【正文】 6作基礎(chǔ)型鋼及支架用10燈具套85411整流變壓器臺5序號名稱單位數(shù)量備注12整流器臺1013110KV開關(guān)設(shè)備臺1014銅排噸11015電機臺128其中一臺6KＶ高壓電機16序號名稱單位數(shù)量備注1現(xiàn)場儀表臺4822氣動閥個1803電解槽電壓檢測器套18004總槽電壓(差)電流檢測器套305電纜m739006鋼管m12200電纜保護管7氣源管m6380材質(zhì)316SS8儀表閥個885氣源管用9橋架m56010型鋼噸裝置占地面積：　　　　22800m2總建筑占地面積：　　　11200 m2總建筑面積：　　　　　18095 m2道路長度：　　　　　　520m土方量：　　　　　　　8350 m3排水溝長度：　　　　　250m裝置綠化面積：　　　　2000 m2裝置區(qū)砼地坪鋪砌面積：6110 m2鋼筋混凝土：　　　　　26000 m3鋼筋：　　　　　　　　2800t水泥：　　　　　　　　7800t型鋼；　　　　　　　　1700t木材；　　　　　　　　750 m構(gòu)筑物特性一覽表原鹽經(jīng)皮帶輸送機送入鹽溶解槽(DV101E/F/G)溶于水后生產(chǎn)粗鹽水，定量送入予混合槽（DV104A/B），按比例定量加入BaClNa2CO3和NaOH，除去鹽水中SO2Ca2+、Mg2+等離子，隨后送入澄清桶（DV106），澄清過濾后送電解工序再進行鹽水二次精制，通過二次鹽水過濾器（F2140A/B/C）進一步除去固體懸浮物，然后再進入離子交換樹脂塔（T2160A/B/C）進一步將鹽水中微量Ca2+、Mg2+等多價陽離子除去，制成使其含量小于規(guī)定值的精制鹽水，進入電解槽（R2230A~J）的陽極室，在此鹽水經(jīng)電解被分解產(chǎn)生氯氣，反應(yīng)式如下：NaCl—e→Na++1/2Cl2↑Na+通過具有選擇性的離子膜進入陰極室。在陰極室，水經(jīng)電解被分解產(chǎn)生氫氣，反應(yīng)式如下：H2O+e→OH—+1/2H2↑OH—與陽極室遷移來的Na+結(jié)合生產(chǎn)32%NaOH。每臺電解槽分離出的氯氣及氫氣分別匯總后進入氯氣處理系統(tǒng)和氫氣處理系統(tǒng)，NaOH堿液送入蒸發(fā)工序或直接送儲運廠銷售。第三章 施工部署本工程為我公司2003~2004年度重點項目之一，我公司以第二分公司為主體組建齊魯20萬噸/年離子膜工程項目經(jīng)理部，按項目法組織該工程的施工。施工組織機構(gòu)設(shè)置總工程師安全經(jīng)理總經(jīng)濟師施工經(jīng)理土建一隊土建二隊土建三隊土建四隊安裝一隊安裝二隊安裝三隊安裝四隊化工隊電儀隊辦公室財務(wù)部質(zhì)安部設(shè)材部經(jīng)營部工程部項目經(jīng)理項目經(jīng)理：董冬益 工程部主任：簡 逖常務(wù)項目經(jīng)理：張愛東 經(jīng)營部主任：梁 浩總工程師：向紹國 設(shè)材部主任：于 ?？偨?jīng)濟師：計衛(wèi)東 質(zhì)安部主任：鄧學杰安全經(jīng)理：丁想卿 財務(wù)部主任：陳志偉施工經(jīng)理：張寧海（安裝） 辦公室主任：王遂義 劉長征（土建） 資 料 室：張 霞工程部：負責施工技術(shù)、計量、標準化、檔案、技術(shù)咨詢、圖紙管理、綜合調(diào)度、文明施工、材料報驗及設(shè)備開箱檢驗。經(jīng)營部：負責施工合同、預(yù)（決）算、材料計劃審批、計劃統(tǒng)計。設(shè)材部：負責施工用料和工藝設(shè)備的領(lǐng)取，機具、手段用料的采購和管理，計量器具檢驗，焊接材料管理，現(xiàn)場材料收發(fā)。財務(wù)部：負責財務(wù)管理、成本控制、審計。質(zhì)安部：負責工程質(zhì)量控制和安全技術(shù)管理。辦公室：負責政工、文秘、接待及治安保衛(wèi)、勞動工資、定額、生活用品、辦公用品管理。