【正文】 安排施工機具我公司將積極推行使用先進的施工機具，提高機械化作 業(yè)水平。根據(jù)招標文件要求使用商品砼，所有我方面在現(xiàn)場建立塔吊2臺，安裝及裝飾方采用先進的小型機具。具體機械祥見施工機具一覽表。材料安排?1?根據(jù)圖紙要求，編制出材料半成品的加工、構(gòu)配件計劃（必須按旬排出計劃）。?2?選擇材料供應廠家，應采用資信好、能保證質(zhì)量、認真履行合同的廠家進行評審，而后根據(jù)材料半成品、構(gòu)配件計劃定好材料供應及加工合同（需甲方確認的必須經(jīng)甲方確認，才能鑒定合同）。?3?進場的各種材料、半成品、構(gòu)配件，必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標準及合同規(guī)定的要求，并且各項資料齊全后才能使用。第四章 施工準備一、物質(zhì)條件準備為保證有計劃的組織施工和勞動力順利進場，實施先安排生活，后組織施工的原則。我單位將發(fā)揮本地企業(yè)的優(yōu)勢，能保證及時組織三大工具及機械設備進場。二、施工現(xiàn)場準備中標后，三天內(nèi)組織好人員、材料、設備進場，根據(jù)總平面布置圖，合理規(guī)劃機械位置，庫房及臨時設施等?，F(xiàn)場設辦公區(qū)和生活區(qū)，辦公區(qū)設有辦公室、會議室、娛樂室、衛(wèi)生室、標準養(yǎng)護室等，場地周圍空地綠化，辦公區(qū)門前水泥硬化，并加以綠化。生活區(qū)設有浴室、食堂、職工宿舍、職工生活區(qū)。施工現(xiàn)場建筑物四周設臨時圍擋，建筑物四周道路采用硬化道路，路面寬4米，.三、技術(shù)準備工程中標后,立即組織工程技術(shù)人員先進場,熟悉施工圖紙,了解設計意圖,進一步弄清工程特點,會審圖紙,清除漏、錯、碰、缺問題,解決施工技術(shù)與施工工藝之間的矛盾。編制詳細的施工組織設計，掌握全面，突出重點，以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標準、操作規(guī)程及業(yè)主提供的工料規(guī)范作為組織施工的指導文件。編制施工預算，計算各個分部分項工程的工程量，疏通材料供應渠道，分析勞動力和技術(shù)力量，建立施工技術(shù)、機械管理機構(gòu)，組織建立各種規(guī)章制度，指訂詳細的網(wǎng)絡活動計劃。四、施工用水依據(jù)工程量，估算高峰施工用水50m179。/d。主管采用DN50水管從甲方提供水源引入現(xiàn)場，各用水點依據(jù)用水量分別接主管。管道和供水設施采取保護措施?，F(xiàn)場用水做好水質(zhì)檢測。五、施工用電現(xiàn)場提供容量，滿足施工要求。根據(jù)現(xiàn)場特點及用電量計算，現(xiàn)場用電采用埋地電纜引至各用電點。電纜及配電箱分布見施工平面布置圖。線路架設及配電箱嚴格按照有關(guān)用電規(guī)范規(guī)定進行架設及安裝。第五章 主要分部分項工程施工方法一、施工測量控制為了保證施工測量的精確性，我單位進場后首先根據(jù)甲方提供的坐標，對其已測好的控制點進行復核。為了加快速度和保證精度，成立兩個測量放線小組，一組進行測試，另一組進行復核。設置測量控制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的永久性控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場，在工程施工區(qū)域設置測量控制網(wǎng)，并做好軸線控制的測量和校核。測量控制網(wǎng)包括基線、軸線和水平基準點?？刂凭W(wǎng)要通視良好，避開建筑物、構(gòu)筑物、機械操作及運輸線路，并設置保護標志。建立施工控制網(wǎng)，一般要經(jīng)過初定、精測和檢測三步。平面控制根據(jù)本工程情況，南北向設置兩條控制軸線，東西向設置一條控制軸線，控制軸線距離?？刂戚S線一端控制樁采用砼墩內(nèi)埋設Ф25鋼筋制作，鋼筋上鋸十字交叉點作為控制軸線控制點，1m?？刂戚S線另一端在圍墻或相臨建筑物上用紅漆做紅三角。施工時，應將經(jīng)緯儀立于建筑兩側(cè)面的控制軸線上，逐層投測，在地面或樓面上用墨斗彈出控制軸線，在根據(jù)柱、墻與控制軸線的關(guān)系，彈出柱、墻位置控制線，為消除誤差，保證測量精度，每個施工段做一次軸線通視，查一下軸線交角，在誤差范圍內(nèi)，做平差處理。