【正文】 6作基礎(chǔ)型鋼及支架用10燈具套85411整流變壓器臺(tái)5序號(hào)名稱單位數(shù)量備注12整流器臺(tái)1013110KV開關(guān)設(shè)備臺(tái)1014銅排噸11015電機(jī)臺(tái)128其中一臺(tái)6KＶ高壓電機(jī)16序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1現(xiàn)場(chǎng)儀表臺(tái)4822氣動(dòng)閥個(gè)1803電解槽電壓檢測(cè)器套18004總槽電壓(差)電流檢測(cè)器套305電纜m739006鋼管m12200電纜保護(hù)管7氣源管m6380材質(zhì)316SS8儀表閥個(gè)885氣源管用9橋架m56010型鋼噸裝置占地面積：　　　　22800m2總建筑占地面積：　　　11200 m2總建筑面積：　　　　　18095 m2道路長度：　　　　　　520m土方量：　　　　　　　8350 m3排水溝長度：　　　　　250m裝置綠化面積：　　　　2000 m2裝置區(qū)砼地坪鋪砌面積：6110 m2鋼筋混凝土：　　　　　26000 m3鋼筋：　　　　　　　　2800t水泥：　　　　　　　　7800t型鋼；　　　　　　　　1700t木材；　　　　　　　　750 m構(gòu)筑物特性一覽表原鹽經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入鹽溶解槽(DV101E/F/G)溶于水后生產(chǎn)粗鹽水，定量送入予混合槽（DV104A/B），按比例定量加入BaClNa2CO3和NaOH，除去鹽水中SO2Ca2+、Mg2+等離子，隨后送入澄清桶（DV106），澄清過濾后送電解工序再進(jìn)行鹽水二次精制，通過二次鹽水過濾器（F2140A/B/C）進(jìn)一步除去固體懸浮物，然后再進(jìn)入離子交換樹脂塔（T2160A/B/C）進(jìn)一步將鹽水中微量Ca2+、Mg2+等多價(jià)陽離子除去，制成使其含量小于規(guī)定值的精制鹽水，進(jìn)入電解槽（R2230A~J）的陽極室，在此鹽水經(jīng)電解被分解產(chǎn)生氯氣，反應(yīng)式如下：NaCl—e→Na++1/2Cl2↑Na+通過具有選擇性的離子膜進(jìn)入陰極室。在陰極室，水經(jīng)電解被分解產(chǎn)生氫氣，反應(yīng)式如下：H2O+e→OH—+1/2H2↑OH—與陽極室遷移來的Na+結(jié)合生產(chǎn)32%NaOH。每臺(tái)電解槽分離出的氯氣及氫氣分別匯總后進(jìn)入氯氣處理系統(tǒng)和氫氣處理系統(tǒng)，NaOH堿液送入蒸發(fā)工序或直接送儲(chǔ)運(yùn)廠銷售。第三章 施工部署本工程為我公司2003~2004年度重點(diǎn)項(xiàng)目之一，我公司以第二分公司為主體組建齊魯20萬噸/年離子膜工程項(xiàng)目經(jīng)理部，按項(xiàng)目法組織該工程的施工。施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置總工程師安全經(jīng)理總經(jīng)濟(jì)師施工經(jīng)理土建一隊(duì)土建二隊(duì)土建三隊(duì)土建四隊(duì)安裝一隊(duì)安裝二隊(duì)安裝三隊(duì)安裝四隊(duì)化工隊(duì)電儀隊(duì)辦公室財(cái)務(wù)部質(zhì)安部設(shè)材部經(jīng)營部工程部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理：董冬益 工程部主任：簡(jiǎn) 逖常務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理：張愛東 經(jīng)營部主任：梁 浩總工程師：向紹國 設(shè)材部主任：于 海總經(jīng)濟(jì)師：計(jì)衛(wèi)東 質(zhì)安部主任：鄧學(xué)杰安全經(jīng)理：丁想卿 財(cái)務(wù)部主任：陳志偉施工經(jīng)理：張寧海（安裝） 辦公室主任：王遂義 劉長征（土建） 資 料 室：張 霞工程部：負(fù)責(zé)施工技術(shù)、計(jì)量、標(biāo)準(zhǔn)化、檔案、技術(shù)咨詢、圖紙管理、綜合調(diào)度、文明施工、材料報(bào)驗(yàn)及設(shè)備開箱檢驗(yàn)。經(jīng)營部：負(fù)責(zé)施工合同、預(yù)（決）算、材料計(jì)劃審批、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)。設(shè)材部：負(fù)責(zé)施工用料和工藝設(shè)備的領(lǐng)取，機(jī)具、手段用料的采購和管理，計(jì)量器具檢驗(yàn)，焊接材料管理，現(xiàn)場(chǎng)材料收發(fā)。財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)管理、成本控制、審計(jì)。質(zhì)安部：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量控制和安全技術(shù)管理。