【正文】 施測(cè)人員使用的施測(cè)儀器必須在檢校有效期內(nèi)。 建筑物的定位（1） 定位建筑物：發(fā)包方提供紅圖、實(shí)測(cè)點(diǎn)和高程點(diǎn)→建立軸網(wǎng)→單位工程控制網(wǎng)→單位工程軸線控制樁（2） 建筑物的主軸線的測(cè)設(shè)：根據(jù)建筑設(shè)計(jì)公司提供的總平面圖，在擬建建筑物角點(diǎn)的空地上，自行建立直角坐標(biāo)系，從而作為本工程建筑物主軸線，具體施測(cè)步驟如下：1） 施工測(cè)量前需要由業(yè)主方、設(shè)計(jì)所、規(guī)劃部門等提供擬建的建筑物兩處縱橫墻外邊線交點(diǎn)的具體座標(biāo)。2） 將全站儀放置紅線上的某一端控制點(diǎn)，照準(zhǔn)另外的一個(gè)控制點(diǎn)，使用正倒鏡測(cè)回法，轉(zhuǎn)角度為90176。，采用鋼尺量距。3） 通過鋼尺量距定位該直線中心點(diǎn)，把全站儀移至該中心點(diǎn)，照準(zhǔn)遠(yuǎn)端，旋轉(zhuǎn)90176。，作一條與該直線相互垂直的直線，從而該工程的施工直角坐標(biāo)系就己建立。4） 在定了的主軸線和建筑施工圖的標(biāo)注，計(jì)算出大角點(diǎn)的坐標(biāo)。 測(cè)量放線（1） 先標(biāo)大的軸線和長(zhǎng)的軸線，最后標(biāo)小的軸線（2） 確定一個(gè)合理的參照物，將較長(zhǎng)的且重要的一條軸線放出來，然后依據(jù)此軸線將其他短的軸線放出來。（3） 應(yīng)該反復(fù)校核每次的度數(shù)，減認(rèn)為和機(jī)械的誤差。（4） 放線時(shí)，要注意基礎(chǔ)和柱子的偏心。 基礎(chǔ)施工本工程為獨(dú)立基礎(chǔ)，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求。工程施工期較近，時(shí)值夏節(jié)和秋季雨水多天氣變化大條件。本項(xiàng)目部將采用機(jī)械和人工開挖相結(jié)合特點(diǎn)施工操作。（1） 施工程序場(chǎng)地平整→測(cè)施工高程（放線定位樁）→機(jī)械開挖→人工檢挖→軸線復(fù)位檢驗(yàn)并標(biāo)記→清於泥→驗(yàn)坑→澆墊層→安?！摻畎惭b→澆砼→拆?！靥顥夁\(yùn)坊。（2） 開挖施工1） 基礎(chǔ)開挖前，先弄清地下和地上的障礙物，并將施工附近的可能影正常響施工的物體做清除。2） 在場(chǎng)地制定合理的作為定位的樁線。要將灰線尺寸和水平樁進(jìn)行驗(yàn)收之后才能辦理預(yù)檢手續(xù)。 3） 場(chǎng)地保證“三通一平”，設(shè)置排水坡度為5‰左右。安置臨時(shí)水溝。 4） 由于工程基礎(chǔ)開挖量小，每邊預(yù)留2m的安全距離。5） 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。（3） 測(cè)量控制施工定位軸線采用龍門樁，同時(shí)將龍門樁板定在同一水平面。在基坑開挖至一定條件下可拉軸線檢修和高程予設(shè)。做到尺寸、高程一線用。（4） 鋼筋綁扎定位安裝在已澆完墊層基坑中，彈出各十字相交軸線，供安模和鋼筋安裝使用，鋼筋安裝可按施工圖示和規(guī)范要求，必須逐格綁扎。鋼筋保護(hù)層必須控制按具有地下水要求墊設(shè)即≥70mm。要檢驗(yàn)符合要求，使進(jìn)行下道工序施工。（5） 砼澆筑砼采用集中攪拌，采用膠輪人力斗車運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)控水灰比和坍落度。在不放便行車地面，均用杉木和膠板搭設(shè)過橋?；酉铝喜捎描F皮制作溜極下料。確保砼質(zhì)量均勻無離折，分層現(xiàn)象出現(xiàn)。（6） 安全技術(shù)措施要求（1），應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和開挖深度適當(dāng)放大坡，并隨時(shí)注意土坡動(dòng)情況炙發(fā)現(xiàn)裂縫或部分坍埸現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐和放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和變化，配備專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控管理各項(xiàng)可能發(fā)生的不安全隱患。且在距離設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm處時(shí)留人工開挖。（2）機(jī)械挖土禁止無關(guān)人員進(jìn)入場(chǎng)地內(nèi)，挖掘機(jī)工作半徑范圍內(nèi)不得沿人或進(jìn)行其它作業(yè)。挖土應(yīng)分層進(jìn)行，合理放坡嚴(yán)禁切割、防止坍踢，造成機(jī)械事故發(fā)生。