【正文】 高度在6米以下的路段，開挖方法采用縱向全寬掘進法，即從兩側(cè)沿路線縱向向前開挖，單層掘進的高度等于路塹設(shè)計深度。路塹深的開挖地段，采用分層分段的施工方法進行開挖。（二）、路基挖石方開炸石方應(yīng)能保證邊坡穩(wěn)定，清理險石，避免過量爆破，損害自然環(huán)境。該段路塹的爆破作業(yè)，根據(jù)實際巖石的情況采用光面爆破、預(yù)裂爆破、深孔爆破等爆破技術(shù)。光面爆破宜采用液壓鉆孔機鉆孔，以每層邊坡臺階高度為控制鉆孔深度，孔距在50~80cm以內(nèi)，斜度與設(shè)計坡比一致。光面爆破的殘留炮眼痕跡應(yīng)在在開挖輪廓面上均勻分布。對開挖高度大于5米的臺階采用深孔爆破，高度小于5米時采用小孔低臺階爆破的方法。爆破作業(yè)后，用挖掘機和推土機清除爆堆，然后用自卸汽車配合挖掘機、裝載機進行裝運。爆破后對存在的松動的危石應(yīng)清除。二、路基填筑根據(jù)施工規(guī)范和合同文件、設(shè)計圖紙的要求，采用“四區(qū)段、八流程”的方法施工和控制，確保路堤填筑的質(zhì)量。四區(qū)段：填筑區(qū)、平整區(qū)、壓實區(qū)、檢測區(qū)。八流程：測量放樣—施工準備—分層填筑—攤鋪平整—灑水或翻曬—碾壓—檢測簽證—路基修整。對于路基兩側(cè)采用擋土墻的路基填筑，填方進度與擋土墻的施工進度應(yīng)相互配合，擋墻高度與填方高度相差不能超過2米，靠近墻背處用砂礫回填，上下用粘土回填，擋墻內(nèi)泄水孔做成4%的橫坡，以利排水。對于填石路堤，路床頂面以下1米應(yīng)填筑符合路床要求的土，并分層壓實，填料粒徑不應(yīng)大于10厘米，其下設(shè)30厘米厚碎石過渡層；當(dāng)填石頂面鋪設(shè)一層400g/m無紡?fù)凉げ?。填高小?米時，邊坡碼砌厚度1米，填高5～12米時，填高大于12米時，邊坡碼砌厚度為2米。填石路堤的高度較高時，應(yīng)分級填筑，當(dāng)?shù)孛鏅M坡較陡時應(yīng)設(shè)置干砌片石護腳。當(dāng)填挖高差大于3米時，或地面坡度較陡的橫向半挖半填路基填挖結(jié)合部應(yīng)進行強化處理，設(shè)置過渡區(qū)。過渡區(qū)材料采用強度大于30MPa，最大粒徑10cm、耐風(fēng)化的碎石，壓實度不小于96%。三、高填方路基施工（1）、先做好原地面臨時排水設(shè)施，并與永久排水設(shè)施結(jié)合，使排出的雨水不流入農(nóng)田和耕地，不引起水溝淤積和路基沖刷；（2）、將原地面種植土全部清除，清除的土集中堆放。清理后，整平壓實達設(shè)計要求，設(shè)計無要求時壓實度不小于90%。對于陡于1：5的地段,采用反挖臺階,臺階反坡為2～4%,并按設(shè)計圖紙要求進行處理后進行路基的填筑。（3）、嚴格按照設(shè)計邊坡、寬度進行分層填筑不得分段或縱向分幅填筑，按橫斷面全寬水平分層逐層向上填筑。（4）、高填方路堤受水浸淹部分，采用水穩(wěn)性高及滲水性好的填料，淹水部分從中心向兩側(cè)填筑，高出水面后，按要求分層填筑并壓實。（5）、當(dāng)填方至94區(qū)頂層后，當(dāng)監(jiān)理要求進行復(fù)壓時，須用沖擊力不小于300噸的沖擊壓路機對路基進行碾壓，其作業(yè)速度為12~15Km/h,壓實遍數(shù)為15~20遍，最后五遍的壓層值不大于3mm，壓實度在96%以上。四、防護及排水工程（一）、防護工程 擋土墻及護坡漿砌片石護坡、擋土墻在路基邊坡成型后，自下而上進行。在特殊地形（高邊坡）路段，邊坡防護應(yīng)分級進行砌筑，完成一級邊坡開挖就必須完成一段防護、防護未完成之前不允許進行下一級路基開挖。上邊坡設(shè)臺階的，平臺截水溝隨開挖同步進行。護坡先挖槽，使基礎(chǔ)嵌入槽內(nèi)。護坡砌體分層灌漿砌筑，砌體咬扣緊密，嵌縫飽滿密實，確保工程質(zhì)量。擋土墻施工：Ⅰ、嚴格按照設(shè)計圖紙精確放樣、確定基坑開挖線；Ⅱ、在道路條件方便、施工面較好的位置，采用單斗挖掘機開挖基坑，其它路段采用人工作業(yè)；土質(zhì)基坑做好排水處理，基底在監(jiān)理工程師驗收達到設(shè)計承載力后，進行基礎(chǔ)的施工；Ⅲ、漿砌石墻身施工。將基礎(chǔ)基底的表面清理干凈，保持濕潤，再進行上層結(jié)構(gòu)的砌筑。砂漿的制備采用砂漿攪拌機制備，嚴格控制水灰比，充分保證砂漿的和易性和粘結(jié)度。砌筑時分層錯縫，座漿擠密，鑲填飽滿，并防止“層鋪法”。兩層塊石砌體組成大致平整的工作層。每隔1015m或在基礎(chǔ)地質(zhì)變化處設(shè)置伸縮縫或沉降縫，并按設(shè)計和規(guī)范的要求設(shè)置泄水孔。砌體應(yīng)牢固、穩(wěn)定、整齊、美觀，同時保證砌體質(zhì)量。其它漿砌塊（片）石防護工程如：護坡、護肩等施工工藝相同，不再贅述。（二）、排水工程路塹開挖過程中按設(shè)計圖紙及時施工邊溝、截水溝和急流槽等永久性排水及臨時排水設(shè)施。