辦公室：負(fù)責(zé)政工、文秘、接待及治安保衛(wèi)、勞動(dòng)工資、定額、生活用品、辦公用品管理。2003年4月30日至2004年9月30日總工期17個(gè)月控制點(diǎn)如下：l 2003年6月10日 土建開工l 2003年8月30日 地下主干管網(wǎng)敷設(shè)完l 2003年12月30日 主要建構(gòu)筑物基礎(chǔ)施工完l 2004年1月30日 土建交安裝l 2004年2月10日 地面大件設(shè)備吊裝就位l 2004年3月15日 配電室受送電l 2004年4月30日 工藝管線安裝完l 2004年3月30日 動(dòng)設(shè)備安裝完l 2004年7月20日 電儀聯(lián)校l 2004年7月30日 中交l 2004年9月30日 投用針對(duì)離子膜燒堿裝置的工程特點(diǎn)和工期要求，為確保上述控制點(diǎn)的正點(diǎn)實(shí)現(xiàn)，整個(gè)工程分為三個(gè)階段組織施工。第一階段：2003年6月2004年1月， 土建開工、地下管網(wǎng)及土建基礎(chǔ)、大檢修項(xiàng)目施工階段本階段主攻目標(biāo)是：舊基礎(chǔ)的挖鑿除外運(yùn)、地下管網(wǎng)、建構(gòu)筑物灌注樁基及設(shè)備基礎(chǔ)施工；2003年8月地下主干管網(wǎng)施工完，12月建構(gòu)筑物樁基及設(shè)備基礎(chǔ)施工完，2004年1月土建交安裝，工藝管線預(yù)制。 其中：電解整流（聯(lián)合）廠房的施工階段及順序劃分如下： 第一步：舊基礎(chǔ)的挖、鑿?fù)膺\(yùn)、整平完； 第二步：試樁、荷載試驗(yàn)完；樁基鉆成孔、護(hù)壁、鋼筋籠、砼灌注、超聲波檢測(cè)完； 第三步：樁承臺(tái)（基礎(chǔ)）完；基坑回填整平完； 第四步：電解廠房排架柱預(yù)制、吊車梁預(yù)制、養(yǎng)生、吊裝； 鋼屋架預(yù)制吊裝及屋面板外購運(yùn)入吊裝；5T橋式起重機(jī)吊裝；二層平臺(tái)現(xiàn)澆鋼筋混凝土；同時(shí)，整流廠房現(xiàn)澆柱、板施工； 鹽庫廠房、卸車臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)站施工，待現(xiàn)場(chǎng)無堆鹽后，再開始清除現(xiàn)有地坪，灌注樁基施工；第二階段：2004年1月2004年5月 設(shè)備安裝，大件設(shè)備吊裝、工藝管線敷設(shè)階段本階段主攻目標(biāo)是大件設(shè)備吊裝，設(shè)備安裝，工藝管線敷設(shè)；2004年1月地面大型設(shè)備吊裝，2004年1月框架大型設(shè)備吊裝，2004年3月底工藝管線安裝完。必保條件是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，及時(shí)交付施工圖紙。本階段是施工的關(guān)鍵期，施工中各單位要緊密配合，確保施工安全和工程質(zhì)量。第三階段：2004年3月2004年9月 電儀安裝調(diào)試，設(shè)備、管線防腐、保溫，裝置投用階段本階段以工藝管道安裝為主體目標(biāo)，抓好電儀安裝；2004年5月儀表聯(lián)校，抓好單機(jī)試車、管道吹掃、氣密等各項(xiàng)工作，2004年7月20日“三查四定”完成，7月30日設(shè)備、管線防腐保溫完，中交。2004年9月30日建成投用。土建一隊(duì)：電解、整流主廠房土建二隊(duì)：氯處理工序及廢氣回收工序土建三隊(duì)：化鹽槽及鹽庫土建四隊(duì)：澄清桶及壓濾機(jī)廠房安裝一隊(duì)：溶鹽槽及鹽庫安裝、地網(wǎng)安裝安裝二隊(duì)：澄清桶設(shè)備制安及壓濾機(jī)安裝安裝三隊(duì)：電解、整流主廠房設(shè)備管道與安裝安裝四隊(duì)：氯氣處理、廢氣設(shè)備制安與外管安裝化工隊(duì)：設(shè)備管道防腐保溫施工電儀隊(duì)：裝置電氣、儀表安裝調(diào)試第四章 主要施工方法（機(jī)械成孔灌注樁）新裝置主要建在原粒堿裝置拆除后的空地上，首先需將遺留在地面下的舊基礎(chǔ)全部清除，然后再按新設(shè)計(jì)施工。設(shè)計(jì)選用機(jī)械成孔灌注樁，我們選用潛水鉆機(jī)，泥漿護(hù)壁成孔工藝具體如下。：場(chǎng)地整理、定位放線、挖泥漿池、沉淀池和排漿溝，確定鉆機(jī)移動(dòng)路線和方法，接通水、電，埋設(shè)護(hù)筒，準(zhǔn)備相應(yīng)的粘土及泥漿池。：接通第一根鉆桿及鉆頭，對(duì)準(zhǔn)樁位慢慢放下先空鉆，然后緩慢鉆入土中，我們采用正循環(huán)排渣進(jìn)行鉆進(jìn)，用泥漿泵將泥漿壓向鉆機(jī)中心，水管向鉆頭，然后徐徐下放鉆桿，破土鉆進(jìn)，當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，電機(jī)可停止運(yùn)轉(zhuǎn)，泥漿泵仍繼續(xù)工作，正循環(huán)排泥，方停泵提升鉆機(jī)，然后迅速移位，進(jìn)行下道工序。