根據(jù)現(xiàn)場給定的高程在現(xiàn)場設置177。177。為消除偶然誤差，需設置三個以上向上引測點，在每層作好高程標志后用水準儀進行檢測。在誤差范圍內(nèi)取三點高差平均值控制層高。施工注意事項：在施工前要保證儀器經(jīng)過效驗，避免儀器誤差過大，控制點要埋設牢固，避免破壞。傾斜度觀測采用蘇州產(chǎn)J21光學經(jīng)緯儀采用直接投影法，用經(jīng)緯儀將墻柱上端邊線投影到地面，量出其差值Q，按傾斜率公式I=Q/H計算層間垂直度，層間垂直度3mm,全高垂直度3H/10000，且不大于15mm 。沉降觀測選水準基點?；c要非常穩(wěn)固，高程固定不變。布設沉降觀測點，觀測點按設計要求布設，采用長120mm的角鋼，在一端焊一鉚釘頭，另一端埋入墻內(nèi)，用1：2水泥砂漿填實。觀測：為了測出微小變化，往測單站順序為后—前—前—后，雙站觀測順序為前—后—后—前。返測時正好相反。主體施工時，從177。，每層觀測一次，主體完成后，每兩個月觀測一次，直至竣工?？⒐ね度胧褂煤?，再觀測兩次。二、降水及土石方工程方案選擇該工程布局復雜，場地地層結(jié)構(gòu)有上而下依次為雜填土、淤泥混砂、殘積土、強風化巖，其中強風化巖層強度高、層位穩(wěn)定、層頂埋深起伏不大，是良好的基礎持力層。工程實際挖土深度約6—7m，考慮采用反鏟挖掘機和裝載機進行坊坡開挖，停機面為先地面后基礎底面，砂狀強風花崗巖及場地內(nèi)原有道路占用建筑物基坑部位采用風鎬破碎開挖；角礫狀強風花崗巖采用爆破。根據(jù)地質(zhì)勘察報告場地地下水主要為第四系孔隙潛水，且水量不大。但為便于地下施工。在主樓四周打直徑800毫米，深15米四眼井降水。同時基槽開挖后再其四周設排水明溝和降水井。土方開挖?1?根據(jù)給定的控制點及設計尺寸進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，撒灰線后按灰線分區(qū)開挖。對砂混淤泥層可采用1：1放坡，同時用砂袋進行支擋。由于雜填土成分較復雜，放坡角可根據(jù)實際情況確定。?2?開挖順序：主樓自南向北按土質(zhì)分層開挖。?3?開挖程序：測量放線→切線開挖→排水、降水→修坡→整平→預留土層等。?4?基坑開挖盡量防止對地基土的擾動，為避免破壞基底土，應在基底標高以上預留一層人工清理，預留土厚度考慮10cm左右，待下道工序開始前再挖至設計標高。 ?5?本工程地下水量不大，在地下水位以下挖土時，在基坑四側(cè)挖好臨時排水明溝和集水井，將水位降低至基坑底以下500mm，以利挖方進行。降水工作應持續(xù)到基礎（包括地下水位下回填土）施工完成。?6?基坑強風化花崗巖以上邊坡1：1，用雙層砂袋支護。?7?土方采用裝載機和挖土機裝車，用自卸汽車從基坑處將土運出基坑，由于土質(zhì)較好，部分土方可留在現(xiàn)場做回填土和場平用土，其它土方運至建設單位指定地點?，F(xiàn)場預留土方與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證基坑邊坡的穩(wěn)定。?8?基坑挖完后應進行驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設計要求不符時，應與有關(guān)人員研究及時處理。?9?在土方開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)有古墓葬、古文化遺址等文物，應立即停止施工，并進行保護，待當?shù)赜嘘P(guān)部門工作人員到來后，共同尋求解決方案。土方回填地下室施工完畢，防水保護層及室外管線敷設完畢后即可進行土方回填。?1?土方回填采用人工方法，從場地最低部分開始，由一端向另端自下而上整寬度分層鋪填，每層虛鋪厚度200250mm，采用打夯機夯實。?2?防水保護層外側(cè)800—1000mm范圍內(nèi)采用粘土分層夯實，回填夯實時和其他回填土同時進行。?3?填土前，采用標準的土工試驗確定最優(yōu)含水量，按此進行鋪土夯實。?4?填土時如有地下水或滯水時，應先將水位降低 ，然后再進行回填。?5?填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆放材料或干濕交替等自然因素作用下，土質(zhì)逐漸沉落密實。