【正文】 分電箱，接至建設(shè)單位所設(shè)總電房，配電房內(nèi)安裝配電箱并配備監(jiān)測儀表及漏電保護裝置，設(shè)有三級觸保，動力和照明分兩路供應，分別設(shè)有控制開關(guān)。所有電線均須架空，所有分電箱均設(shè)漏電保護裝置，實行“一機一閘一觸保”制。并與與建設(shè)單位辦理好臨時施工用水及用電的有關(guān)交接手續(xù)和計量工作，以便工程竣工后與建設(shè)單位結(jié)算。建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。施工機具設(shè)備：施工中計劃投入的大型施工機械包括1臺井字架、1臺砂漿攪拌機、1臺混凝土輸送泵等施工中所需的各種中小型機具設(shè)備均齊備完好，無需訂購。臨時用電、臨時用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。以業(yè)主提交的測量控制點為依據(jù)建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準確，保證軸線、標高正確。根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點在場區(qū)內(nèi)引測2～3個控制點樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置。主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點設(shè)置于一樓，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點相應位置預留200200小方孔向上傳遞。在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用DS2水準儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標記“209?！辈⒃谂赃呑⒔ㄖ烁?，以紅“209?！鄙享斁€為標高基準，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“209?！辈坏蒙儆谌齻€，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“209?！毙柙O(shè)在同一水平高度，其誤差控制在3mm以內(nèi)則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅“209?！鄙享斁€以作校核。177?！?09?！鄙享斁€為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“209?！?，復檢核合格后，方可在該層施測。在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應重新引測相應的結(jié)構(gòu)標高，以保證擬建筑物的質(zhì)量要求。對場內(nèi)設(shè)的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用DS2精密水準儀，精度按二等水準技術(shù)指標執(zhí)行。對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性?？刂茦栋礈y量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅固地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護臺?；A(chǔ)施工前必須按《建筑場地墓坑探查與處理現(xiàn)行規(guī)程》進行探查處理。如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報告不符時，應與建設(shè)單位、設(shè)計院商定處理方案。 施工工藝：平整場地→測量放線與定樁位→人工挖孔→灌注護壁混凝土→吊裝鋼筋籠→灌注樁身混凝土成樁→樁驗收→土方開挖→混凝土承臺墊層模板→澆筑混凝土承臺墊層混凝土→扎承臺鋼筋→扎地基梁鋼筋→支承臺、地基梁模板→澆筑承臺、地基梁混凝土→拆?！练交靥詈粚峓3]。本工程采用人工開挖的施工方法，采用擋土板擋土，并且用水泵排水。填方施工應接近水平地層填土、壓實。基礎(chǔ)施工完畢應及時清理基坑，并用素土分層回填夯實至室內(nèi)設(shè)計標高，同時邀請有關(guān)部門進行基礎(chǔ)工程的驗收，合格后在施工上部結(jié)構(gòu)。