2003年4月30日至2004年9月30日總工期17個月控制點如下：l 2003年6月10日 土建開工l 2003年8月30日 地下主干管網(wǎng)敷設(shè)完l 2003年12月30日 主要建構(gòu)筑物基礎(chǔ)施工完l 2004年1月30日 土建交安裝l 2004年2月10日 地面大件設(shè)備吊裝就位l 2004年3月15日 配電室受送電l 2004年4月30日 工藝管線安裝完l 2004年3月30日 動設(shè)備安裝完l 2004年7月20日 電儀聯(lián)校l 2004年7月30日 中交l 2004年9月30日 投用針對離子膜燒堿裝置的工程特點和工期要求，為確保上述控制點的正點實現(xiàn)，整個工程分為三個階段組織施工。第一階段：2003年6月2004年1月， 土建開工、地下管網(wǎng)及土建基礎(chǔ)、大檢修項目施工階段本階段主攻目標是：舊基礎(chǔ)的挖鑿除外運、地下管網(wǎng)、建構(gòu)筑物灌注樁基及設(shè)備基礎(chǔ)施工；2003年8月地下主干管網(wǎng)施工完，12月建構(gòu)筑物樁基及設(shè)備基礎(chǔ)施工完，2004年1月土建交安裝，工藝管線預(yù)制。 其中：電解整流（聯(lián)合）廠房的施工階段及順序劃分如下： 第一步：舊基礎(chǔ)的挖、鑿?fù)膺\、整平完； 第二步：試樁、荷載試驗完；樁基鉆成孔、護壁、鋼筋籠、砼灌注、超聲波檢測完； 第三步：樁承臺（基礎(chǔ)）完；基坑回填整平完； 第四步：電解廠房排架柱預(yù)制、吊車梁預(yù)制、養(yǎng)生、吊裝； 鋼屋架預(yù)制吊裝及屋面板外購運入吊裝；5T橋式起重機吊裝；二層平臺現(xiàn)澆鋼筋混凝土；同時，整流廠房現(xiàn)澆柱、板施工； 鹽庫廠房、卸車臺轉(zhuǎn)運站施工，待現(xiàn)場無堆鹽后，再開始清除現(xiàn)有地坪，灌注樁基施工；第二階段：2004年1月2004年5月 設(shè)備安裝，大件設(shè)備吊裝、工藝管線敷設(shè)階段本階段主攻目標是大件設(shè)備吊裝，設(shè)備安裝，工藝管線敷設(shè)；2004年1月地面大型設(shè)備吊裝，2004年1月框架大型設(shè)備吊裝，2004年3月底工藝管線安裝完。必保條件是根據(jù)現(xiàn)場施工需要，及時交付施工圖紙。本階段是施工的關(guān)鍵期，施工中各單位要緊密配合，確保施工安全和工程質(zhì)量。第三階段：2004年3月2004年9月 電儀安裝調(diào)試，設(shè)備、管線防腐、保溫，裝置投用階段本階段以工藝管道安裝為主體目標，抓好電儀安裝；2004年5月儀表聯(lián)校，抓好單機試車、管道吹掃、氣密等各項工作，2004年7月20日“三查四定”完成，7月30日設(shè)備、管線防腐保溫完，中交。2004年9月30日建成投用。土建一隊：電解、整流主廠房土建二隊：氯處理工序及廢氣回收工序土建三隊：化鹽槽及鹽庫土建四隊：澄清桶及壓濾機廠房安裝一隊：溶鹽槽及鹽庫安裝、地網(wǎng)安裝安裝二隊：澄清桶設(shè)備制安及壓濾機安裝安裝三隊：電解、整流主廠房設(shè)備管道與安裝安裝四隊：氯氣處理、廢氣設(shè)備制安與外管安裝化工隊：設(shè)備管道防腐保溫施工電儀隊：裝置電氣、儀表安裝調(diào)試第四章 主要施工方法（機械成孔灌注樁）新裝置主要建在原粒堿裝置拆除后的空地上，首先需將遺留在地面下的舊基礎(chǔ)全部清除，然后再按新設(shè)計施工。設(shè)計選用機械成孔灌注樁，我們選用潛水鉆機，泥漿護壁成孔工藝具體如下。：場地整理、定位放線、挖泥漿池、沉淀池和排漿溝，確定鉆機移動路線和方法，接通水、電，埋設(shè)護筒，準備相應(yīng)的粘土及泥漿池。：接通第一根鉆桿及鉆頭，對準樁位慢慢放下先空鉆，然后緩慢鉆入土中，我們采用正循環(huán)排渣進行鉆進，用泥漿泵將泥漿壓向鉆機中心，水管向鉆頭，然后徐徐下放鉆桿，破土鉆進，當鉆至設(shè)計標高后，電機可停止運轉(zhuǎn)，泥漿泵仍繼續(xù)工作，正循環(huán)排泥，方停泵提升鉆機，然后迅速移位，進行下道工序。：在鉆進過程中，應(yīng)隨時補充泥漿，調(diào)整泥漿比重，其作用是泥漿夾帶被鉆頭削碎的土顆粒不斷從孔底溢出孔口，達到連續(xù)鉆進連續(xù)排土，保護孔壁，防止地下水滲入而造成坍孔。鉆孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)盡量將沉渣撈清，鉆頭繼續(xù)在原位旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)注水，用清水換漿。