三、 地下防水，水位變化幅度不大，對混凝土無腐蝕性?；A及地下部分混凝土強度等級C40，底板、外墻混凝土摻加WG系列高效防水劑，抗?jié)B標號S6。側(cè)墻防水采用TSF高分子復合防水卷材，外部設磚墻保護層。防水措施?1?進行防水混凝土的試配工作，配合比實驗時提高2kgN/cm178。進行試配，選定配和比，并在施工前和施工過程中測定骨料的實際含水率，并據(jù)此對配合比進行調(diào)整。?2?做好基坑排水和降低地下水的工作，防止地面水流入基坑，要保持地面水位在施工底面最低標高以下不小于50cm，避免在帶水或泥漿的情況，施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。?3?地下室外墻采用對拉螺拴固定時，在螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑一般取810cm，至少一環(huán)。止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴密，拆摸后沿混凝土邊緣將螺栓切斷。?4?防水混凝土嚴格按選定優(yōu)質(zhì)商品砼。?5?混凝土的澆筑中如有預埋管件時，應加焊止水環(huán)并仔細振搗密實?？赡茉斐呻[患，施工中在管底預留振搗口，以利于澆筑、振搗和排氣，澆筑后再將補焊嚴密。?6?混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，我公司保證覆蓋澆水養(yǎng)護不少于7d。?7?施工中底板連續(xù)澆筑，橫向只在外墻距底板面300mm處留設一道施工縫。施工縫采用橡膠止水片，澆筑前施工縫表面鑿毛，澆水濕潤后鋪一層20mm厚同配合比水泥砂漿，振搗密實后繼續(xù)澆筑混凝土。?8?地下室外墻采用APP防水卷材作為防水材料。具體施工方法按照供操作規(guī)范和標準要求進行施工。四、鋼筋工程鋼筋驗收鋼筋自身的質(zhì)量直接影響到建筑物結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及安全性。因此每批鋼筋進場后，首先應查驗質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲渭皹酥九?，然后嚴格按照?guī)定進行復試。；。進場鋼材、需進行焊接的鋼材外觀檢查合格后按規(guī)定取樣做機械性能檢驗，取樣每60噸一組，不足60噸者也按60噸計。鋼筋檢驗期間懸掛“待驗”標志，以防混用。進場后的鋼筋必須分批分規(guī)格堆放，堆放鋼筋時下面砌300MM高的磚臺，以防鋼筋受雨水浸泡銹蝕。鋼筋制作?1?鋼筋翻樣由專人負責，翻樣前認真熟悉施工圖紙，計算好下料長度，畫出大樣圖。鋼筋的彎鉤及其長度應符合圖紙、規(guī)范和抗震設防要求。 ?2?鋼筋加工包括冷拉調(diào)直、切斷、閃光對焊、成型等工序。鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、節(jié)約材料。?3?盤圓鋼筋采用冷拉的方式調(diào)直，鋼筋的表面應潔凈、無油漬、鐵銹。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。I級鋼筋末端需做180186。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。箍筋應做成135186。，其平直長度不小于10d。?4?制作好的鋼筋半成品應根據(jù)鋼筋的規(guī)格、型號、綁扎部位分類堆放整齊，做好標識，防止污染。運輸時，應按部位分批運輸。鋼筋焊接鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工上崗證，并在上崗證規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作，非焊工不能進行焊接操作。對焊接接頭的實驗取樣應在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，按照規(guī)范，從現(xiàn)場進行取樣。?1?對梁的縱向受力鋼筋應采用閃光對焊或搭接焊，焊接接頭應符合以下要求：鋼筋接頭不宜設在梁端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。?2?