【正文】 工廠預(yù)制完成后，在其強(qiáng)度達(dá)到 100% 時(shí)方可起吊，運(yùn)輸。起吊時(shí)，應(yīng)采取措施，保持平穩(wěn)，保護(hù)樁身質(zhì)量，運(yùn)輸時(shí)，要做到樁身平穩(wěn)放置，無大的震動(dòng)，嚴(yán)禁在場(chǎng)地上以直接拖拉樁身的方式代替裝車運(yùn)輸。樁身的堆放場(chǎng)地要平整，堅(jiān)實(shí)，墊木與吊點(diǎn)應(yīng)保持在同一橫斷面上，而且各層墊木應(yīng)上下對(duì)齊。堆放層數(shù)不得超過四層。 樁身長(zhǎng)度暫定為 17 米，樁身直徑 400MM,考慮 米送樁。 樁身采用柴油打樁機(jī)打入土層中，打樁前必須處理架空 (高壓線) 和地下障礙物，場(chǎng)地應(yīng)平整，排水應(yīng)通暢，并且滿足打樁所需的地面承載力。 錘重選用 3000kg，落距 1000mm 。 樁身打入時(shí)，樁帽與樁周圍的間隙為 10mm ，錘與樁帽，樁帽與樁之間加設(shè)草墊。樁錘，樁帽要保證和樁身為同一中心線上。并且其垂直度偏差不得超過 5% 。 采用焊接接樁方式。 由于樁身最后要達(dá)到中風(fēng)化巖層，所以此工程樁打入要用貫入度控制，以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為參考。第三節(jié) 承臺(tái)、地梁施工 本工程樁承臺(tái)用 C30 混凝土，樁承臺(tái)不單獨(dú)澆灌和地梁一次實(shí)施澆灌。4. 3. 1 施工流程樁承臺(tái)，地梁土方→底板砼墊層→樁承臺(tái)鋼筋安裝→承臺(tái)砼4. 3. 2 主要施工方法(1)承臺(tái)地梁土方用人開挖，避免破壞樁，土方開挖的順序由東往西進(jìn)行。(2)工人到基坑作業(yè)前施工人員必須對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底后才能進(jìn)行挖掘作業(yè)。(3),挖深約 1M時(shí)，采用自然放坡，暫定坡度為1:。開挖坑深超過 ，必須根據(jù)土質(zhì)和深度放坡或加可靠支撐，土方深度超過 2m時(shí)，周邊必須設(shè) 2 道護(hù)身欄桿，危險(xiǎn)處夜間應(yīng)設(shè)紅色警示燈。(4)、基坑挖土從上而下逐層挖掘，嚴(yán)禁從中掏挖。(5)、配合機(jī)械挖土、清底，修坡作業(yè)時(shí)，不得在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)作業(yè)。(6),挖基坑的土，必須馬上移走，不能在基坑 1m以內(nèi)堆土，堆料，不準(zhǔn)停放機(jī)械。(7)、基坑設(shè)置人員上下坡道或爬梯，嚴(yán)禁在坑壁上掏坑攀登上下，作業(yè)時(shí)要隨時(shí)注意檢查土壁變化，發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌方，必須采取果斷措施，將人員撤離，排除隱患，確保安全。(8)、經(jīng)復(fù)核驗(yàn)線后，即可開始樁承臺(tái)。地梁基坑開挖。(9)、基坑（槽）土驗(yàn)收后，應(yīng)立即澆灌樁承臺(tái)，地梁底的素砼墊層，澆灌前。應(yīng)做好砼墊層厚度控制標(biāo)志，以確保墊層達(dá)到承臺(tái)底，梁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高，誤差不得超過 15mm 。(10)、墊層澆筑經(jīng)自然養(yǎng)護(hù) 24 小時(shí)后，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行防水層施工。(11)、樁承臺(tái)，地梁鋼筋綁扎前，應(yīng)認(rèn)真清理坑槽內(nèi)的落土雜物，經(jīng)檢查清理干凈后，再綁扎鋼筋。同時(shí)保護(hù)好防水層不受破壞，樁承臺(tái)邊留Φ 300 孔徑，深度 100 孔洞，作承臺(tái)集水井。第四節(jié) 回填土方基礎(chǔ)施工完畢后，立即回填土方，土方采用人工（斗車）回填?；靥钫承酝粒瑧?yīng)在填土層前驗(yàn)填料的含水率。含水量偏高時(shí)，可采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先灑水濕潤(rùn)，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)等措施。回填土應(yīng)水平分層夯實(shí)，采用打夯機(jī)夯實(shí)，攤鋪厚度每層為 200MM ，壓實(shí)遍數(shù)為 34 遍。打夯之前對(duì)填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。填土要掌握好干濕，防止地臺(tái)下陷。第五節(jié) 模板工程 材料選用 主要結(jié)構(gòu)模板均采用夾板做模板，梁側(cè)板、梁底板、柱板采用 1220*2440*18 的夾板；頂架采用門式鋼架和可調(diào)式鋼支頂；模板拉結(jié)：和φ 12 穿墻螺栓。 