（3）在整個(gè)基礎(chǔ)施工過程中應(yīng)采用圍護(hù)，采用警示燈，防止人員墜落坑中。（4）澆砼機(jī)械必須專人操作，任何機(jī)械不得帶病作業(yè)，上、下班時(shí)應(yīng)立即切斷電源，停機(jī)對(duì)應(yīng)拉閘斷時(shí)。濕手不能接觸電源開關(guān)，操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套。（5）手推車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得予先搶道，裝車不應(yīng)滿，卸車時(shí)應(yīng)有擋車措施不得用力過猛撤把，以傷翻車和車把傷人。 鋼筋工程 （1） 施工順序：彈出底板，承臺(tái)以及柱插筋鋼筋位置線 → 綁扎地溝集水坑及電梯基坑鋼筋 → 放置承臺(tái)鋼筋保護(hù)層墊塊 → 底板下層受力（或長(zhǎng)向）鋼筋 → 底板下層短向鋼筋 → 混凝土墊塊固定 → 綁扎成網(wǎng) → 柱子定位筋 → 馬凳鋼筋 → 底板上層短向鋼筋 上鐵附加筋及多柱承臺(tái)上表面鋼筋綁扎 → 調(diào)整、固定柱插筋 → 預(yù)埋件安裝 → 鋼筋隱檢 → 與模板施工人員辦理交接檢。另外需特別注意防雷接地的預(yù)埋穿插。 （2） 鋼筋加工 1） 鋼筋加工間及半成品的堆放①按施工總平面布置鋼筋加工及半成品堆場(chǎng)，并做好排水設(shè)施。②受力主筋、箍筋、板筋均分區(qū)域加工。③加工好的半成品做好顯標(biāo)識(shí)。 2） 鋼筋除銹、切斷①柱箍、拉墻筋、板筋及梁箍盤圓均用調(diào)直機(jī)調(diào)直除銹、定尺切斷，根據(jù)鋼筋直徑選用相匹配的調(diào)直模塊與傳送壓輥/梁、柱受力主筋用鋼絲除銹機(jī)除銹。②鋼筋下料用切斷機(jī)切斷，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；據(jù)料單統(tǒng)籌排料，要先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少損耗；要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎，長(zhǎng)度偏差177。10mm。 3） 鋼筋彎曲成型①鋼筋彎曲用彎曲機(jī)成型，柱梁箍彎135176。彎鉤，梁受力筋彎90176。彎鉤，板筋彎180176。彎鉤，彎曲直徑為鋼筋直徑的5倍。②鋼筋應(yīng)據(jù)料牌上標(biāo)明的尺寸，用白筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，并由不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。 4） 成型鋼筋的堆放鋼筋按構(gòu)件分規(guī)格制作成型并標(biāo)識(shí)，分類整齊堆放天墊木之上，留出吊運(yùn)及操作通道。成型鋼筋堆場(chǎng)不得放置、堆壓其它材料，不得有油污、泥漿及雨水浸泡，不得拉電線及電纜。（3） 鋼筋焊接柱受力筋用電渣壓力焊，梁受力筋用電弧焊，相鄰縱向受力鋼筋接頭相互錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%，焊條選用E50型。 1） 電弧焊接施工工藝 對(duì)鋼筋作預(yù)彎和安裝，保證兩鋼筋的軸線在一直線上，在離搭接端部20mm以上位置用兩點(diǎn)焊定位。施焊時(shí)。引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿，焊縫長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h≥，并大于4mm；焊縫寬度b≥，并大于10mm。 2） 電渣壓力焊焊接工藝和參數(shù) 豎向鋼筋電渣壓力焊的焊接工藝過程分：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。電渣壓力焊焊接參數(shù)包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間，,焊接電壓進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時(shí)電壓為4050V，進(jìn)入電渣過程時(shí)電壓為2227V，焊接時(shí)間根據(jù)鋼筋直徑確定，主要是電弧過程和電渣過程的延續(xù)時(shí)間。 3） 鋼筋焊接的質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋焊接接頭在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，按每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸強(qiáng)度檢驗(yàn)。