本工程主要采用木模板，鋼模板只是輔助。主體結(jié)構(gòu)框架柱、梁板模板采用木模板，局部的陽臺板模板采用定型木模板，等木工進場后，提前制作。柱及矩形柱、梁側(cè)模配備一層，梁底模及現(xiàn)澆板底模配備一層，以加快施工過度。模板設(shè)計應按構(gòu)件配模，選擇最經(jīng)濟、最可行的方案模板及支撐設(shè)計時應計算以下荷載：模板與支撐自重；新澆砼重量；鋼筋重量；施工人員及施工設(shè)備重量；振搗混凝土對模板的荷載；新澆混凝土對模板的側(cè)壓力。模板及支撐設(shè)計，安裝必須符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀；尺寸和相應位置的正確；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；構(gòu)造簡單、拆裝方便；模板嚴密不得漏漿。保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，盡量保證模板的整體性，避免小模板拼裝。按使用部位對模板進行逐一編號、分類堆放。滿堂腳手架搭設(shè)牢靠，鋼管無彎曲變形，扣件擰緊。對拉螺桿絲扣完好，無殘缺。構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎、安裝及混凝土的澆筑、養(yǎng)護，門洞口處模板采用預制門框模，確保四角規(guī)方，預留孔洞≤，由于模板為一次攤銷，可使用舊模板。模板的拼縫嚴密，不得漏漿，拼接的兩塊模板邊要刨平，模板有破損或有漏洞，安裝前封好，模板拼縫處加密封條?；A(chǔ)模板施工工藝：安裝前檢查→安裝基礎(chǔ)兩側(cè)模板→側(cè)模支撐→搭設(shè)鋼管吊架→安裝上部基礎(chǔ)模板并固定→檢查糾正[4]。支基礎(chǔ)模板時在砼墊層上彈好基礎(chǔ)邊線，按線支模并拉通線，并在基礎(chǔ)側(cè)模內(nèi)側(cè)按標高彈線，做為基礎(chǔ)砼施工的控制點。支梁模板時，在彈好線的基礎(chǔ)上支好基礎(chǔ)梁側(cè)模，模板內(nèi)側(cè)也彈好基礎(chǔ)梁頂標高線，用鋼管加固，模板應提前刷好隔離劑，基礎(chǔ)梁必須掛通線檢查順直?？蚣苤０迨┕すに嚕褐０逯饕?塊平板構(gòu)成，在拼板大外面加柱箍或?qū)菟?。兩塊內(nèi)拼板寬度與柱截面相同，兩塊外拼板寬度應比截面寬度大兩個拼板厚度。拼板長度等于基礎(chǔ)面（或樓板）至上一層樓板底面。若與梁相接，尚應留出梁的缺口。柱箍應上疏下密，柱模板底部應留有清理孔，待垃圾清理完畢后再釘牢。獨立柱采用竹膠合模板，模板按柱截面尺寸和長度進行配模。模板長邊沿柱子長方向布置，柱箍采用Φ8鋼筋，根據(jù)混凝土側(cè)壓力的大小確定柱箍之間的距離，并在四周加設(shè)M12對拉螺桿加固。當柱截面尺寸≥700mm時，中間加設(shè)兩道對拉螺桿，＜700mm時加設(shè)一道。梁模板梁側(cè)模和梁底模均采用木模板。屋頂WKL%。施工工藝：首先應安裝梁底模板。安裝是要將梁底模板兩端擱置在柱模板頂端梁的缺口處，下面用立柱撐起，再用螺旋底座調(diào)整高度、梁底模板安裝要求平整。支柱間距一般取1~。然后安裝梁側(cè)模版。安裝時將梁側(cè)模版緊靠梁底模板放在支柱頂?shù)臋M木上，并用夾板將側(cè)模版釘夾牢在支柱頂?shù)臋M木上。梁側(cè)模版安裝要求垂直。邊梁外側(cè)模板上邊用立木及斜撐固定。一般梁側(cè)模版的上邊用樓板底模板頂緊。梁側(cè)模板之間應臨時用撐木撐牢。撐木長度與梁寬相同，澆筑混凝土時再拆去。對于高度過大的梁，要設(shè)對拉螺栓。梁側(cè)模應壓梁底模。當梁高超過700mm時，可在梁中部偏下加設(shè)一道對拉螺桿，平間距600mm。當梁高≥600mm時，先支底模，等梁鋼筋綁扎后再支側(cè)模。梁底模根據(jù)設(shè)計標高，拉線找平。按設(shè)計要求，梁跨度大于6m、板跨度大于4m時，按跨度的1/400起拱，懸挑梁跨度大于2m時梁端按懸挑長度的1/300起拱。板底模板施工工藝：檢查板模標高→搭設(shè)支架→固定板下橫楞→板模安裝→模板平整檢查。板底模板采用12mm厚竹膠合板。由于板的平整度要求較高，允許偏差為5mm，所以支撐架最上一步水平桿，應在抄平的基礎(chǔ)上掛線校準，然后固定。支撐架的木枋應在木工房內(nèi)用電刨把上下兩個接觸面刨平，同時兩面要求水平，不得出現(xiàn)大頭小尾現(xiàn)象。并保證每根木枋尺寸一致。