模板安裝 柱子模板安裝：方形柱最大截面為 600*600 ，模板用螺栓夾柱箍夾緊牢固，柱箍間距≤@500 。為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點(diǎn)成 45 度角為宜，但不得大于 60 度，邊柱則采用拉桿和支撐設(shè)置，通排柱模安裝時(shí)，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定,≥ 200 200 生口模板,以便清理柱模內(nèi)雜物。 主梁模板安裝:在柱子上彈出軸線。梁位置和不平線，釘柱頭模板,按設(shè)計(jì)高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于或等于 4 米時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)起拱高度為梁跨度的千分之一至三。再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。支頂拉水縱橫 24 道（視樓層高度而定），另外，當(dāng)梁高≥ 700CM時(shí)，梁側(cè)模板需加對(duì)拉螺桿。 樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收后，方能扎鋼筋。梁鋼筋綁扎好需加對(duì)拉螺桿，先驗(yàn)收無錯(cuò)漏后，方可以將梁筋沉入模板內(nèi)，接著綁扎面筋，底筋完成后插入安裝線管（預(yù)埋），完成線管安裝后，鐵工綁扎面筋。經(jīng)驗(yàn)收合格后，焊工加焊固定面筋位置。墊保護(hù)層墊塊，淋水濕潤(rùn)模板，澆筑砼前搭設(shè)橋架，準(zhǔn)備澆砼，凡留設(shè)施工縫的地方用碎板閘好施工縫分先后澆筑時(shí)加強(qiáng)施工縫的處理工作。構(gòu)造柱在梁板砼澆筑時(shí)先預(yù)留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。第六節(jié) 鋼筋工程 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工成型后送到各綁扎點(diǎn)安裝，柱筋 D ＜￠ 18 時(shí)按設(shè)計(jì)要求駁接， D ＜￠ 18 時(shí),擬采用電渣壓力焊焊接施工。 一般施工方法 鋼筋的各項(xiàng)指標(biāo)和性能必須符合設(shè)計(jì)要求。必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋制作集中加工，現(xiàn)場(chǎng)配備小型加工設(shè)備作修改補(bǔ)充用，鋼筋出廠必須來把制作質(zhì)量關(guān)?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)鋼筋的驗(yàn)收工作。包括技術(shù)資料的檢驗(yàn)，不合格的鋼材決不用在工程上。鐵工安裝過程中，質(zhì)安員就應(yīng)開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量。完成后通過班組自檢、鐵工隊(duì)檢、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安員檢，合格后再通甲方和監(jiān)理辦理驗(yàn)收。 為了防止豎向鋼筋位移，凡墻、柱垂直鋼筋均應(yīng)在樓面上焊一不平箍筋。箍筋不應(yīng)小于φ 12 ，箍筋與模板之間的保護(hù)層為 15MM,. 柱豎向鋼盤電渣打壓力焊施工（ 1 ）焊接鋼筋時(shí)，要做好對(duì)中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時(shí)要加適當(dāng)厚度的墊片,鋼筋端頭有歪曲部分切去。（ 2 ）裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。（ 3 ）“造渣過程”：按下開關(guān)，接通電源，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。（ 4 ）“電渣過程”隨著造渣過程結(jié)束，即轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”、計(jì)算造渣通電時(shí)間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送鋼筋直至“電渣過程”結(jié)束。（ 5 ）卸出焊劑、完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（ 6 ）卸出焊劑、折除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方?；厥盏暮竸?yīng)除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復(fù)使用。