電弧焊外觀檢查要求：電弧焊焊縫表面平整，不得有較大的凹陷焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小、以及接頭尺寸偏差在規(guī)范允許偏差內(nèi)。電渣壓力焊接頭的外觀檢查要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，同時(shí)不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4度。 （4） 鋼筋的綁扎、驗(yàn)收1） 鋼筋布筋原則框架梁：縱橫框架梁上層鋼筋—主框架梁（短向）在上（即保證設(shè)計(jì)保護(hù)層位置），但雙向框架不能區(qū)分長(zhǎng)短邊長(zhǎng)者（即難以區(qū)分主次者），由設(shè)計(jì)單位確定框架上層鋼筋孰上孰下。次梁：平行主框架梁之次梁上部鋼筋全部位于長(zhǎng)向框架上層鋼筋之上；垂直于主框架梁之次梁上部鋼筋在框架梁中部1/3跨范圍內(nèi)將框架梁上部鋼筋向下壓低（箍筋相應(yīng)改小）后置于框架梁上層鋼筋上面，在兩端1/3范圍內(nèi)次梁上部鋼筋位于框架梁上層鋼筋之下。板：?jiǎn)蜗虬寮半p向板下層鋼筋短向在下，長(zhǎng)向在上。板支座處負(fù)彎短鋼筋全部位于梁上層鋼筋之上面（因板的保護(hù)層小于梁保護(hù)層）。按照以上原則布筋皆可滿足保護(hù)層厚度要求，唯長(zhǎng)向框架梁及位于主框架梁兩端1/3范圍內(nèi)的次梁有效高度減少了一個(gè)短向梁主筋之高度，這是設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的。主次梁之上層鋼筋與上層鋼筋之布置方法相反（除因壓低主梁上層鋼筋將次梁上層鋼筋放在上面的小梁下層鋼筋仍放在主梁下層鋼筋上面者外）。2） 鋼筋綁扎柱、梁、板加工成型鋼筋用機(jī)吊運(yùn)至綁扎部位，用手工綁扎；梁柱接頭處鋼筋較密，采取先柱節(jié)點(diǎn)、后大梁、再小梁的順序進(jìn)行穿鐵和綁扎，在鋼筋互相穿插間距過小造成部分鋼筋不能按設(shè)計(jì)就位時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)制定加強(qiáng)方案。綁扎鉛絲采用雙股22鍍鋅鐵絲，對(duì)于梁柱或梁節(jié)點(diǎn)處采用4股22鍍鋅鐵絲，梁柱鋼筋交叉點(diǎn)滿扎；板鋼筋邊排滿扎，中間交點(diǎn)扎一空一。在梁柱節(jié)點(diǎn)處或操作困難部位需焊接封閉的箍筋，待綁扎成型后現(xiàn)場(chǎng)單面電弧搭焊，對(duì)稱交錯(cuò)布置。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，且該區(qū)段內(nèi)受拉區(qū)有接頭的受力鋼筋截面面積不應(yīng)超過受力鋼筋總截面面積的50％，受壓區(qū)不做要求。柱、梁鋼筋外側(cè)綁扎予制的混凝土墊塊來控制鋼筋保護(hù)層厚度，樓板鋼筋下加墊塊來保證保護(hù)層厚度。柱鋼筋應(yīng)在模板安裝前綁扎，柱閉合箍的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱筋上，并與縱筋在交叉點(diǎn)呈八字形扎牢，下層柱露出樓面鋼筋宜用工具式柱箍固定縱筋?？蚣芰轰摻顟?yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱墻板筋綁扎完后，封模板前必須綁扎素混凝土墊塊以保證其保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎完后在澆混凝土前必須做好隱蔽記錄。綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。 3） 鋼筋定位除按規(guī)定墊置墊塊、保證構(gòu)件鋼筋按設(shè)計(jì)就位外，對(duì)于預(yù)留柱插筋、柱、板已綁扎成型的鋼筋骨架采取以下方法予以整體固定，以防在混凝土澆注過程中發(fā)生變位?？蚣苤褰罟潭ǎ侯A(yù)留柱插筋端部用鋼筋與柱基、基梁鋼筋連接點(diǎn)焊牢固，柱基內(nèi)三道柱箍筋及柱基表面第一道箍筋也與柱筋點(diǎn)焊牢固，沿柱四角用φ20以上鋼筋斜撐架將予留柱筋部固定（此支撐架須對(duì)稱設(shè)置，并與柱基鋼筋和柱筋分別綁扎并點(diǎn)焊牢固）。板：上層鋼筋網(wǎng)采用5050h（h=板厚上部雙向鋼筋直徑及保護(hù)層厚度之和）的混凝土預(yù)制方塊（較板混凝土強(qiáng)度等級(jí)高）支撐在板底模之上，～；或用鋼筋撐腳布設(shè)。穿樓面板的柱鋼筋固定：在樓面梁上層鋼筋和其上500mm位置各設(shè)一道封閉的定位箍，分別與梁、柱筋焊接。 4） 鋼筋的安裝驗(yàn)收鋼筋安裝完畢后，經(jīng)自檢合格后做隱蔽工程簽證驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確：特別是要注意檢查負(fù)筋的位置；查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；查混凝土保護(hù)層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允許有油污和顆粒狀（片狀）鐵銹；鋼筋位置的允許偏差，不得大于規(guī)范的規(guī)定。