木枋兩接觸面尺寸誤差最大為2mm。木枋鋪設(shè)要用水平尺找平，每間木枋水平度小于3mm。另外考慮竹膠合板容易變，木枋間距控制在250mm300mm。板跨度大于4m時，底模按板跨度的1/400起拱。樓梯模板板式樓板的模板由樓梯底模板、側(cè)板及梯級模板構(gòu)成。施工工藝：樓梯模板在施工前，一般先按設(shè)計圖紙進行放樣，以確定各部件尺寸。模板的安裝順序是先安裝上下休息平臺及梯梁的模板，然后再在樓板梁模板之間裝設(shè)樓梯模板。安裝樓梯底模板時。由于樓梯底模板是傾斜的，故支柱也應傾斜支模（大致與樓梯底模相垂直），支柱長度按實際需要確定，但必須支撐牢固，支柱之間以拉桿相聯(lián)系。安裝樓梯側(cè)模時，首先應根據(jù)放樣圖在側(cè)模板上畫出梯級圖，并釘上梯級模板擋木。樓梯側(cè)模板靠斜撐等固定在樓梯底模上，并保持垂直。安裝梯級模板時應根據(jù)樓梯側(cè)模上畫出的梯級圖進行操作，梯級模板應與檔木三角木（吊木、頂木）等固定。而三角木又釘牢在一根沿樓梯斜面通長的反扶梯基上，反扶梯基兩端必須固定可靠。三角木的數(shù)量應根據(jù)樓梯寬度的不同，用2~3根，要保證梯級模板在混凝土澆筑時不會產(chǎn)生過大的變形和位移。本工程預埋件為欄桿扶手等預埋件。預埋件的制作要嚴格按照圖紙設(shè)計和圖集的規(guī)格，尤其是焊接制作，要符合焊接的規(guī)范要求。安裝時預埋件要緊貼模板，一般用釘子固定在模板上，必要時附加Φ10鋼筋固定。預留洞采取預制木盒留設(shè)，用釘子、鐵絲等固定在模板上，務必做到尺寸準確，不遺漏、不偏位。側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而破損時方可拆除。底模：懸挑構(gòu)件應待砼強度達到100%且該構(gòu)件不支撐上部結(jié)構(gòu)底模時方可拆除，對其它梁板可按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。拆除后的模板及時取釘，刷好隔離劑，按類放好。 I級鋼筋加工前應進行調(diào)直。鋼筋切斷采用機械切斷,要求截面平整、加工彎曲要求型狀和尺寸準確。 鋼筋加工前須根據(jù)設(shè)計圖及構(gòu)件尺寸進行配筋，由鋼筋工長負責編制下料單，并繪出簡圖，經(jīng)技術(shù)負責人復核無誤后，方可下料。 本工程所用鋼筋大規(guī)格鋼筋在現(xiàn)場加工成型，要求鋼筋的形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 基礎(chǔ)鋼筋制作與綁扎 核對成品鋼筋的鋼號、形狀、尺寸和數(shù)量等是否跟料單、料牌相符。如有錯漏，及時糾正增補。 基礎(chǔ)鋼筋在現(xiàn)場制作綁扎成型，沿周邊兩根鋼筋每個節(jié)點均應綁扎牢固，不得漏扎和出現(xiàn)松扣現(xiàn)象。鋼筋接長采用綁扎搭接，在同一截面搭接率≤25%。 現(xiàn)場綁扎鋼筋時必須事先彈好線或帶尺作業(yè)做到排布均勻，以確保鋼筋位置準確。 柱筋綁扎 柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊焊接。對截面小的柱采用Ｉ級鋼筋時，其豎向鋼筋的彎鉤和模板所成的角度≥15度。 箍筋接頭（彎鉤迭合處）應交錯布置在四角豎筋上，箍筋轉(zhuǎn)角及平直部分與豎向鋼筋交叉均應扎牢。 下層柱筋露于樓面部分，宜用縮尺柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利于上層柱的鋼筋搭接。 框架梁、懸臂梁的鋼筋，應放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。 、板、樓梯梁等鋼筋綁扎梁的縱向受力鋼筋采用雙排時，兩排之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保證設(shè)計距離。 梁的箍筋接頭（彎勾迭合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其綁扎方法與柱相同。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。 樓梯鋼筋綁扎：按圖事先配料加工，先綁扎梁筋后綁扎板筋。第二層樓梯的全部受力主筋，應綁扎在臺口梁內(nèi)，立支桿架起；主筋和負彎矩筋，墊好高強水泥保護層墊塊。 本工程柱的鋼筋采用電渣壓力焊接頭。專人操作，持證上崗。在施焊前對所要焊接鋼筋進行試焊，并對焊件做抗拉和冷彎試驗。由此確定焊接參數(shù)。