（ 7 ）鋼筋焊接完成后，就及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（ 8 ）在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，以及密切監(jiān)視造渣要作電壓和電渣打要作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋，要保持壓力數(shù)秒種后方右松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（ 9 ）對(duì)焊接部位、焊接人作好記錄，送檢單亦應(yīng)同樣注明。（ 10 ）按規(guī)范，每種規(guī)格按 300 個(gè)接頭抽檢一組，送去檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下一個(gè)工序施工。第七節(jié) 混凝土工程 混凝土制作（ 1 ）本工程砼采用商品混凝土，水泥進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝重量和出廠日期。砂用堅(jiān)硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒，石子選用花崗巖石。根椐配合比確定每槽各種材料用量，各種材料混合前必須過稱。裝料順序?yàn)橄妊b石子，再裝水泥，最后裝砂子，外加劑與水泥一并加入?；炷翑嚢枳钚r(shí)間嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定。 所使用的砂、石、水泥必須按要求送檢。各種材料按設(shè)計(jì)配合比，計(jì)量投料，控制在允許偏差內(nèi)。照石子、水泥、砂、外加劑的次序投料，控制攪拌時(shí)間不少于 120 秒。 混凝土運(yùn)輸 混凝土澆搗運(yùn)輸主要為垂直運(yùn)輸，當(dāng)需要水平運(yùn)輸則采用人力手推車運(yùn)輸。 混凝土澆筑 承臺(tái)混凝土澆筑應(yīng)采用斜向振搗法,振動(dòng)棒與水平傾角約 600 左右，棒頭向前進(jìn)方向，棒間距以 500M為宜，防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。 柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50MM 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500MM 左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)行，并按規(guī)范控制好混凝土初凝時(shí)間。柱墻水平施工縫留在主梁下面。 梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必須進(jìn)行板澆注，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)樗控制混凝土板厚度。振搗完畢，用喬尺或拖板抹平表面。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留、置在次梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子施工縫處理。 樓梯砼澆筑前，應(yīng)將模板上的雜物清理干凈，淋水濕潤(rùn)，混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步上表面抹平。樓梯混凝土應(yīng)邊續(xù)澆筑完成。 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12H以內(nèi)覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù).混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于 7D。每日澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠潤(rùn)濕狀態(tài)而定。第八節(jié) 砌磚和內(nèi)粉刷飾面工程 砌體工程 本工程砌體采用紅磚，按規(guī)范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在 12 小時(shí)前適量淋水（尤其是控制好蒸氣加壓砼砌筑的淋水量——濕潤(rùn)到砌筑 2CM深為宜），涼干后備用。砌筑前，先按磚墻位置彈出墻身軸線，然后擺磚樣，排出灰縫厚度，于墻身交接處立皮數(shù)桿，間距不超過 15 米，并用水準(zhǔn)儀抄平。砌筑時(shí)采用“三一”砌磚砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一擠漿”。水平及堅(jiān)直灰縫砂槳飽滿度不低于 80% ，交接墻體不能同時(shí)組砌時(shí)，應(yīng)于墻體中引出陽槎，物別是兩種墻體交接均應(yīng)在灰縫中預(yù)埋長(zhǎng)度不小于 500 毫米，間距不大于 600 毫米的φ 6 拉結(jié)筋, 1015%.