對承臺的約束力，封混凝土墊層時，在樁四周設(shè)兩層油氈，這樣當(dāng)承臺混凝土收縮時，能使樁產(chǎn)生微小位移，從而減小地基約束力。（6）避免使用剛出廠的高溫水泥，以增加混凝土內(nèi)部溫度。（7）混凝土中摻加微膨脹劑，用以彌補(bǔ)混凝土收縮和開裂。第七節(jié) 基礎(chǔ)防水工程1．防水做法地下室底板采用鋼筋混凝土自防水，外墻采用鋼筋混凝土自防水與涂膜防水相結(jié)合，聚氨酯滿包外墻至散水下。地下室底板防水自下而上分別是：○2 100 厚C10 混凝土墊層；○1 素土；○3 鋼筋混凝土底板自防水，抗?jié)B等級S8。地下室外墻防水自里向外：○1 鋼筋混凝土自防水抗?jié)B等級為S8；○水泥砂漿2?1厚2 20找平；○42 厚聚氨酯防水涂料；○3 刷基層處理劑一遍；○530 厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用醋酸乙烯膠粘劑點粘了保護(hù)層；○6 三七灰土分層夯實。2．施工要點（1）基層處理1） 混凝土基層表面要求堅實平整，立墻外表面如有氣泡、氣孔等缺陷時，應(yīng)采用加膨脹劑的水泥砂漿填實刮平。2）防水基層表面要求平整，不起砂掉灰。用2m 直尺檢查，基層與直尺間最大空隙不應(yīng)超過3mm ，且每米長度內(nèi)不得多于一處，空隙處只容許有平緩變化。3）陰陽角處均應(yīng)做成圓角或鈍角。4）基層要求干燥，含水率應(yīng)符合選用材料的要求，一般情況下，含水率應(yīng)小于9%， 同時基層必須干凈無灰塵。5）防水層施工時，地下室水位要降到防水層底部標(biāo)高以下至少500mm 。（2）結(jié)構(gòu)施工1）模板要求拼縫嚴(yán)密，支撐牢固，外墻采用對穿止水螺桿貫穿混凝土墻來固定模板，止水鋼板必須滿焊，防止?jié)B水通路。2） 防水混凝土必須達(dá)到設(shè)計要求的抗?jié)B強(qiáng)度等級，混凝土的水灰比不宜過大，且不宜太多的粉煤灰，加強(qiáng)對商品混凝土的進(jìn)場檢驗，包括坍落度，并留置試塊。3） 機(jī)械振搗過程中，嚴(yán)格掌握振搗時間，注意不宜振搗過長，也不得漏振、欠振，不能出現(xiàn)冷縫。4）必須加強(qiáng)對混凝土墻面養(yǎng)護(hù)工作，充分保持墻面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d，外墻可采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5）地下室外墻的水平筋間距要滿足設(shè)計要求，有效地防止地下室外墻裂縫的產(chǎn)生。6）分層澆筑時，每次澆筑高度不得大于400，混凝土澆筑路線要確保澆筑上層混凝土?xí)r，下層混凝土不致產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，不致產(chǎn)生施工冷縫。7）施工縫的處理：將施工縫處松散的混凝土鑿除，清除浮粒與雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，然后再澆混凝土，盡量少留施工縫。（3）聚氨酯涂膜防水施工→抹灰面上涂聚氨酯處理劑→涂聚氨酯涂膜。2）施工要點（A） ，干燥4h 后才進(jìn)行第一道聚氨酯涂刷，涂刷時將配置好的涂膜均勻涂刷在已涂刷底膠的基層表面上，涂布厚度必須均勻一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。（B） 第一道涂膜固化后方可涂刷第二道涂膜，第二道涂膜施工方法與第一道相同，但涂刷方向與第一道涂刷垂直。 。（C）陰陽角處應(yīng)先鋪設(shè)增強(qiáng)纖維布，然后再涂第一、二道涂膜。（D） 施工縫處先以彈性嵌縫材料填嵌，再涂底層涂料，固化后沿施工縫抹涂料，然后水泥砂漿2?1厚20） 施工程序：地下室底板擬采用聚氨酯涂膜防水，其施工順序為：1做增強(qiáng)涂布，固化后再按規(guī)定順序涂布第一、二道涂膜。（E）聚氨酯防水層施工完經(jīng)檢查符合要求后，用酯酸乙烯膠粘劑粘貼30 厚聚苯乙烯泡沫塑料板，施工時要粘貼密實牢固。（4）質(zhì)量要求1）涂膜防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，并形成連續(xù)不斷的封閉防水涂膜，不允許有空鼓、開裂、脫皮等現(xiàn)象。2）陰陽角等細(xì)部構(gòu)造處理應(yīng)嚴(yán)密，不得有脫層，翹邊等粘結(jié)不良現(xiàn)象。3）涂膜防水層施工后不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。4）涂膜防水層施工后不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。