：在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充泥漿，調(diào)整泥漿比重，其作用是泥漿夾帶被鉆頭削碎的土顆粒不斷從孔底溢出孔口，達(dá)到連續(xù)鉆進(jìn)連續(xù)排土，保護(hù)孔壁，防止地下水滲入而造成坍孔。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)盡量將沉渣撈清，鉆頭繼續(xù)在原位旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)注水，用清水換漿。：清孔結(jié)束應(yīng)及時(shí)安放鋼筋籠，吊放鋼筋籠時(shí)應(yīng)注意勿碰孔壁，吊入后校正位置垂直，勿使扭曲變形，鋼筋定位后及時(shí)澆筑混凝土以防坍孔?；炷恋臐仓?yīng)在鋼筋籠內(nèi)安裝導(dǎo)管，用吊車將砼料斗吊起，將砼卸入導(dǎo)管內(nèi)，通過下料漏斗提升導(dǎo)管澆灌?；炷了檬硬淮笥?0mm、中粗砂、施工坍度宜為1820cm。由于該裝置為在老裝置內(nèi)或拆除裝置上建設(shè)，地下障礙物多，原有建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)、地下管道、地下電纜、巖石及地下水位高，給土方開挖帶來很大的不便，我們采用機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔，具體如下：，挖土前應(yīng)查明地下隱藏工程情況，開挖按先深后淺、先大后小原則進(jìn)行，開挖時(shí)四周留出500mm操作面，：。，（主要是原裝置滲水），我們一方面加寬土方開挖的操作面，在基坑四周設(shè)截水溝，將水集中到一個(gè)集水坑內(nèi)，集水坑比基坑低500mm，用污水泵將地下集水排到坑外。，汽車外運(yùn)。，要及時(shí)檢查邊線和邊坡，隨時(shí)糾正偏差。，土質(zhì)要均勻，200300 mm厚一層，分層夯實(shí)。模板工程是砼成型施工的重要組成部分，要考慮盡可能周轉(zhuǎn)次數(shù)多，技術(shù)先進(jìn)。模板成型應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)各部尺寸相互位置的正確，要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工中的荷載，模板施工具體如下：：基礎(chǔ)開挖由測(cè)量布設(shè)建筑物各軸線標(biāo)樁及水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)軸線及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行基礎(chǔ)模板的支設(shè)，基礎(chǔ)模板以定型鋼模板為主，不夠模板以木模補(bǔ)齊。：由鋼腳手架、支承柱、梁、模板等支架形成空間體系。模板采用定形鋼模板，輔助以木模板，支設(shè)模板時(shí)要和鋼筋綁扎密切配合。砼結(jié)構(gòu)所用鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件或試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)性能試驗(yàn)，合格后方可使用，鋼筋加工在加工場(chǎng)集中進(jìn)行，然后送到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，具體如下：，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖加以編號(hào)，計(jì)算下料長度和根數(shù)進(jìn)行加工。，現(xiàn)場(chǎng)澆筑柱的鋼筋采用設(shè)計(jì)接頭形式，其它鋼筋可采用閃光對(duì)焊和搭接焊。鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，焊工必須有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作。，當(dāng)施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，可按下列原則進(jìn)行代換，等強(qiáng)代換，等面積代換。：核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖紙相符后，鋼筋交叉點(diǎn)用鐵線扎牢，各受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋的總面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％，有主、次梁和板相交處，主粱鋼筋在最下邊，次梁次之，板在最上邊。砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等，必須符合施工規(guī)范的要求，必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，各種材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。