【正文】 攻內(nèi)螺紋，16孔采用粗鏜，半精鏜，再鉸出5的孔 7．圓柱面上的2孔采用鉆表21 油閥座零件各表面加工方案Table 21, the seat part of the surface of the oil processing programs加工表面尺寸精度要求表面粗糙度加工方案63圓柱面IT13粗車63右端面IT13粗車32左端面IT13粗車22孔IT13鉆Rc3/4錐孔IT9鉸IT11擴(kuò)24上端面IT13粗銑IT13鉆16孔IT9粗鏜半精鏜2孔IT13鉆5孔IT13鉸根據(jù)先基準(zhǔn)后其它的原則：先加工精基準(zhǔn)—63圓柱的右端面根據(jù)先粗后精的原則：先安排粗加工工序，后加工精加工工序根據(jù)先主后次得原則：先加工主要面—右端面，22孔，Rc3/4內(nèi)圓錐螺紋以及16孔，后加工次要面—根據(jù)先面后孔的原則：先加工左右端面，后鉆軸向孔工藝路線方案1. 方案一：，右端面，倒角，鉸Rc3/4錐孔，锪內(nèi)倒角，攻內(nèi)螺紋、銑缺口、車倒角，右端面上的2孔，鉸5孔，去毛刺2. 方案二：，以及右端面，倒角，鉸Rc3/4錐孔，锪內(nèi)倒角，攻內(nèi)螺紋、銑缺口以及車倒角、2孔、去毛刺 上述的兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一中的工序7中對(duì)于16H10的孔的加工右較高的精度要求，粗加工和精加工應(yīng)分開。工序9中的鉆和鉸孔部分加工所用的鉆模板及鉆套不同，應(yīng)分開。方案二中的工序4和工序6中的孔加工所需的夾具不同，應(yīng)分開；工序5錐孔加工所用機(jī)床不同，應(yīng)分開；工序9過于集中，更改夾具復(fù)雜。并且考慮到后續(xù)工作中鉆孔夾具設(shè)計(jì)時(shí)的定位，應(yīng)先加工工件右端面上的孔，再加工工件豎直方向上的孔。綜上考慮，最后的加工路線確定如下：，粗車63外圓，以及右端面，粗車32左端面，C1倒角，鉆22孔，锪內(nèi)倒角176。，攻螺紋、3孔、鉸5孔，粗車C1倒角、半精鏜16的孔176。缺口、去毛刺以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程卡片 此處省略NNNNNNNNNNNN字?？劭郏壕牌咭痪哦惆肆懔?另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！該論文已經(jīng)通油閥座零件材料為ZG45，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)器造型。由參考文獻(xiàn)[1]，對(duì)于大批生產(chǎn)，砂型機(jī)器造型，取公差等級(jí)為10級(jí)，加工余量等級(jí)為G級(jí)，選取鑄件錯(cuò)箱值為1。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，及毛坯尺寸如下：(63) 考慮其加工長度為9，與其聯(lián)結(jié)的非加工表面直徑為70，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為70、63表面為自由尺寸公差，只要求粗加工，此時(shí)直徑余量為2Z=7（63右端面，32左端面）兩個(gè)端面的加工余量均為2毛坯為實(shí)心，不沖孔。內(nèi)孔精度要求介于IT8IT11之間，參照[5]，確定工序尺寸及余量 2Z= 2Z=查[1]得24端面的單邊余量為2—3，取Z=2+=毛坯為實(shí)心，內(nèi)孔精度要求介于IT8IT11之間，確定工序尺寸及余量鉆3孔 2Z=3鉸5孔 2Z=2設(shè)計(jì)中對(duì)135176。的缺口的精度要求不高，可直接粗銑余量為4，經(jīng)過粗銑后即可達(dá)到設(shè)計(jì)的要求由于其它孔的加工要求不高，可直接采用鉆的形式，加工總余量即為孔的直徑。Table The total margin and the rough size of the surface基本尺寸加工余量數(shù)值毛坯尺寸上端面到22孔中心軸尺寸4216孔中心軸到右端面尺寸2222463軸左端面到右端面的尺寸6355747059—以32外圓面為粗基準(zhǔn)，粗車63外圓加工外圓：粗車:IT13,工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注： 工序3的工序尺寸表Table Process 3 of the process size table工序名稱工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差粗車64—加工油閥座左右兩端面至設(shè)計(jì)尺寸的工序尺寸和公差的確定 第4道工序兩端面加工方案示意圖Figure The procedure at both ends of 3,4diagram surface processing program（1） 由圖可知，=D=55，查表可知粗車工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可達(dá)到左端面的最終加工要求，因此確定該工序尺寸 公差為IT13，故=（）；（2） 由圖可知，左右兩端面的加工余量均為2，則=（55+2）=57。由表可確定該出車工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT13，故=（）。將工序尺寸按“入體原則”表示：=，=。 粗車左右端面工序的工序尺寸表Table Rough around the process size table end process工序名稱工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差車55車57—以63外圓及右端面作為基準(zhǔn)，鉆22孔鉆：IT13，工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注： 工序5的工序尺寸表Table Process 5 Process Size Chart工序名稱工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差鉆22：IT11，工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注：： 工序7的工序尺寸表Table Process 7 Process Size Chart工序名稱工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差擴(kuò)、3孔、鉸5孔鉆2孔：IT13，鉆3孔：IT13，鉸5孔：IT13，工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注：鉆2孔：鉆3孔：鉸5孔： 工序8的工序尺寸表Table Process 8 Process Size Chart工序名稱工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差鉆2孔2鉸5孔5鉆3孔3鉆2孔：IT13，工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注：鉆2孔： 工序9的工序尺寸表Table Process 9 Process Size Chart工序名稱工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差鉆2：IT13，工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注：： 工序11的工序尺寸表Table Size of the table process 11 processes工序名稱工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差鉆—粗鏜、半精鏜16孔半精鏜：IT9，粗鏜：IT11，工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注：半精鏜：粗鏜： 工序12的工序尺寸表Table 12 processes process size table工序名稱工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差半精鏜粗鏜切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量、和切削速度、確定順序是先確定、再確定工序3：以32mm外圓面為粗基準(zhǔn)，粗車63mm外圓，以及右端面Ⅰ.粗車63外圓面工件材料：ZG45，=，鑄造加工要求：粗車63外圓及端面機(jī)床：CA6140車床刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為BH=1625，Kr=45176。(主偏角),r0=12176。（前角），α0=6176。（后角），=（刀尖圓弧半徑）。（1）確定背刀吃量加工可在一次走刀內(nèi)切完，故==（2）確定進(jìn)給量根據(jù)[10]，當(dāng)?shù)稐U尺寸為BH=1625，=mm及工件直徑為mm時(shí)，=—，按[5]表42，取標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量=