預(yù)埋件位置及數(shù)量是否正確。 模板工程（1） 階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)模板：依據(jù)圖紙尺寸制作模板，安裝順序從下至上。對(duì)于底層階梯模板，采用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；然后核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，且配合綁扎鋼筋及墊塊，接著進(jìn)行上一階模板安裝，在此重新核對(duì)墨線各部位尺寸，并且把斜撐和水平支撐，包括拉桿加以釘緊撐牢，最后檢查拉桿穩(wěn)固性再校核基礎(chǔ)模板的幾何尺寸以及軸線位置。（2） 柱模板： 1） 模板按圖紙制作，在安裝柱模板之前壓腳板按照放線的位置固定好。調(diào)整垂直度和對(duì)角線，采用兩處置向斜拉頂撐。（3） 梁模板： 1) 用墨斗在柱子上彈出釘柱頭模板，梁的位置，水平線，軸線。 2) 梁底模板：在安裝梁底模板，同時(shí)拉線找平之前，適當(dāng)改變支柱的標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計(jì)的標(biāo)高適當(dāng)。若梁底板跨度≥4m時(shí)，在跨中梁底處要按設(shè)計(jì)要求做起拱。設(shè)起拱高度變?yōu)榱嚎缍鹊?‰3‰，若無設(shè)計(jì)要求。主次梁交接處，保證先主梁起拱，再次梁起拱在主次梁交接處。 3) 梁下支柱支承位于基土面上時(shí)，要對(duì)基土做平整夯實(shí)，達(dá)到承載力，加混凝土墊板嚯木墊板等一系列有效措施，保證混凝土在澆筑時(shí)候不發(fā)生支頂下沉。 4) ，設(shè)置二道水平拉桿以及剪刀撐。 5） 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線來安裝梁側(cè)模板、壓腳板和斜撐等。在梁側(cè)模板制作的高度要根據(jù)梁高以及樓板的模板來確定。 （4）樓梯模板 1）現(xiàn)澆樓梯采用木模板及木支撐樓梯模板如下圖所示： 2） 安裝時(shí)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再鋪設(shè)樓梯底模，然后安裝樓梯外幫模板和踏步模板，最后支設(shè)踏步模板支撐；安裝時(shí)應(yīng)注意斜向支撐的固定，防止混凝土澆筑時(shí)模板移動(dòng)。踏步側(cè)模通過50厚三角形木楔與樓梯上部設(shè)置的100100木方固定（木方下部均按樓梯級(jí)數(shù)及踏步形狀設(shè)置50厚三角形木楔，以保證各級(jí)踏步的寬度一致）。 3） 樓梯上部木方固定木方下端直接固定在已澆筑完的混凝土樓面上，用木塊頂在端部；木方上下端各用一根木方橫向連接起來，形成一個(gè)整體；木方上下端均應(yīng)可靠地支撐在滿堂腳手架之上，以增加穩(wěn)定性。（4） 屋面樓板：對(duì)于屋面的樓板來說，用實(shí)木板加上木架板作支撐即可。注意頂板的力度，太大或者太小會(huì)嚴(yán)重影響屋面樓板的質(zhì)量。 混凝土工程本工程采取混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌制度。 混凝土的質(zhì)量的保證 為了保證混凝土的質(zhì)量，減少因水泥過多而產(chǎn)生的水化熱，因此有必要對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行控制，必須控制在35之間（正常氣溫），隨著高度的增加和天氣的變化，上部主體混凝土的坍落度可作略微的調(diào)整。 混凝土的運(yùn)輸 混凝土的運(yùn)輸均采用人力混凝土翻斗車，主體垂直運(yùn)輸為JMS100提升機(jī)及塔吊配合。 混凝土澆筑 （1） 墻、柱混凝土澆筑 1） 墻、柱混凝土澆筑之前，底部應(yīng)先墊一層50mm左右厚與混凝土配合比相同的減石水泥砂漿，混凝土應(yīng)分層澆筑，使用插入式振搗棒時(shí)，每層厚度不大于500mm，分層厚度用標(biāo)尺桿控制，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 2） 墻、可直接在頂部下料澆筑；，采用串桶、軟管等輔助澆筑。 3） 振搗時(shí)，特別注意鋼筋密集處及洞口下方混凝土的振搗，宜采用小直徑振搗棒，且需在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，澆筑高度也要大體一致。寬大洞口的下部模板應(yīng)開口，再補(bǔ)充澆筑振搗。 4） 澆筑過程中，隨時(shí)將外露的鋼筋整理到位。 5） 施工縫留置：墻體施工縫宜留置在門