其操作要點為：焊前，將兩鋼筋斷面互相接觸，裝滿焊劑，接通電路，立即操縱壓桿使兩根鋼筋之間開成23mm的空隙而生產(chǎn)電弧。接著借助操縱桿使鋼筋緩緩上升數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅。轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化流量達到規(guī)定數(shù)值（約3040mm）后，切斷電源，用適當壓力迅速頂壓使之擠出，熔化金屬形成堅實接頭，冷卻60180s后方可卸掉夾具并敲掉熔渣。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批，均應按設(shè)計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取3個試件做單向拉伸實驗。外形尺寸：；。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)。接頭處彎折不得大于4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。本工程采用商品混凝土。用料的技術(shù)要求如下：商品混凝土到現(xiàn)場后要做好混凝土坍落度試驗，并做好記錄，且檢查其是否有離析現(xiàn)象；商品砼在途中運輸時間不宜超過2小時，以免澆搗時就開始終凝而影響砼的強度；商品砼攪拌車進場后，卸料前應全速轉(zhuǎn)動攪拌12分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進行反轉(zhuǎn)卸料；卸料時應先低速出一點料，觀察混凝土的質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)已發(fā)生沉淀，應立即停止出料，再順轉(zhuǎn)攪拌120180s方可出料；卸料過程中應目測每車混凝土拌合物的質(zhì)量，坍落度偏差過大或品質(zhì)顯著改變 (如停置時間過長變硬 )混凝土應做退貨處理，不得進行澆筑，若發(fā)生粘罐應及時清洗。樓層混凝土澆筑時，施工連續(xù)不斷。混凝土運到施工作業(yè)區(qū)時，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢，混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。澆搗混凝土時要有專人檢查模板支架子、鋼筋、預埋件、預留孔的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位等情況應及時采取措施進行處理。操作人員不應在模板支撐鋼筋上隨意行走，應注意將模板內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度控制標志及時抽出，不得埋入混凝土內(nèi)。在混凝土澆筑及靜置過程中應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應在混凝土終凝前進行二次壓光，予以修整。因特殊情況混凝土不能連續(xù)澆搗時，必須按規(guī)范規(guī)定在適當位置留好施工縫?；炷琳駬v插入式振動器應安放在牢固的腳手板上，不應放在模板支撐或鋼筋上。振搗時，棒宜垂直振搗，插入深度宜為棒長3/4，作用軸線應相互平等避免漏振。在梁柱結(jié)點等鋼筋密集部位宜選用小直徑振動棒，切不可用大棒硬塞。振動棒插入時應做到“快插慢拔”，快插是為了防止混凝土表面先振實而下面混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出造成的空窩，振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度為5～10mm，以排出混凝土中空氣，振搗密實。每個插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為20～30s，待混凝土表面呈現(xiàn)水平不再沉降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。、板混凝土澆筑本工程梁板混凝土澆搗將采用泵送的方法，將混凝土輸送至澆搗部位。梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2030mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小