：清孔結(jié)束應(yīng)及時安放鋼筋籠，吊放鋼筋籠時應(yīng)注意勿碰孔壁，吊入后校正位置垂直，勿使扭曲變形，鋼筋定位后及時澆筑混凝土以防坍孔?；炷恋臐仓?yīng)在鋼筋籠內(nèi)安裝導管，用吊車將砼料斗吊起，將砼卸入導管內(nèi)，通過下料漏斗提升導管澆灌?；炷了檬硬淮笥?0mm、中粗砂、施工坍度宜為1820cm。由于該裝置為在老裝置內(nèi)或拆除裝置上建設(shè)，地下障礙物多，原有建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)、地下管道、地下電纜、巖石及地下水位高，給土方開挖帶來很大的不便，我們采用機械開挖為主，人工開挖為輔，具體如下：，挖土前應(yīng)查明地下隱藏工程情況，開挖按先深后淺、先大后小原則進行，開挖時四周留出500mm操作面，：。，（主要是原裝置滲水），我們一方面加寬土方開挖的操作面，在基坑四周設(shè)截水溝，將水集中到一個集水坑內(nèi)，集水坑比基坑低500mm，用污水泵將地下集水排到坑外。，汽車外運。，要及時檢查邊線和邊坡，隨時糾正偏差。，土質(zhì)要均勻，200300 mm厚一層，分層夯實。模板工程是砼成型施工的重要組成部分，要考慮盡可能周轉(zhuǎn)次數(shù)多，技術(shù)先進。模板成型應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)各部尺寸相互位置的正確，要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工中的荷載，模板施工具體如下：：基礎(chǔ)開挖由測量布設(shè)建筑物各軸線標樁及水準點，根據(jù)軸線及設(shè)計基礎(chǔ)尺寸進行基礎(chǔ)模板的支設(shè)，基礎(chǔ)模板以定型鋼模板為主，不夠模板以木模補齊。：由鋼腳手架、支承柱、梁、模板等支架形成空間體系。模板采用定形鋼模板，輔助以木模板，支設(shè)模板時要和鋼筋綁扎密切配合。砼結(jié)構(gòu)所用鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件或試驗報告，對進場鋼筋應(yīng)進行檢驗，并抽取試樣作力學性能試驗性能試驗，合格后方可使用，鋼筋加工在加工場集中進行，然后送到現(xiàn)場進行綁扎，具體如下：，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖加以編號，計算下料長度和根數(shù)進行加工。，現(xiàn)場澆筑柱的鋼筋采用設(shè)計接頭形式，其它鋼筋可采用閃光對焊和搭接焊。鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接工作。，當施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計要求不符時，可按下列原則進行代換，等強代換，等面積代換。：核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與設(shè)計圖紙相符后，鋼筋交叉點用鐵線扎牢，各受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋的總面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％，有主、次梁和板相交處，主粱鋼筋在最下邊，次梁次之，板在最上邊。砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等，必須符合施工規(guī)范的要求，必須有出廠合格證或試驗報告，各種材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。配合比取現(xiàn)場材料進行試配。砼的施工具體如下：，從原材料試配、計量、攪拌、澆注到養(yǎng)護全過程進行質(zhì)量監(jiān)控，以保證砼的質(zhì)量。