隔墻及填充墻與上層結(jié)構(gòu)接觸處，為防止出現(xiàn)裂縫，應(yīng)留墻頂數(shù)層磚待砌體砂漿壓縮到一定程度后，才采用側(cè)磚斜砌撞緊，腳手眼不得隨意留設(shè)，如需留設(shè),須符合規(guī)范規(guī)定。砌筑時(shí)除需要注意砂漿有良好的操作性能外，沿需控制鋪灰的長(zhǎng)度和灰縫厚度，鋪灰應(yīng)不超過 35 米。 墻身、天花批蕩 在批蕩前，管線溝槽要求用砂漿填滿，表面要加鋪一層鋼絲網(wǎng)（ 200MM ）寬，以防批蕩空鼓,開裂。 天花、墻身抹灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位沖洗干凈，粗掃、拉毛，待過三天后再行粗面打底。 天花紙筋灰罩面層，應(yīng)在底層批擋層達(dá)到七成干后進(jìn)行。抹筋灰前要先檢查底層是否粘結(jié)牢固，抹灰時(shí)壓實(shí)抹平，待灰漿稍干“收縮”時(shí)，要及時(shí)壓實(shí)壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓，溜光使面層更為細(xì)膩光滑，紙筋灰罩面層要粘結(jié)牢固，不得有匙痕、氣泡，底粒和接縫不平等現(xiàn)象。 紙筋灰筋必須進(jìn)行打爛，石灰必須充分熟化，以避免抹灰面出現(xiàn)開花現(xiàn)象。第九節(jié) 樓地面工程 地面磚鋪貼基層處理：對(duì)基層表面局部高位用纖小鐵錘敲打鑿平，樓地面高低差用 2 米直尺檢查誤差控制在177。 5 毫米內(nèi)，清除表面雜物,沖冼干凈。彈線：根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻上彈出面層和水泥砂漿結(jié)合層標(biāo)高，結(jié)合層厚度根據(jù)塊料而定（一般 1015 公厘），在地面彈出垂直十字中心線，按板塊規(guī)格灰縫寬度分塊放樣，非整塊靠墻邊角。試排試拼：在房間縱橫兩個(gè)主向，試做樣拉線校正方正，試排結(jié)果在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，且引上墻上標(biāo)記，用以檢查和控制板塊位置。板塊鑲貼前必須浸水，保證底面處于面干狀態(tài)。用 1 ： 2 水泥砂漿鋪結(jié)合層時(shí)，必須先采水濕潤(rùn)基層，并刷水泥漿一度。砂漿稠度以手握為團(tuán)，落地開花為宜，結(jié)合層砂漿鋪設(shè)長(zhǎng)度〉 1 米，寬度〉塊料寬度 2330 。板塊鋪放：試板塊砂漿抹平，對(duì)好縱縫鋪放，用木錘輕擊至面層控制線吻合后，聽有無空鼓的地面磚鋪貼聲，把板塊搬起檢查砂漿，對(duì)其補(bǔ)平。板塊鋪放 24 小時(shí)后，灑水養(yǎng)護(hù) 2 天后，水泥砂漿凝結(jié)前，清干凈溢出縫外砂漿，再用與板面相同顏色的水泥漿將縫擦滿， 3 天內(nèi)禁止人在上走動(dòng)。第十節(jié) 外墻飾面工程 釉面磚飾面施工 外墻飾面做法： 1 ： 2 水泥砂漿分二次批 20 厚，純水泥膏貼10*10外墻磚。 選磚 面磚按 1MM 差距分類選出若干個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，墻面大小分批分類計(jì)劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚力求顏色均勻。 基層處理和抹底子灰（ 1 ）對(duì)光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。（ 2 ）對(duì)表面很光滑的基層應(yīng)進(jìn)行“毛化處理”。即將表面塵土、污垢清理干凈（油污可用 10% 炎堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈）；澆水濕潤(rùn)，用 1 ： 1 水泥砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）漿砂漿甩到光滑面上。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。（ 3 ）磚墻面基層：提前一天澆水濕透。（ 4 ）打子灰：1）吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，找規(guī)矩時(shí)，應(yīng)與墻面的窗臺(tái)、腰線、陽角立邊等部位面磚巾面排列方法對(duì)稱性以及室內(nèi)地臺(tái)塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。2）將基層澆水潤(rùn)濕，（砼基層面尚應(yīng)用水灰比米 內(nèi)摻 107 膠的素水泥均勻涂刷）,分層分別用 1:2:5 水泥砂漿底灰,第一層為 5MM 后用鐵抹子均勻抹壓密實(shí)。待第一層干至七至八成后即可抹第二層，厚度約為 810 公厘，直至與沖筋大致相平，用壓尺壓平，再用木抹子 (磨板) 槎毛壓實(shí),劃成麻面。 預(yù)排磚塊、彈線（ 1