【正文】 基準(zhǔn)線，確定器具標(biāo)高與方位，并保護(hù)好管口(用木塞或其他物體)，裝好衛(wèi)生器具和地漏后，土建再做地坪。 (三) 設(shè)備基礎(chǔ)及留孔的配合項目經(jīng)理部根據(jù)進(jìn)度計劃及甲方設(shè)備到貨計劃，列出設(shè)備基礎(chǔ)澆筑計劃并附留孔尺寸圖，交由土建按計劃進(jìn)行澆筑，基礎(chǔ)位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復(fù)查，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。 (四) 安裝各工種之間的配合 1．本工程功能齊全，技術(shù)要求高，各工種交叉作業(yè)面多量大。因此，施工前期應(yīng)做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作。各層開工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)工程師依據(jù)施工圖及現(xiàn)場具體情況對管線進(jìn)行綜合布局，復(fù)雜地段繪制斷面圖，明確各專業(yè)設(shè)備、管線的具體位置和樓高。在各專業(yè)矛盾以及與裝飾的矛盾得到解決經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可全面進(jìn)行施工。 2．施工過程中，應(yīng)按計劃控制好各專業(yè)的施工順序，當(dāng)各專業(yè)局部交叉作業(yè)矛盾突出時，施工順序宜為：預(yù)埋管→水管→電管。 3．電氣部分須預(yù)留預(yù)埋照明配電箱、預(yù)留孔洞、過墻套管、接線盒等。配管暗敷隨土建施工進(jìn)度，按施工圖設(shè)計要求采用焊接鋼管和扣壓式薄壁鋼管兩種，在樓板內(nèi)或墻體內(nèi)暗敷?，F(xiàn)澆樓板內(nèi)的鋼管綁扎固定在鋼筋上，彎曲半徑不得小于管外徑的6倍。應(yīng)避免三根以上的鋼管在同一地點(diǎn)交叉。電線管口及盒須用木、紙等堵塞以防止雜物進(jìn)入。 第四章、主要項目施工方法、施工方案一、施工準(zhǔn)備施工前我們將沿規(guī)劃道邊整理圍墻，并沿場區(qū)內(nèi)主干道引入施工便道，讓場內(nèi)有一個較好的通車、施工環(huán)境，便于加快施工進(jìn)度。做好前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作：施工前認(rèn)真組織圖紙會審及設(shè)計交底工作，做好變更記錄；并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計的深化設(shè)計，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計并落實(shí)到施工的工長和作業(yè)隊伍及班組。掌握水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，軸線控制點(diǎn)，地下原有障礙物等資料。二、工程測量控制(一) 施工測量總體方案的選擇和確定 由于工程包含6 個單體建筑 占地面積很大，空間造型及平面布置新穎，軸線復(fù)雜，整個工程軸線點(diǎn)位誤差要符合施工驗(yàn)收規(guī)范5mm 以內(nèi)，但又不允許有過大積累誤差，否則軸線閉合就會超限。其次，由于開工后場區(qū)內(nèi)將全面施工，眾多施工機(jī)械、材料堆場、操作腳手架，給控制樁的保護(hù)帶來很大困難，也難以保證現(xiàn)場的控制點(diǎn)位相互通視。因此，為了保證軸線閉合符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和軸線控制隨時向施工作業(yè)面提供建筑物軸線。我方經(jīng)過多次專題研究，確定測量方案的基本原則：整體控制局部、高精度控制低精度、長方向控制短方向。采用DJ2經(jīng)緯儀建立整個場區(qū)測量一級控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)精度完全可以保證。工程開工前，項目經(jīng)理部測量隊將對現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線進(jìn)行全面復(fù)查，復(fù)查后報業(yè)主和設(shè)計部門批準(zhǔn)認(rèn)可，方可施工。從控制點(diǎn)向施工作業(yè)面定軸線放樣，軸線點(diǎn)位誤差要控制在177。5mm 以內(nèi)，按長距離300m 計。選用的測量儀器有：Nikon C100 及Nikon 激光經(jīng)緯儀用于角度測量； S3 型水準(zhǔn)儀8 臺用于結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制。施工現(xiàn)場的測量工作，項目經(jīng)理部將派專人負(fù)責(zé)，并上報階段測量成果，以保證整體工程施工準(zhǔn)確完美和正常進(jìn)行。 (二) 總體平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)根據(jù)整個三新中學(xué)工程一級測量控制網(wǎng)及單位工程軸線座標(biāo)，一次性建立單位工程二級平面測量施工控制網(wǎng)。1．控制點(diǎn)引測根據(jù)一期工程一級測量控制網(wǎng)導(dǎo)線點(diǎn)在場區(qū)內(nèi)引測34 個控制點(diǎn)，用混凝土澆注并以鋼柱標(biāo)記，并測定高程作為工程定位放線依據(jù)，精度差要求.2．內(nèi)控制網(wǎng)布設(shè)依據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點(diǎn)，沿距樁位開挖線約3m 遠(yuǎn)位置測設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點(diǎn)，以各單位工程主軸線為主控制線布網(wǎng)，埋設(shè)外控基準(zhǔn)點(diǎn)，并澆注混凝土穩(wěn)固。 3．內(nèi)控制基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)根據(jù)工程實(shí)際情況采用內(nèi)控制，用經(jīng)緯儀豎向投測，基準(zhǔn)點(diǎn)選在距軸線內(nèi)偏1m 的交叉位置布設(shè)時要注意盡量避開混凝土墻柱。(三) 高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè) 1．對水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測及要求 (1)對場內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用S3 精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。 (2)對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機(jī)電算，電算成果須作一分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。 2．結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高控制方法及測設(shè)要求 (1)在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用S3 水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“. ”并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“ .”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“ . ”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“ . ”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在177。5mm 以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測各層標(biāo)高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“ . ”上頂線以作校核。 (2)177。 以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“ .”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標(biāo)記紅“. ”，復(fù)檢核合格后，方可在該層施測。(3)在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建物的質(zhì)量要求。(四) 控制點(diǎn)的保護(hù) 控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅固地方，樁頂周圍砌筑20cm 高的保護(hù)臺。三、土方工程(一) 土方開挖施工方法 各單位工程的土方開挖均采用機(jī)械開挖，人工修土、平底，離基底標(biāo)高30cm 時必須進(jìn)行人工修土、挖土；一旦挖深，用石子回填。(二) 回填土方施工方法 1．土方施工機(jī)具基槽土方回填施工主要機(jī)具：載重汽車(倒土)，挖掘機(jī)，蛙式打夯機(jī)，手推車等。 每層墊土25cm 厚左右，夯實(shí)至20cm 厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實(shí)際干密度，合格后才能往上填下一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高及在附圖上標(biāo)明取樣位置。 