1）、排水溝的溝壁必須平整密實，溝內(nèi)不留松土，溝底要平順，遇有洞穴采用填平夯實的方法進行施工，使排水暢通，各類排水設(shè)施要注意進出口的銜接，以確保排水暢通與工程質(zhì)量。2）、水溝的兩端，要按設(shè)計圖紙要求連接到涵洞或河谷中。3）、急流槽基礎(chǔ)應(yīng)嵌入地面，邊坡急流槽的匯集流水進入過渡段及出口處設(shè)置跌水等，均應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示進行施工。（三）管網(wǎng)工程1）、測量放線 根據(jù)施工圖結(jié)合現(xiàn)場實際定出管道敷設(shè)線路和預(yù)留管口。為避免出錯,第一次放線后作出標(biāo)記,再會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位復(fù)核確認后作好相應(yīng)放線記錄。2）、管溝開挖 管溝及構(gòu)筑物的土石方采用人工開挖，若遇需破路面段，先用切割機切斷路面層，再用風(fēng)鎬破碎，開挖寬度和深度按設(shè)計要求。因管溝距路旁建筑物較近，開挖時若遇堅石，只能采用風(fēng)鎬或人工硬打，不能爆破。由于工期緊，原則上是只要具備開挖條件的管溝都要按節(jié)點分段開挖。開挖的土石方在不影響交通或施工的情況下，可考慮暫時堆放在管溝兩側(cè)，為便于回填，可將土和石塊區(qū)分堆放，工作坑的位置按管道模數(shù)定位，在管溝開挖過程中，要注意保護地下其它埋地管線、電纜等設(shè)施。3）、管基 按設(shè)計要求,管溝開挖后,管道基礎(chǔ)若遇巖石,應(yīng)將其開挖至設(shè)計標(biāo)高以下20cm,再用砂夯實至溝底設(shè)計標(biāo)高,若是四類土,開挖至溝底設(shè)計標(biāo)高即可，管道可直接鋪設(shè)在土基面上。4）、管道安裝管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺疙瘩，承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造規(guī)矩，并有合格證。管道承口內(nèi)部及插管道采用水泥砂漿接口。管道穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側(cè)夯實，并應(yīng)隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴，以防泥土及雜物進入。水泥砂漿捻口用不小于425硅酸鹽水泥，接口完畢，用濕粘泥土涂在接口外面或用草繩纏繞在接口上，并澆水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間48h，剛打完畢的接口絕不允許直接泡在水里，以防止出現(xiàn)接口漏水現(xiàn)象。5）、管溝回填,采用人工夯填,管溝底至管頂以上50cm以內(nèi)回填土不應(yīng)大于50mm的石塊，夯填密實度按設(shè)計要求。若需取土回填，根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定，其費用應(yīng)按實簽證。6）、消毒、試壓、消毒,按設(shè)計要求，管道安裝完畢，應(yīng)消毒，浸泡24h后再進行試壓，試壓時，管道安裝完畢后按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查連接部位的工程質(zhì)量，水壓試驗按以下步驟進行，將試壓管段各配水點密封，緩慢注水，注水過程中同時將管內(nèi)氣體排出，管道系統(tǒng)注滿水后，進行水密性檢查，對系統(tǒng)加壓，緩慢升壓至規(guī)定壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接點部位是否有漏水現(xiàn)象，,持續(xù)2h,且系統(tǒng)無滲漏為合格。管道系統(tǒng)試壓時，發(fā)現(xiàn)滲漏或壓力下降超過規(guī)定值時，應(yīng)檢查管路系統(tǒng)，及時進行排除，再按規(guī)定重新試壓直至符合要求。 給水管道試壓合格后，將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再進行消毒及清洗，消毒時應(yīng)灌注含2030mg/L有效氯的溶液，靜置消毒時間不得小于24h,消毒結(jié)束，放空管道內(nèi)消毒液，直到出水口的水色和透明度與進水目測一致合格后方可交付使用。（1）、雨、污管道在道路車道下布置，過街耳管密集，幾乎成滿堂開挖，且其他管線均在車道和人行道上分布，所以，排水工程的施工非常重要。進場后，我處將首先進行雨、污溝槽開挖、安管、回填施工。同時進行路基土石方開挖和路塹、路堤擋土墻同步實施。7）、檢查井施工①工藝流程測量→確定線路→釘住中心線→放線定位→管溝開挖→加支撐②測量A根據(jù)有關(guān)部門指定的水準點，將臨時水準點設(shè)在穩(wěn)固之處，距溝邊大于10米。