最新工業(yè)縫紉機機頭結(jié)構(gòu)及其數(shù)控加工工藝設(shè)計-文庫吧
2025-06-14 03:08 本頁面
【正文】 al control programming第1章 緒論 18世紀(jì)歐洲掀起工業(yè)革命的高潮，紡織業(yè)實現(xiàn)了機械化的大生產(chǎn)，隨之也對縫制機械化提出了迫切的要求，各種縫制機械也應(yīng)運而生。英國、法國等國家在縫紉機早期的研究和開發(fā)方面投入了巨大的財力和物力。由于受美國及周邊國家的影響，英國WILLIANFREDERICTHOMAS公司于1854年開始系列化生產(chǎn)由美國發(fā)明家艾利斯豪發(fā)明的雙線鎖式線跡縫紉機，這也是英國第一臺系列化生產(chǎn)的產(chǎn)品。但真正被譽為第一臺英國縫紉機卻是1865年5月在《英國機械》雜志上公布的，1862年由GeorgeWhight設(shè)計的雙線鏈?zhǔn)骄€跡縫紉機。這臺縫紉機配上了機架臺板，已經(jīng)接近現(xiàn)代家用縫紉機的式樣。另一家縫紉機制造商COMPANYSEWING公司在1870年開發(fā)了早期的自由臂鎖式線跡縫紉機，被稱為歐洲人，上面有11世紀(jì)名媛GODIVE作其商標(biāo)。1868年，蘇格蘭一家制造商KIMBALLMORTON用獅子作為外形，設(shè)計出新的獅子形踏板縫紉機，獅子頭部的鬃毛后面的縫紉機部件在1902年取得了專利。亞洲縫紉機產(chǎn)業(yè)起步要比歐美晚很多。大致在20世紀(jì)初期，主要受歐美進(jìn)口的影響，日本的縫紉機產(chǎn)業(yè)從商貿(mào)和維修起步，之后又引進(jìn)了歐美的技術(shù)，開始擁有自己的縫紉機制造業(yè)，不斷發(fā)展成為今天亞洲，乃至世界縫紉機生產(chǎn)大國。日本縫紉機制造業(yè)起步于20世紀(jì)20年代。當(dāng)時，日本民用機械沒有得到充分發(fā)展，也只能生產(chǎn)一些簡易的縫紉機，如草帽機等，但是積累了大量的精密加工技術(shù)。日本縫紉機技術(shù)真正的大發(fā)展還是在二次世界大戰(zhàn)之后，日本國內(nèi)經(jīng)濟復(fù)興和人民生活水平提高，對美國出口日本服裝需求的增加使服裝產(chǎn)業(yè)得以發(fā)展，一些軍工企業(yè)改為生產(chǎn)民用品，如JUKI（重機）工業(yè)株式會社、松樹縫紉機制造公司等，使縫紉機產(chǎn)業(yè)得到了快速發(fā)展。在政府的資助下，日本開始生產(chǎn)廉價的家用縫紉機，銷往世界各國，年產(chǎn)10萬臺左右。到了五、六十年代，引進(jìn)歐美先進(jìn)技術(shù)，開始生產(chǎn)家用多功能縫紉機，之后又生產(chǎn)電子、電腦家用縫紉機，產(chǎn)量逐步上升，并逐漸確立了在國際上的領(lǐng)先地位。第2章 數(shù)控機床和加工中心的簡介 數(shù)控機床的概述數(shù)控數(shù)字控制技術(shù)是近代發(fā)展起來的一種用數(shù)字量及字符發(fā)出指令并實現(xiàn)自動控制的技術(shù)。采用數(shù)控技術(shù)的控制系統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機床是綜合應(yīng)用了計算機技術(shù)、自動控制、精密測量和機床設(shè)計等技術(shù)而發(fā)展起來的，采用數(shù)字化信息對機床運動及其加工過程進(jìn)行自動控制的自動化機床。數(shù)控機床與普通機床想比，具有適應(yīng)性強、效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定和精度高的優(yōu)點，而且易實現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動，能加工出普通機床難以加工的曲線和曲面。