1）標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)：必須送當(dāng)?shù)貦z測機(jī)構(gòu)做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。 2）現(xiàn)場回填土?xí)r，分層用環(huán)刀取樣，測其干密度不小于預(yù)先控制指標(biāo)，含水率在最佳含水率的177。2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項試驗(yàn)。試驗(yàn)報告由檢測機(jī)構(gòu)簽字蓋章，才能生效。取樣數(shù)量： A、基坑：每層100～500m2 一點(diǎn)，不少于一點(diǎn)。 B、場地平整：每層400～900m2 一點(diǎn)，不少于一點(diǎn)。 C、地面、路面：每層100～500m2一點(diǎn)，不少一點(diǎn)。(三) 土方平衡 原則上開挖的土方不外運(yùn)，各單位工程挖出的土方轉(zhuǎn)運(yùn)到場區(qū)指定位置。四、基礎(chǔ)工程1. 施工要點(diǎn)：(1) 放線定樁位及高程：在場地“三通一平”的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑為半徑列出上部(即第一節(jié))的圓周，撒石灰線作為樁開挖尺寸線，樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門復(fù)查，辦好預(yù)驗(yàn)手續(xù)后開挖。五、鋼筋工程(一) 鋼筋的檢驗(yàn)與存放 1．鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程建設(shè)。 2．鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm 屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時，如有一個試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)3．鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 4．存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm 鋼筋銹蝕和污染。 5．鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。(二) 加工場地 鋼筋的加工場地分別布置在各施工區(qū)域內(nèi)，具體布置詳見各施工區(qū)域施工總平面布置圖。 (三) 作業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進(jìn)度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要。(四) 鋼筋加工 由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB 5020492)和設(shè)計要求執(zhí)行。現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。(五) 鋼筋綁扎 1．鋼筋接頭(1)鋼筋連接：1)豎向鋼筋：當(dāng)d=1625mm 時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。2)框架梁筋：采用氣壓焊或直螺紋連接。鋼筋直徑d≥20mm 且?guī)Ч疹^時，采用氣壓焊或閃光對焊連接。(2)鋼筋接頭要求: 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時， 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm 的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合以下需求：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50% 受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制 受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制2．鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。3．鋼筋現(xiàn)場綁扎現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計劃分批進(jìn)場，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。分項工藝流程：Ⅰ.柱筋施工工藝流程：。Ⅱ.梁筋施工工藝流程：。(六) 質(zhì)量保證 鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照ISO9001 的程序?qū)嵭校M足圖紙要求和規(guī)范要求。 (七) 鋼筋直螺紋連接施工 (1) 達(dá)到JGJ 10796 中接頭A 級標(biāo)準(zhǔn)，100%斷母材棒。(2) 檢測方便，無需測力扳手。操作簡單、快捷。(3) 鋼筋套絲可預(yù)制，不占工期，加工效率高。(4) 施工連接時不用電，不用氣，無明火作業(yè)，無漏油污染，風(fēng)雨無阻，可全天侯施工。(5) 適應(yīng)性強(qiáng)，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。2．施工準(zhǔn)備(1) 參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。(2) 對運(yùn)入現(xiàn)場的連接套筒進(jìn)行檢查。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。 (3) 清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。 (4) 根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置。 (5) 檢查螺紋軋制機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。3．接頭螺紋軋制加工工藝 (1) 將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。 (2) 開動軋制機(jī)，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭(移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整)，使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s。 (3) 逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。 (4) 將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4．直螺紋接頭連接工藝 (1) 鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。(2) 調(diào)接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接)：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。5 質(zhì)量檢查（1）外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。（2）強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定(同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500 個作為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500 個也作為一個驗(yàn)收批)進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ 10796)要求。(八) 電渣壓力焊施工 ( 《鋼筋電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。) 1．工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查2．電渣壓力焊的工藝過程：鋼筋端頭制備：閉合電路引 弧電弧過程電渣過程 擠壓斷電（1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下5～10mm ，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（3）安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。（4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行。試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。3．施焊操作要點(diǎn)：(1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。(2) 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3) 電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池