配合比取現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行試配。砼的施工具體如下：，從原材料試配、計(jì)量、攪拌、澆注到養(yǎng)護(hù)全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，以保證砼的質(zhì)量。，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)集中砼攪拌站、自動(dòng)配料機(jī)上料，嚴(yán)格確定施工配合比，砼配料按重量計(jì)的允許偏差為水泥177。2％，粗細(xì)骨料177。3％，水、外加劑177。2％，裝料順序?yàn)槭? 水泥 砂，砼應(yīng)充分?jǐn)嚢?，各種混合材料應(yīng)混合均勻。：砼運(yùn)輸我們采用集中管道砼輸送泵車為主，輔以機(jī)動(dòng)砼翻斗車運(yùn)輸，局部用小推車，垂直運(yùn)輸用泵輸送泵車和吊車，砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面的檢查，并對(duì)雜物進(jìn)行清理，砼澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，須間歇時(shí)其間歇時(shí)間不得大于180分鐘，采用適用振搗器進(jìn)行振搗，每一振點(diǎn)應(yīng)連續(xù)，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿且不沉降。. 4 施工縫的留設(shè)：柱在基礎(chǔ)頂面、梁的下面、梁板平臺(tái)一般不留施工縫，若留置時(shí)，砼澆筑宜順著次粱方向，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間l／3的范圍內(nèi)，施工縫繼續(xù)澆砼時(shí)，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用清水沖冼干凈濕潤，在澆筑前宜先在施工縫處鋪—層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，砼應(yīng)仔細(xì)振搗，使新舊砼緊密結(jié)合。：對(duì)已澆筑完畢的砼應(yīng)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到設(shè)備的安裝及安裝后的正常使用，特別是地腳螺栓一經(jīng)埋設(shè)無法更改，因此對(duì)地腳螺栓的埋設(shè)精度及方法提出了較高的要求。，我們用上下兩層錨板用鋼筋相連焊成整體確保螺栓位置準(zhǔn)確。，先放大樣確定位置，然后用鋼筋或模扳進(jìn)行固定。，滑動(dòng)板的埋設(shè)宜分兩次進(jìn)行，以確?；瑒?dòng)板的水平度及標(biāo)高。本裝置的裝置框架，設(shè)備操作平臺(tái)及廠房屋架、部分界區(qū)管架，均采用鋼結(jié)構(gòu)，工程量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此我們要合理組織、認(rèn)真安排，具體措施如下：，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材料經(jīng)驗(yàn)收后，應(yīng)按其規(guī)格、型號(hào)，分類、整齊堆放，并加標(biāo)識(shí)。l0m鉚焊平臺(tái)，平臺(tái)用鋼板δ=12mm，底座用18工字鋼鋪設(shè)，間距l(xiāng)一2m，在工字鋼下面鋪設(shè)道木。，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸下料，留出制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割加工余量，鋼材落料后應(yīng)進(jìn)行矯正，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格后再行組裝。：焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，焊接時(shí)，應(yīng)遵守焊接工藝，焊接順序要合理。：安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件的變形，缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，鋼結(jié)構(gòu)柱、梁，支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。本裝置主要設(shè)備有：泵類、風(fēng)機(jī)、攪拌器、電解槽、壓縮機(jī)、塔器、熱交換器及非標(biāo)設(shè)備等，安裝前應(yīng)做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。：，應(yīng)