設置在同一梁內(nèi)的焊接接頭應互相錯開，在任意焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm區(qū)段內(nèi)同一鋼筋不能有兩個接頭，且在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋的斷面積不宜超過鋼筋總面積的50％，框架梁不宜超過25％。?3?Ⅱ級鋼筋的單面搭接焊長度不小于10d，焊條采用E50型。?4?對框架梁、柱的豎向鋼筋，直徑22≤φ＜32的采用直螺紋接頭。其余采用綁扎搭接接頭。鋼筋綁扎在樓板的鋼筋綁扎時一定要做到畫線定位，梁柱鋼筋點點綁扎，樓板及剪力墻鋼筋梅花間隔交叉綁扎，按照先主梁后次梁，先梁后板的綁扎程序進行。?1?底板鋼筋：首先在防水保護層上按鋼筋位置進行畫線，然后再進行布放鋼筋，以保證鋼筋位置的正確。由于底板鋼筋為雙層筋，為了保證鋼筋位置的準確，在底板上層筋下沿橫向設馬凳架立筋，凳筋采用φ16@。?2?墻柱鋼筋：定位放線時彈出柱、墻邊線，軸線位置用紅油漆進行標志。地下室部分完工后應會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、設計院、監(jiān)理公司等有關(guān)部門對177。，驗收合格后方可進行上部工程的施工。?3?在梁、板、柱節(jié)點處鋼筋一般較密集，必須在綁扎前對節(jié)點進行放大樣，并設計好鋼筋的綁扎順序，以保證該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量并有效避免露筋現(xiàn)象的發(fā)生。梁的縱向受力鋼筋數(shù)量較多，一般分為2排布置，綁扎時要保證各排之間的間距準確并確保鋼筋在振動砼時不會移位。 ?4?為保證樓板負筋位置準確，在負筋下螺紋Φ12沿分部筋方向通長的架立筋，架立筋下焊“八”字鋼筋撐腳。?5?較長的鋼筋運輸過程中，設置若干支點，以防鋼筋產(chǎn)生過大撓曲。?6?焊接接頭：焊縫高度應滿足圖紙設計要求，Ⅱ級鋼筋的單面搭接焊接長度不小于10d，鋼筋焊接端應彎折，確保焊接后鋼筋在同一軸線上?，F(xiàn)澆板中的鋼筋采用搭接接頭，搭接長度應滿足規(guī)范和設計要求?7?鋼筋的保護層：墻板和樓板鋼筋保護層為15mm；梁、柱鋼筋保護層為25mm。施工時墻板及柱鋼筋采用在鋼筋上綁扎墊片來保證保護層厚度。?8?鋼筋保護：底板和樓板砼澆筑時設馬凳鋪腳手板作為人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道隨打砼隨拆。?9?鋼筋綁扎完后，應重點檢查以下幾個方面，符合要求后再進行砼施工：根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查梁板負彎矩筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。 五、模板工程 模板配置由于模板體系的形勢與質(zhì)量直接影響工程的施工進度和砼結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量，因此模板體系的選擇應遵循支拆方便、牢固可靠的原則。根據(jù)本工程的特點，其模板體系采用以下方案：?1?梁、柱及頂板模板采用12mm厚高強覆塑竹膠板，按清水砼制安。裝修時梁及頂板不再抹灰，只局部修整，直接刮膩子即可。從而克服了梁及頂板抹反手灰易空鼓、裂的通病。?2?中筒剪力墻模板采用86系列又背楞全鋼組合大模板。?3?地下室外墻模板必須確保接縫嚴密不漏漿，其穿墻螺桿采用止水螺桿，螺桿中間加焊50*50*3mm止水片，止水片與螺桿周圍應滿焊，支模板時螺桿兩段設Φ50高40mm錐臺型塑料穴模，待砼澆筑完畢拆除模板后，將穴模取出，割掉螺桿，凹槽用防水砂漿抹實、壓光。?4?地上層中筒墻體模板采用86系列有背楞全鋼組合大模板。每塊大模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊標準模板塊、非標模板塊組成一整體大模板。為保證整體大模板的剛度，其后背橫向設置三道大背楞，由6條匚10槽鋼構(gòu)成，內(nèi)外墻體模板縱向?qū)纽?0mm穿墻螺栓；考慮到砼側(cè)壓力墻體底部較上部大，下排間距為900mm，上部間距為1200mm；橫向間距最大不超過1200mm。大模