數(shù)控機床主要是由信息載體、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、反饋系統(tǒng)和機床等組成，其框圖如下：信息載體根據(jù)工藝用途分，數(shù)控機床可以分為三類：（1）一般數(shù)控機床 （2）多坐標(biāo)數(shù)控 （3）加工中心機床. 加工中心的概念和特點加工中心是一種具備刀庫并能按預(yù)定程序自動更換刀具，對工件進(jìn)行多工序加工的高效數(shù)控機床。加工中心的特點：，使工件在一次裝夾后，可以自動的、連續(xù)的完成對工件表面的多工序加工，工序高度集中；，從而使工件一次裝夾后，自動完成多個表面或多個角度位置的多個工序加工；、進(jìn)給量和刀具相對工作的運動軌跡及其他輔助功能；，工件在工件位置的工作太進(jìn)行加工的同時，另外的工件在裝卸位置的工作臺進(jìn)行裝卸，不停止加工。因此，加工中心可以大大減少工件裝夾、調(diào)整和測量時間，使加工中心的切削時間利用率高于普通機床的3～4倍，大大提高了生產(chǎn)率；同時避免工件多次定位所產(chǎn)生的累積誤差，提高了加工精度。我們在制造和生產(chǎn)零件時，所用到的加工中心是MCH500臥式加工中心和立式加工中心。臥式刀盤可放60把不同的刀具，具有交換工作臺；立式加工中心則有24把刀具可交換，具有一定的記憶功能。MCH500 臥式加工中心MCH500 立式加工中心 FANUC系統(tǒng)的特點1）系統(tǒng)在設(shè)計中大量采用模塊化結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)易于拆裝，各個控制板高度集成，使可靠性提高而且便于維修、更換。2）具有很強的抵抗惡劣環(huán)境影響的能力。其工作環(huán)境溫度為0～45攝氏度，相對濕度為75%。3）有效完善的保護(hù)措施。FANUC對自身的系統(tǒng)采用比較好的保護(hù)電路。4）FANUC系統(tǒng)所配置的系統(tǒng)軟件具有比較齊全的基本功能和選項功能。對于一般的機床來說，基本功能完全滿足使用要求。5）提供大量豐富的PMC信號和PMC功能指令。這些豐富的信號和編程指令便于用戶編制機床側(cè)PMC控制程序，而且增加了編程的靈活性。6）具有很強的DMC功能。系統(tǒng)提供串行RS232C傳輸接口，使通用計算機PC和機床之間的數(shù)據(jù)傳輸方便、可靠地進(jìn)行，從而實現(xiàn)高速的DNC操作。7）提供豐富的維修報警和診斷功能。FANUC維修手冊為用戶提供了大量的報警信息，并且以不同的類別進(jìn)行分類，第3章 結(jié)構(gòu)的設(shè)計和刀具的選擇 1850套結(jié)機機頭的材質(zhì)的選擇由于工業(yè)縫紉機在市場的競爭中，比較的激烈，而在樣式和材料方面，每個設(shè)計者都在為自己公司的利益著想，由于，這些大型毛坯要在加工中心中來加工完成，而加工中心的自動換刀的刀盤上，放的大都是專用刀具，都是一筆很大的開支，因此，設(shè)計者就在材質(zhì)的選擇中，經(jīng)過計算和調(diào)查，利用FC20做為毛坯材料。FC20的化學(xué)成分是TC：～ Si:～ Mn：～.特點：1）是翻沙方法改良成, 經(jīng)低周波電爐溶解後, 進(jìn)行連續(xù)擠銹, 故而無泡, 無沙孔.2) 任一段面硬度均一, 抗拉強度優(yōu)異.3) 表面至中心組織細(xì)膩, 故耐磨及耐油壓性佳.4) 由於大不份組織均為共晶石墨及肥料鐵, 故被切削性奇佳.5) 可做鹽浴軟氮化, 及油. 水吹火等熱處理.用途:1) 油. 空壓機耐磨. 耐壓零件.2) 紡織. 印刷. 農(nóng)業(yè). 營造等機械零件3) 壓銹用模. 玻璃模. 筆尖模. 塑膠模等用鋼.4) 齒輪. 軸. 軸承. 油封. 避震等零件. 繪制結(jié)構(gòu)圖（見附錄） 工件的定位 定位的含義工件在加工前必需使其相對于刀具和機床占有正
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