B水準點閉合誤差不大于4mm/km。C核對設(shè)計坡度。③放線A、根據(jù)設(shè)計坡度計算挖槽深度，放出上開口挖槽線。C、在中心樁釘個小釘，用鋼尺量出間距，在管井中心牢固埋設(shè)水平板，不高出地面，將平板測為水平。板上釘出管道中心標(biāo)志作掛線用，在每塊平板上注明井號、溝寬、坡度和立板至各控制點的常數(shù)。④、挖管井A、開挖過程中，對控制水平板要注意保護和復(fù)測。B、挖至井底時，在井底寂釘臨時樁以便控制標(biāo)高，防止多挖而破壞自然土層?？闪?00毫米暫不挖。五、橋梁工程（一）、鉆孔灌注樁施工準備工作a、場地平整：場地位于旱地時，清除現(xiàn)場雜物，硬化場地。場地位于淺水時，采用筑島圍堰法，～。b、樁位測量：在平整好的場地上測定樁位，用方木樁準確標(biāo)識各樁位的中心及標(biāo)高。c、埋設(shè)護筒：護筒采用鋼護筒，用6mm厚鋼板卷制，護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑25cm，護筒高視土質(zhì)而定，最小不小于2m。安置時，護筒頂高出地面30 cm ， m 以上。d、鉆孔泥漿：泥漿池不小于2倍樁混凝土體積。在開鉆前，應(yīng)選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土?！Ｈ肟啄酀{粘度一般地層18～24s，易坍地層22～30s。鉆孔a、鉆機就位前，應(yīng)對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修。旋轉(zhuǎn)鉆機的起吊滑輪線、鉆頭和鉆孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2 cm 。b、鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。c、沖擊鉆機初鉆時，進尺適當(dāng)控制，采用小沖程，使初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心，孔口坍塌。進入正常鉆進后，采用4～5 cm 中大沖程，但最大沖程不超過6 cm ，鉆進過程中及時排渣。同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。d、鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時，孔口應(yīng)加保護蓋，并嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。e、經(jīng)常檢查泥漿的比重和鋼絲繩,防止坍孔丟掉鉆頭。f、當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。清孔a、鉆孔達到設(shè)計要求后，及時進行清孔，避免延時過長。b、清孔時注意事項：在清孔排渣前必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，清孔后，泥漿粘度不大于30s，在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于5cm.。提前做好灌注水下混凝土準備的工作，縮短清孔至灌注水下混凝土的時間間隔。c、不得用加大孔深的方法來代替清孔。鋼筋制作及安裝鋼筋制作在加工棚內(nèi)按設(shè)計尺寸加工成型，按不同規(guī)格、部位分別堆放，掛牌標(biāo)示，并做好防水、防銹措施。鋼筋安裝時在孔口搭設(shè)支架、安放墊板，在墊板上放出鋼筋籠的準確位置，然后安放加強鋼筋，標(biāo)出主筋的位置，將主筋逐一于加強筋點焊連接，焊接時應(yīng)采取措施保證主筋垂直度；按設(shè)計尺寸向上逐一安裝加強鋼筋，使之形成骨架，接著安裝箍筋和鋼筋籠定位鋼筋。用汽車起重機或手拉葫蘆吊起鋼筋籠，抽出孔口墊板，下放鋼筋籠。砼澆筑砼采用機械拌合，砼輸送泵運輸?shù)綕仓F(xiàn)場，輸送管距離孔底不大于2m，為保證砼質(zhì)量，空氣中澆筑的樁基砼均進行機械振搗，砼振搗采用插入式振搗。樁基砼應(yīng)盡可能一次連續(xù)澆筑完畢，澆筑至樁頂后，應(yīng)將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。如涌水量大于6mm/min則采用水下砼灌注方式：（1）導(dǎo)管的設(shè)立導(dǎo)管采用Φ250鋼管，每節(jié)2～3ｍ，配1～2節(jié)1～，吊裝前先試拼，連接牢固、封閉嚴密、上下成直線吊裝，位于井孔中央。（2）、灌注水下混凝土1）、灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在澆注前，應(yīng)再次探測孔底沉淀厚度，如果沉淀超標(biāo)，進行二次清孔。2）、混凝土由自動計量拌合站負責(zé)生產(chǎn)，混凝土輸送車運送，混凝土泵車泵送入斗。3）、澆注首批混