，現(xiàn)場設(shè)集中砼攪拌站、自動配料機上料，嚴格確定施工配合比，砼配料按重量計的允許偏差為水泥177。2％，粗細骨料177。3％，水、外加劑177。2％，裝料順序為石子 水泥 砂，砼應(yīng)充分攪拌，各種混合材料應(yīng)混合均勻。：砼運輸我們采用集中管道砼輸送泵車為主，輔以機動砼翻斗車運輸，局部用小推車，垂直運輸用泵輸送泵車和吊車，砼澆筑前應(yīng)對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件進行全面的檢查，并對雜物進行清理，砼澆筑時應(yīng)連續(xù)進行，須間歇時其間歇時間不得大于180分鐘，采用適用振搗器進行振搗，每一振點應(yīng)連續(xù)，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿且不沉降。. 4 施工縫的留設(shè)：柱在基礎(chǔ)頂面、梁的下面、梁板平臺一般不留施工縫，若留置時，砼澆筑宜順著次粱方向，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間l／3的范圍內(nèi)，施工縫繼續(xù)澆砼時，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子，并用清水沖冼干凈濕潤，在澆筑前宜先在施工縫處鋪—層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，砼應(yīng)仔細振搗，使新舊砼緊密結(jié)合。：對已澆筑完畢的砼應(yīng)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài)，澆水養(yǎng)護時間不少于7天。設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到設(shè)備的安裝及安裝后的正常使用，特別是地腳螺栓一經(jīng)埋設(shè)無法更改，因此對地腳螺栓的埋設(shè)精度及方法提出了較高的要求。，我們用上下兩層錨板用鋼筋相連焊成整體確保螺栓位置準確。，先放大樣確定位置，然后用鋼筋或模扳進行固定。，滑動板的埋設(shè)宜分兩次進行，以確?；瑒影宓乃蕉燃皹烁?。本裝置的裝置框架，設(shè)備操作平臺及廠房屋架、部分界區(qū)管架，均采用鋼結(jié)構(gòu)，工程量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此我們要合理組織、認真安排，具體措施如下：，并應(yīng)符合設(shè)計要求，材料經(jīng)驗收后，應(yīng)按其規(guī)格、型號，分類、整齊堆放，并加標識。l0m鉚焊平臺，平臺用鋼板δ=12mm，底座用18工字鋼鋪設(shè)，間距l(xiāng)一2m，在工字鋼下面鋪設(shè)道木。，根據(jù)設(shè)計尺寸下料，留出制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量，鋼材落料后應(yīng)進行矯正，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格后再行組裝。：焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，焊接時，應(yīng)遵守焊接工藝，焊接順序要合理。：安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，鋼結(jié)構(gòu)安裝前對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查，鋼構(gòu)件的變形，缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進行處理，鋼結(jié)構(gòu)柱、梁，支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。本裝置主要設(shè)備有：泵類、風機、攪拌器、電解槽、壓縮機、塔器、熱交換器及非標設(shè)備等，安裝前應(yīng)做好相應(yīng)的準備工作。：，應(yīng)